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陕西省府谷县和谐煤矿矿井资源整合实施方案开采设计（变更）说明书 第一章 矿井概况
第一章 矿井概况
一、井田概况
（一）井田位置、交通及境界
和谐煤矿位于府谷县城西北约38km处，地处陕北侏罗纪煤田神府矿区，行政区划隶属府谷县老高川乡管辖。
本区交通较为便利。野（芦沟）～大（昌汗）公路及建成通车的西(安)～包（头）铁路和神（木）～黄（骅）铁路，沿井田的南部边界附近通过，西(安)～包（头）铁路南与陇海线相接，北与京包线相连，向东有大秦、神黄两条西煤东运线通道与京九、京广线相接陇，形成了衔接四周与全国的运输网络。
矿井交通位置图详见图1-1-1。
依据陕西省国土资源厅“陕国土资矿采划[2008]235号”文《关于划定府谷县和谐煤矿矿区范围的批复》，整合区范围由10个拐点圈定，地理坐标为：东经110°34′39″～110°36′44″，北纬39°15′16″～39°17′22″。整合区南北长约3.9km，东西宽约3.0km，面积5.443 km2。
井田由老高川乡窑则煤矿大部和大昌汗乡那忙沟煤矿以搬迁、置换方式参与整合而成。该矿南部与Z13和Z14整合区相邻；西部与Z11整合区相邻；西北部与Z10整合区相邻，整合区资源储量丰富，煤质优良。
和谐煤矿井田范围由10个拐点连线圈定，各拐点坐标见“井田拐点坐标一览表”（表1-1-1）。矿权设置详见“和谐煤矿采矿权设置示意图”（图1-1-2）。

和谐煤矿

图1-1-1 矿井交通位置图

表1-1-1 井田拐点坐标一览表
点 号
纬距（X）
经距（Y）
点 号
纬距（X）
经距（Y）
1
4346910
37463540
6
4349744

37465007
2
4350804
37463743
7
4349116
37466130
3
4350211
37463946
8
4348571
37466542
4
4350252
37464654
9
4348361
37465933
5
4349752
37464691
10
4347359
37464324
图1-1-2 和谐源煤矿整合区矿权设置示意图

