妇科千金片第二期技术改造工程环境影响报告书.doc

1 总则
1.1 任务由来
株洲千金药业股份有限公司(以下简称“千金药业”)是由原株洲市中药厂改组的中药制药企业，为全国中成药工业重点企业50强之一。近年来，在国内医药企业普遍处境困难的状况下，该公司锐意进取，保持了快速发展的良好势头，2001年工业产值1.52亿元，实现利锐总额7380万元，净利润2766万元，从1998年至2001年，其经济效益综合指标在湖南省医药行业同行中排名第一。
近年来，世界各国“回归自然”热潮渐起，为我国传统纯天然药物的发展提供了一个良好的机遇，中成药作为一种天然植物加工而成的药品，具有毒副作用低、口感较好、服用方便、便于携带等优点，并以其在治疗与日常保健领域中的独特功效，为越来越多的国家和地区的人们所认识、接受和欢迎。
千金药业作为我国中成药工业重点企业，生产以片剂、冲剂、糖浆剂、胶囊剂等剂型为主的中成药，主要产品有妇科千金片(省、部、国优，已列入《国家中药保护品种》和《国家基本药物》名录，目前畅销全国)、固本统血冲剂、舒筋活胳液、养阴清肺糖浆、灵芝口服液、痛经宁糖浆等。
千金药业经多次技术改造后，主要产品的生产能力、生产工艺、产品质量均有较大提高，其中年产20亿片妇科千金片的片剂车间已通过GMP认证，包括药材前处理、提取、液体和颗粒制剂生产在内的综合制剂车间技术改造工程已完成，并已通过GMP认证，全公司办公楼已建成，锅炉房增容及新建污水处理工程已接近尾声。
为使企业能不断创新，该公司利用妇科千金片作为妇科良药在全国享有很高声誉的优势，拟实施妇科千金片第二期技术改造工程，以满足日益增长的市场需求。
依据《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令)，千金药业公司委托株洲市环境保护研究院编制该工程环境影响报告书。2002年5月，湖南省环境工程评估中心在株洲市主持召开了该项目评价大纲专家评审会议，随后，湖南省环保局对评价单位依据专家意见修改后的评价大纲进行了批复，评价单位据此编制出该工程环境影响报告书。
1.2 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》；
(2)《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年11月29日；
(3) 关于公布《建设项目环境保护分类管理目录》(第一批)的通知，环发[2001]17号，国家环保总局，2001年2月17日；
(4)《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1~