府谷县老高川乡和谐煤矿

（二）井田内可采煤层及分布情况
依据区域资料，煤矿内含煤地层为侏罗系中统延安组。共含煤层3层，（二）井田内可采煤层及分布情况
依据区域资料，和谐煤矿批准范围内有对比意义的1-2、2-2、3-1、3-2煤层4层，其中1-2煤分布在原窑则煤矿一带，3-2煤层在煤矿的南部有4个可采点，1-2、3-2煤层属于次要可采煤层，区内主要可采煤层是2-2、3-1煤。
根据地质填图、勘探揭露及煤层底板等高线图的情况，本区地层总体为走向北西、倾向南西—西，平均倾角1~3°的单斜构造，无大的断裂及褶皱发育，无岩浆活动痕迹，属简单构造。
各煤层分述如下：
1、1-2号煤层
1-2煤位于第Ⅴ岩段顶部，煤矿南部其支沟窑则沟、秦家沟遭受剥蚀，1-2煤层仅分布于煤矿中部，为局部可采煤层，可采面积2.41km2。厚0~6.25m，平均煤厚4.66m，属厚煤层。煤层埋藏深度0~98.53m，平均68.95m，煤层底板标高+1280~+1265m。该煤层为厚煤层，局部可采，煤层厚度变化大，结构简单；煤类为不粘煤31号（BN31），属不稳定煤层。
2、2-2号煤层
2-2煤赋存于延安组第四段的顶部，距上部1-2煤层32.91~35.41m，平均34.27m，煤矿南部窑则沟、秦家沟遭受剥蚀，煤层为大部可采煤层，可采面积5.26 km2。可采煤层厚度2.10~2.40m，平均煤厚2.27m，属中厚煤层，煤层西北部厚而东南部薄。基本不含夹矸。埋深0~137.22m，平均86.38m,底板标高+1261~+1230m。该煤层为中厚煤层，大部可采，煤层厚度变化小，且规律性明显，结构简单；煤类以不粘煤31号（BN31）为主，属稳定型煤层。
3、3-1号煤层
3-1煤赋存于延安组第三段的顶部，距上部2-2煤17.06~20.26m，平均18.23m，煤层大部分可采，可采面积5.43 km2，可采煤层厚度0.80~1.81m，平均1.68m, 属中厚煤层，煤层北部厚而南部薄。煤层一般含1层夹矸，局部2层夹矸，厚0.11~0.44m，岩性为粉砂岩，结构较简单。煤层埋藏深度16.27~156.92m，平均106.19m，煤层底板标高+1235～+1210m。该煤层为中厚煤层，大部可采，煤层厚度变化小且规律性明显，结构较简单；煤类以不粘煤31号（BN31）为主，属稳定型煤层。
4、3-2号煤层
3-2煤赋存于延安组第三段的顶部，距上部3-1煤24.86~27.99m,平均26.75m，可采区分布于煤矿南部，局部可采，可采面积1.79 km2，可采煤层厚度0.80~1.05m，平均0.93m，属薄煤层，煤层北部薄而南部厚。煤层基本不含夹矸，结构简单。煤层埋藏深度43.05~186.02m，平均134.66m，煤层底板标高+1205～+1180m。该煤层可采区为薄煤层，局部可采，煤层厚度变化小结构简单；煤类以不粘煤31号（BN31）为主，属不稳定型煤层。
（三）和谐煤矿整合前开发情况
本矿为资源整合矿井，整合区由府谷县老高川乡窑则煤矿和府谷县大昌汗乡那忙沟煤矿组成，其中府谷县老高川乡窑则煤矿大部在整合区范围内，府谷县大昌汗乡那忙沟煤矿以搬迁、置换方式参与整合。
原窑则煤矿开采1-2煤层，采用平硐开拓，主、副平硐各一口。人工打眼放炮落煤，以自卸防爆小四轮拖拉机运输为主，电灯或矿灯照明，生产条件十分简陋。巷道多沿煤层掘进，普遍不使用坑木支护，每隔一定距离留有保安煤柱。本区构造简单，岩层稳定性较好，涌水量小，煤层顶、底板稳固，瓦斯含量极微。据调查，窑则煤矿未发生冒顶、底鼓及瓦斯煤尘爆炸事故。
二、整合开采设计及审批情况
2009年，根据陕煤资整发【2007】1号文、【2007】167号文、【2008】1号文，铜川煤矿设计院编制完成了和谐煤矿资源整合实施方案开采设计。根据榆林市人民政府上报煤炭资源整合方案及陕西省人民政府对其方案的批复，确定和谐煤矿设计规模为0.90Mt/a。
（一）开拓与开采
1、井田境界、储量、设计能力及服务年限
（1）根据2008年6月陕西省煤田地质局一八五队提供的《陕西省府谷县老高川乡和谐煤矿（整合区）勘探地质报告》及陕国土资储【2008】123号文件《西省府谷县老高川乡和谐煤矿（整合区）勘探地质报告》评审备案证明，至2007年底和谐煤矿1-2、2-2、3-1、3-2号共4层煤的保有资源储量（331+332+333）为39.49 Mt。
矿井工业储量为37.23Mt。
该矿煤柱损失为3.57Mt，开采损失为6.31Mt，设计可采储量为24.05Mt。
（2）矿井生产能力及服务年限
矿井生产能力为0.90Mt/a。
矿井服务年限为20.6a。
2、开拓、开采及建设工期
（1）井田开拓方式
① 工业场地选择
设计将工业场地布置在原窑则煤矿工业场地西北方向约0.5Km处的Z12-Ⅳ-1号钻孔附近，该场地位于井田中部窑则沟二级台地上。场地较为宽阔，设计结合窑则沟沟头一带的地形，按设计规范要求布置工业场地，并协调井下开拓部署、地面各生产系统的关系。按有利生产，便利生活，少占耕地，减少压煤的原则进行场地布置。
② 井田开拓方式
设计采用斜井多水平开拓方式，条带长壁式开采全井田煤层。
新选井田中部的窑则沟二级台地作为矿井工业场地，开凿主斜井、副斜井及回风斜井。
原设计井田开拓方式见图1-2-1（一水平）、图1-2-2（二水平）。
（2）大巷和盘区布置
① 水平划分及标高的确定
本矿可采煤层共四层，1-2煤层局部可采，2-2煤大部可采，3-1煤大部可采，3-2煤局部可采。按照煤层的赋存特性及井田开拓部署的合理性，设计将1-2煤及2-2煤划为一水平，水平标高为+1235m（水平大巷布置在2-2煤）；3-1煤及3-2煤划为二水平，水平标高为+1219m（水平大巷布置在3-1煤）。分别在1-2煤层及3-2煤中设辅助水平。
各水平均沿矿井西部区域东西向布置一组大巷（带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷），大巷条带式开采，东部区域独立布置一个盘区。
② 盘区划分及开采顺序
根据井田地质条件、煤层赋存和开采技术条件，结合矿井生产能力、井田开拓方式、开采机械化水平以及国内外高产高效矿井生产经验等因素，设计确定分煤层划分盘区，井田划分为七个盘区。
1-2煤及2-2煤沿井田西部边界自西向东分别为21、22、23盘区，3-1煤沿井田西部边界自西向东分别为为31、32、33盘区，3-2煤层整体为34盘区。
根据各煤层储量、厚度、层间距，设计开采位置由近及远，煤层由浅及深的原则，先开采一水平，后开采二水平。开采顺序为，一水平：21盘区、22盘区、23盘区；二水平：31盘区、32盘区、33盘区、34盘区。
矿井移交生产时，首采工作面在2-2煤21盘区内。
原设计盘区巷道及机械配备见图1-2-3。
（3）采煤工艺
设计确定采用条带式长壁一次采全高综采采煤法回采本井田煤层。前期布置一个综采工作面以保证设计生产能力。
（4）建设工期
设计矿井建设总工期为施工准备期3个月和建井工期12.4个月之和，即为15.4个月。
（二）提升、排水、压缩空气系统
1、提升系统
根据主斜井带式输送机的运量确定主斜井带式输送机的带宽为B=1200mm，带速为V=1.6m/s。
设计电机功率为 N=55kW。选用带强为ST800的钢绳芯难燃型带式输送机。
2、排水系统
设计主排水泵选用MD46－30×2型矿用耐磨多级离心泵3台，设置2趟Ф127×4无缝钢管排水管路。
每台水泵选用一台YB160M－2型隔爆电动机，功率22kW，电压660V。
3、空气压缩系统
设计选用地面固定式压缩空气设备。根据计算所需的压缩空气量，选用2台OGLC-132A型单螺杆空气压缩机，1台工作，1台备用。
（三）井上下主要运输设备
设计确定井下煤炭采用胶带输送机运输，本矿辅助运输方式采用无轨胶轮车运输。
（四）供电及通讯
1、供电电源
本矿井双回电源均取自井田南部黑石岩35kV变电站的10kVⅠ、Ⅱ段母线，供电距离为2.5km，线路采用LGJ-185型钢芯铝绞线。
2、电力负荷
设计用电设备安装容量5512.36kW，矿井总有功负荷2984.90kW，矿井全年电耗量1122.22×104kW·h，矿井吨煤电耗12.47kW·h/t。
3、安全监控系统
设计选用KJ110N型煤矿综合监控系统。
4、井下人员定位系统
设计选用KJ331型井下人员跟踪定位系统。
5、通信系统
设计选用矿用调度交换机100门，用于矿井生产调度管理。
（五）地面生产系统及辅助设施
1、地面生产系统
生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间1、筛分车间2、胶带输送机栈桥、产品储煤仓组成。
井下原煤直接由主斜井胶带输送机运输至地面筛分车间1，选用自动溜筛一台，筛孔φ80mm，将原煤分为0-80mm和+80mm两级。+80的大块煤经捡矸后直接落地储存，人工选出后的矸石经仓上胶带输送机入矸石仓，矸石仓面积3m×3m，0-80mm的原煤由带式输送机运输至筛分车间2，选用圆滚筛一台，筛孔φ30mm，进一步将原煤分为0-30mm的末煤和30-80mm的中块煤。分选后的两级产品煤分别由带式输送机运输至产品仓。中块煤仓为7m×7m方仓，仓容600t，末煤仓直径15m（2个），末煤仓单体仓容为3500t。最后由仓下装车闸门装车，落地煤由装载机装车，集中经地磅装车外运。
2、副斜井生产系统
本矿副斜井生产系统是采用无轨胶轮车作为运输材料和工作人员上下井的运输工具，斜井倾角为6°。采用无轨胶轮车运输有效简化了辅助运输环节，保证了矿井生产高效。
矿井采掘矸石不出井，在井下处理。
3、辅助设施
（1）机修车间及综采设备中转库
机修车间面积：12m×48m=576m2。
（2）坑木加工房
坑木加工房面积：12m×12m=144m2。
（3）煤样室、化验室
煤样室建筑面积：6×12=72m2，化验室建筑面积：6×9=54m2。
4、给水及排水
设计在窑则沟和秦家沟交汇河谷漫滩地处、工业场地附近建两个建机井取水，井深25m，井径400mm，取冲积层潜水。
另外，从节约水资源的角度出发，本设计考虑对井下排水进行深度处理，回用于生产用水及井下消防、洒水。
本矿工业场地生产、生活用水及井下洒水用水总量为976.56 m3/d，其中工业场地生产、生活用水量为356.41m3/d；井下洒水用水量为623.15m3/d。
5、采暖及供热
主斜井耗热量为1044.9 kW，副斜井耗热量为2465.964 kW。主井选用矿井加热机组WZFY-25/40/2-Z型2台。副井选用矿井加热机组WZFY-25/40/5-Z型2台。
办公生活区锅炉房选用3台SZL4-194/95-AⅢ型热水锅炉，采暖季3台锅炉全开，非采暖季1台工作。
（六）地面设施
1、工业场地
工业场地布置遵循集中统一、专业化协作、便于科学管理的原则，根据建筑物的功能、性质，结合当地的自然地形条件,利用道路将工业场地划分为三个功能区：生产区，辅助生产区，场前区。
1、生产区：位于原工业场地西南部一自然沟头处，由主井驱动机房、浴室灯房联合建筑、10kv变电所、运煤皮带走廊、储煤场、压风机、井下水处理站、通风机房、储煤场、地磅房等组成。原煤从主斜井出来，向南经皮带栈桥进入转载间转载后继续向东南经皮带走廊分选，根据规格分别储存在0-30mm末煤、30-80mm中块煤和+80mm大块煤储煤场储存外运。
2、辅助生产区：辅助区位于生产区东北侧工业场地中部，主要由胶轮车库、加油站、机修车间、材料库及消防材料库、材料棚、坑木厂。各库房间联系方便，通过地面硬化场地和场内道路，矿井支护材料、消防材料可便捷上下井。
3、场前区：该区位于工业场地东部，由职工食堂及活动中心、办公楼、单身宿舍等组成，布置紧凑有利于生产管理。生活污水处理站布置在食堂东南角较低处，自成系统回水方便。
在空闲场地布置建筑小品、花圃草地，道路两旁种植树木，使之形成清洁、美观、宁静的场地，创造良好的工作环境。
原设计工业场地总平面布置，见图1-2-4
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（七）技术经济
1、劳动定员及劳动生产率
矿井按0.90Mt/a生产规模计算，设计原煤生产人员效率11.50t/工。
经计算及岗位编排，全矿总人数341人，其中：生产人员出勤为259人。
表1-2-2 劳动定员表
序号
工 种
出 勤 人 员
在籍系数
在籍人数
一班
二班
三班
四班
合计
一
生产工人
67
67
67
17
218

300
1
井下工人
49
49
49
17
164
1.40
230
2
地面工人
18
18
18

54
1.30
70
二
管理人员
6
6
6
2
20
1.0
20

其中：技术人员
5
5
5
2
17

17
三
生产人员合计
73
73
73
19
238

320
四
服务人员
4
4
4

12
1.0
12
五
其他人员
3
3
3

9
1.0
9

合 计
80
80
80
19
259

341
2、投资
概算投资范围为本矿井实现生产能力0.90Mt/a设计范围内本工程从筹建开始到项目竣工时完成设计规定的全部井巷工程、土建工程、设备购置、安装工程及工程建设其他费用在内的全部投资。
矿井新增静态总投资29259.36万元，吨煤投资325.10元/t。
建设项目总投资30624.39万元，其中铺底流动资金775.17万元。
3、原煤生产成本
设计综合经营成本为177.68元/t。
（八）原设计的审批情况
2010年由铜川煤矿设计院及陕西中牛煤炭建筑设计有限公司完成和谐煤矿《矿产资源开发利用方案》、《矿井资源整合实施方案初步设计》、《矿井资源整合实施方案安全设施设计》三部文件的设计及编制。矿井批复生产能力为0.90Mt/a。经陕西省国土资源资产利用研究中心 以陕国土资研报（2010）42号《关于“陕西省府谷县老高川乡和谐煤矿（整合区）矿产资源开发利用方案”审查意见的报告》；陕西省煤炭工业局以陕煤局发（2010）89号《关于府谷县和谐煤矿煤炭资源整合开采设计的批复》；陕西煤矿安全监察局 陕煤安局发（2010）241号《关于府谷县老高川乡和谐煤矿（资源整合）安全设施设计的批复》等文件对该项目予以批复。
安全预评价、地质灾害危险性评估报告、环评报告等专篇也已经得到有关部门审批。
三、矿井目前建设情况
2011年1月30日府谷县能源局 府能发（2011）17号批复同意本矿井项目工程开工建设。
经过两年多的建设工作，矿井工业场地已形成，行政生活区的办公楼、食堂、单身宿舍，主要生产区筛分车间、通风机房以及辅助生产区的浴室灯房联合建筑、机修车间材料库、坑木加工房、变电所及工业场地对外联络道路等单项工程均已施工完毕，现生产区驱动机房、栈桥、筒仓正加紧施工。
矿井主斜井、副斜井及回风斜井的开凿工程已完成，井下2-2号煤开拓大巷、采区工作面顺槽及开切眼等单项工程均已竣工。截止变更为止，矿井井下正在进行井下中央变电所、中央水泵房、主副水仓等井底硐室的开凿。

陕西省府谷县和谐煤矿矿井资源整合实施方案开采设计（变更）说明书 第二章 设计变更原因
第二章 设计变更原因
和谐煤矿原矿井资源整合实施方案开采设计为铜川煤矿设计院所设计，该矿施工图设计由我院承担。在施工图设计期间，原设计方案矿井工业场地的布置受到征地因素的制约，经多次现场考察，结合现场实际情况对原设计场地进行了调整，由此引起一系列的建筑、设施、生产系统的变更。矿井建设期间，井田西部边界处发现整合前小窑2-2煤采空区，此采空区在地质报告中未提及，影响了2-2煤首采工作面的布置。因此，矿方特委托我公司编制《陕西省府谷县和谐煤矿矿井资源整合实施方案开采设计（变更）》，使该设计更加符合实际情况，便于项目竣工验收。
本次变更设计未提及的环节、系统及设备仍按原开采设计维持不变，陕煤局发【2009】185号文和陕煤安局发【2010】95号文同时有效。此次变更设计的原因如下：
一、工业场地及地面建筑位置调整
原设计方案矿井工业场地的布置受到征地因素的制约，综合考虑各方面因素及矿方意见，经多次现场考察，结合现场实际情况对原设计场地进行了调整，由此引起一系列的建筑、设施、生产系统的变更。
二、生产系统的优化
原设计生产系统主要由筛分车间1、筛分车间2、胶带输送机栈桥及产品储煤仓等组成。井下原煤直接由主斜井带式输送机运输至地面筛分车间1，将原煤分为+80mm、80～0mm两级，80～0mm原煤经筛分车间2进一步分为0~30mm末煤和30~80mm中块煤，0~30mm末煤配入两直径φ15m筒仓内储存，30~80mm中块煤装入1个7×7m方仓，仓中煤由仓下装车闸门装车，落地煤由装载机装车，集中经地磅外运。
在施工图设计中，考虑到生产系统处理能力留有余地，并加大各产品煤的储存量，由此带来了一系列的变更。
三、井下主运输系统的变化
原设计大巷带式输送机直接与主斜井带式输送机搭接，井下未设缓冲煤仓，地面亦未设原煤仓，主斜井及大巷胶带输送机带宽均为1200mm。
考虑到本矿综采工作面生产能力大，原煤从工作面到地面装入产品煤仓，中间没有储煤缓冲设施，对生产极其不利。因此在主井底增设一个井底煤仓，服务于一、二两个水平，主斜井及大巷带式输送机带宽均变为1000mm。
四、首采（2101）工作面位置变更
原设计首采工作面位于21盘区井田西部边界以东约500米处，备用工作面紧邻井田西部边界布置。
井下施工过程中在井田西部边界处发现整合前小窑2-2煤采空区，影响了备用工作面布置，亦影响了首采工作面布置，设计将首采面工作面位置进行调整。
五、新增加井下安全避险“六大系统”
原开采设计在2010年就已经获得批复，在矿井建设过程中，随着国际、国内对矿井安全救护的一步步提高与完善，对投产的、在建的以及正在设计的矿井，依据新的规程规范，新增加井下安全生产“六大系统”。本矿《煤炭资源整合实施方案安全设施设计（变更）》已经由我公司编制完成，该文件也已经通过审批。
六、对井底硐室进行优化
原设计一、二水平分设一套井底主要硐室，一水平中央水泵房、中央变电所、水仓均布置在一水平辅助运输大巷北侧的2201工作面内。
施工图设计中，考虑到一、二水平间距20m左右，设计两个水平共用一套井底主要硐室，中央变电所、中央水泵房、井底水仓布置在二水平主斜井东侧。并将消防材料库、盘区变电所重新布置。

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陕西省府谷县和谐煤矿矿井资源整合实施方案开采设计（变更）说明书 第三章 变更项目
第三章 变更项目
第一节 地面部分
一、地面生产系统的变更
1、原设计主斜井驱动机房设置于主斜井井口位置，井下原煤直接由主斜井带式输送机运输至地面筛分车间1。施工图设计中，考虑到筛分车间所受皮带张力过大，故增设一条原煤运输栈桥，井下主斜井带式输送机原煤经驱动机房由原煤输送机栈桥运输至地面筛分车间最上层。
2、原设计设两座筛分车间，筛分车间1选用筛孔φ80mm自动溜筛1台，筛分车间2选用筛孔φ30mm圆滚筛1台。施工图设计中，为简化生产流程，地面设1座筛分车间，利用香蕉筛直接将原煤分为+80mm、80～30mm、30～0mm三级产品。
3、原设计30~0mm末煤采用直径为φ15m的2座圆筒仓储存，总储量为7000t，30~80mm中块煤装入1个7×7m方仓，仓中煤由仓下装车闸门装车。为加大各产品煤的储存量，末煤（0~30mm）仓改为3座φ18m筒仓，总储量为1.5万t；中块煤（30~80mm）仓改为1座9×9m方仓，容量700t；大块煤（+80mm）不设仓，筛后大块煤经手选皮带人工拣矸后落地储存，采用装载机多点装车；拣后矸石也直接落地，采用装载机装车运至排矸场地排弃。
二、地面总布置及建筑物的变更
矿井进入施工建设阶段以后，原设计方案矿井工业场地的布置受到征地因素的制约，综合考虑各方面因素及矿方意见，经多次现场考察，结合现场实际情况对原设计场地进行了调整。
1、原设计因地形限制，工业场地呈狭长带状布置，场地过于狭小。施工图上设计中结合现场买地范围将行政生活区移至场区东北部，主要布置有矿办公楼、职工食堂、干部宿舍、单身宿舍、汽车库、门卫等。辅助生产设施（机修车间、材料库、坑木加工房等）联合集中布置在工业场地中部行政生活区以西的位置，辅助生产设施靠近副井井口，材料、设备上下井方便，运输线路短捷顺畅，与生产区互不干扰。
2、将原设置在主斜井井口西侧的变电所调整至工业场区的东部，位于负荷的中心；将锅炉房由原工业场地东侧移至西北角；取消胶轮车库，将油脂库与材料库联合布置。
3、矿井建设目标为现代化矿井，考虑矿井以后的发展，矿方确定将浴室灯房及联合建筑、矿办公楼、单身宿舍均由原来的三层变为四层。职工食堂由一层变为三层。
4、原设计在工业场地北部及东部地势较高处设井下消防洒水池及日用消防水池各两座，现将两座容量各为400m3高位水池均布置在场地西侧高坡上。
地面其他建筑及设施局部略作调整，详见工业场地总平面布置图3-1-1。
三、矿井通风机选型的变更
根据计算的该矿所需风量、负压值，原设计选用2台FBCZ—6—№21型防爆抽出式轴流式通风机，其风量范围为55～115m3/s，配带YBFe315L2－6型防爆电动机，电机功率：2×132kW，电压660V，转速：980 r/min。
矿方根据原设计，参照邻矿的风机选型，实际选用的风机为FBCDZ—10—№25型防爆抽出式轴流式通风机，其风量范围为65～130m3/s，风压范围为600～2230Pa，配带YBF355L1-10型防爆电动机，电机功率： 160kW，电压660V，转速：590 r/min。该主扇比原设计的的型号大，更能满足矿井现在以及今后产能提升的通风要求，设计予以确认。
四、矿井空气压缩机选型的变更
根据计算的该矿所需井下压缩空气量，原设计选用OGLC-132A型单螺杆空气压缩机，一台工作，一台备用。其排气量23m3/min，额定排气压力0.8Mpa，冷却方式为风冷式，配带电动机功率132kW，电压660V，转速：2970 r/min。
我公司在和谐煤矿井下安全避险“六大系统”设计中，根据国家相关规范要求，增加了避难硐室和若干压风三通阀门装置，设计将空气压缩机设备的排气量增加一个档次，选用TKL160型螺杆式空气压缩机两台。其排气量27.1m3/min，额定排气压力0.85Mpa，冷却方式为风冷式，配带电动机功率160kW，电压380V，转速：2980 r/min。
五、地面变电所设备的变更
原设计本矿双回电源均取自井田南部黑石岩35kV变电站的10kVⅠ、Ⅱ段母线，供电距离为2.5km，线路采用LGJ-185型钢芯铝绞线。
施工图设计中根据矿井用电负荷及电源情况，确定以已建成运行的黑木崖35kV变电站作为本矿的主供电源。架设双回LGJ-240导线的10kV输电线路到本矿工业广场10/0.4kV变电所线路长约4.7km。
矿井地面10kV变电所位于工业广场东南侧。采用户内布置形式，选用KYN28-12Z型高压真空铠装移开式金属封闭开关柜18台，分别供井下等用电，10kV采用单母线分段接线，留有一台备用柜和4个备用间隔。
为了提高供电质量，减少线路无功损耗，在10kV Ⅰ、Ⅱ段母线上分别装设一组-1500kVAR容量的无功补偿装置，总补偿能力-3000kVAR，选用ZRFC型电容器柜。补偿后可确保变电所10kV母线功率因数在0.9以上。
电源可靠，完全可满足本矿井生产的需要。

第二节 井下部分
一、主斜井运输系统的变更
原设计和谐煤矿井下主运输采用带式输送机，主斜井及大巷胶带输送机带宽1200mm，运量为500t/h；工作面顺槽胶带输送机带宽为1000mm，运量为700t/h；大巷带式输送机直接与主斜井带式输送机搭接，井下未设缓冲煤仓，地面亦未设原煤仓。
考虑到本矿综采工作面生产能力大，原煤从工作面到地面装入产品煤仓，中间没有储煤缓冲设施，对生产极其不利。因此在主井底增设一个服务于一、二两个水平的井底煤仓，煤仓直径8m，仓容900t；主斜井及2-2煤大巷带式输送机带宽均变为1000mm，运量为700t/h。
二、主斜井、副斜井、回风斜井位置及断面变更
1、变更原因
施工图设计中主斜井井底增设了煤仓，为方便煤仓设置及地面总平面布置，设计将主斜井井口南移52.5m，并将副斜井、回风斜井井口位置局部调整。
施工图设计中，设计两个水平共用一套井底主要硐室，中央变电所、中央水泵房、井底水仓布置在二水平（3-1煤）中，为方便井底硐室设备进出及巷道通风，设计将副斜井延伸至二水平并将二水平西辅助运输大巷与井底绕道连接。
矿井辅助运输采用无轨胶轮车，考虑到无轨胶轮车厂家设备尺寸差异，设计将副斜井加宽，以方便无轨胶轮车正常行驶；回风斜井坡度较大，掘进期间矸石需要铲车外运，同时为降低矿井风阻，设计将回风斜井井筒断面加宽。
综合考虑以上因素，结合矿井井下实测资料对原设计主斜井、副斜井、回风斜井井口位置及断面、倾角进行了相应的调整。
2、变更内容
（1）主斜井、副斜井、回风斜井井口位置调整，井筒坐标变更详见表3-2-1。
（3）副斜井延伸至二水平，二水平辅助运输大巷与主斜井井底车场绕道相连接，详见盘区巷道及机械配备布置图3-2-1。
（2）井筒断面及倾角调整：为利于井筒机电设备安全运行及方便矿井施工，将井筒断面进行加宽，即：主斜井宽度由原设计的3.8m变更为4.5m，倾角16°不变；副斜井宽度由原设计的4.5m变更为5.2m，倾角由原设计6°变更为5.5°；回风斜井宽度由原设计的4.0m变更为4.5m，倾角由原设计16°变更为18°。井筒及主要巷道特征见表3-2-2.
表3-2-1 井筒坐标变更表
井筒名称
原设计井口坐标
变更后井口坐标
X
Y
X
Y
主斜井
4348571.138
37464070.920
4348518.625
37464070.920
副斜井
4348543.247
37464110.920
4348529.507
37464138.957
回风斜井
4348595.937
37464030.920
4348597.476
37464030.920

表3-2-2 井筒及巷道断面特征表
巷 道 名 称
围岩类别
支护
方式
断面
形状
净尺寸（mm）
断面积（m2）
宽
高
净
掘
主斜井
岩
砌碹/锚喷
半圆拱
4500
3650
14.2
18.7/16
副斜井
岩
砌碹/锚喷
半圆拱
5200
4000
17.9
23.1/20.1
回风斜井
岩
砌碹/锚喷
半圆拱
4500
3650
14.2
18.4/15.7
胶带运输大巷
煤
锚喷
矩 形
4500
2300
10.4
11.8
辅助运输大巷
半煤岩
锚喷
矩 形
5200
2800
14.6
16.7
回风大巷
煤
锚喷
矩 形
5000
2500
12.5
13.5
工作面胶带运输巷
煤
锚 杆
矩 形
4500
2400
10.4
10.8
工作面辅助运输巷
半煤岩
锚 杆
矩 形
5200
2800
14.0
15.6
工作面回风巷
煤
锚 杆
矩 形
5000
2300
11.0
11.5
开切眼
煤
锚 杆
矩 形
7000
2300
15.4
16.1

三、首采工作面（2101工作面）变更
1、变更原因
原设计首采工作面（2101工作面）位于21盘区井田西部边界以东约500米处，备用工作面紧邻井田西部边界布置。
根据矿方提供的资料，井下施工过程中在井田西部边界处发现整合前小窑2-2煤采空区，采空区位于井田西部边界处，井田范围内采空区南北长700m，东西宽约70m，影响了备用工作面布置，亦影响了首采工作面布置，首采工作面位置需进行调整。
2、变更内容
（1）首采面工作面调整至靠近井田西部边界处，工作面回风巷紧邻采空区保护煤柱线布置，备用工作面布置在首采面东侧。
（2）因首采工作面位置变化，2101工作面推进长度由1380m增加为1410m。
四、工作面主要设备选型的变更
（一）原设计工作面设备
原设计确定采用用条带式长壁一次采全高综采采煤法回采本井田煤层。工作面落煤采用采煤机，运煤采用刮板输送机，采用全部跨落法管理顶板。
原设计2-2号煤层工作面主要设备如下：
1、采煤机：MG300/730-AWD型交流电牵引采煤机；
2、工作面刮板输送机：SGZ830/630型；
3、转载机：SZZ764/160型刮板转载机；
4、破碎机：PCM110型锤式破碎机；
5、液压支架：ZY8000/16/26型掩护式液压支架，端头支架与液压支架相配套；
6、乳化液泵站：XRB2B80/35型乳化液泵站。
7、喷雾泵站：XPB250/5.5型喷雾泵站（两泵一箱）。
8、工作面胶带输送机：DSJ100/80/160型可伸缩胶带输送机。
原设计工作面设备详见表3-2-3。
以上设备选型是在2010年时选定的，随着科技的进步，有些设备已更新换代，矿方在选购设备时，在满足要求的前提下对一些设备型号进行了变更。
（二）变更后的工作面主要设备
变更后的工作面主要设备如下：
1、采煤机：MG300/730-WD型电牵引采煤机，采高1.7～2.9m，截深630mm，装机功率730kW；
2、液压支架：ZY8600/14.5/29型掩护式液压支架，支撑高度：1450～2900mm，支架额定工作阻力8600kN，支架中心距1750mm，支架重量：23t；
同时两端头各配2架过渡支架，工作面上下端头是设备较多的地方，又是工作面两个必不可少的安全出口，设计选用了4架过渡支架，其主要参数如下：
型 号：ZYG8600/14.5/29型
支撑高度：1450～2900mm
工作阻力：8600kN；
3、刮板输送机：SGZ764/630型，输送能力1000t/h，电动机功率: 630kW，电压1140V；
4、转载机：选用SZZ764/160型刮板转载机，额定输送能力1000t/h，装机功率160kW，电压1140V；
5、破碎机：选用PLM1000型破碎机，额定破碎能力：1000t/h，装机功率110kW，电压1140V；
6、可伸缩胶带输送机：选用DSJ100/90/2×125型，输送能力900t/h，装机功率250kW，供电电压1140V，带宽1000mm；
7、乳化液泵站：工作面配备BRW400/31.5型乳化液泵站，三泵两箱组成，其中两台泵工作，一台泵备用，功率250kW。
8、喷雾泵站：选用BPW250/6.3型喷雾泵站。泵站由二台喷雾泵和一个水箱组成，功率37kW。
变更后工作面主要采掘装备见表3-2-4。
五、井底硐室的变更
（一）管子道、井下中央变电所、中央水泵房、水仓变更
原设计一、二水平分设一套井底主要硐室，一水平中央水泵房、中央变电所、水仓均布置在一水平辅助运输大巷北侧的2201工作面内。
施工图设计中，为减少井底硐室占用资源储量，同时考虑到一、二水平间距20m左右，设计两个水平共用一套井底主要硐室，中央变电所、中央水泵房、井底水仓布置在二水平（3-1煤）中，位于主斜井及副斜井之间井筒保护煤柱内。为方便井底硐室设备进出及通风，设计将副斜井延伸至二水平并将二水平西辅助运输大巷与井底绕道连接。
（二）消防材料库、井下爆破材料发放硐室的变更
由于井田西部边界处发现整合前小窑2-2煤采空区，原设计在大巷北侧靠井田西部边界布置的消防材料库、井下爆破材料发放硐室在原位置已无法设置，本次变更将消防材料库、井下爆破材料发放硐室重新布置。
本次设计将消防材料库调整至一水平西辅助运输大巷北侧2102工作面辅助运输巷以东40m位置处，消防材料库两侧出口均与辅助运输大巷相连，保证了消防车的自由出入；将井下爆破材料发放硐室调整至一水平辅助运输大巷北侧2102工作面辅助运输巷以东330m位置处。
（三）投产时新增盘区变电所
原设计矿井投产时不设盘区变电所，后期开采23盘区时再设置盘区变电所。施工图设计中，为简化线路、减少中央变电所出线及高压配电柜数量，设计矿井投产时在一水平东胶带运输大巷及东回风大巷之间布置盘区变电所。
（四）新增井下永久避难硐室及临时避难硐室
原设计未设置永久避难硐室，在井下安全避险“六大系统”设计中，本矿投产时增设1个永久避难硐室及2个临时避难硐室，设计在副斜井见2-2号煤点正东约120m位置的2-2号煤东辅助运输大巷与2-2号煤东胶带运输大巷之间设置一个永久避难硐室。在首采工作面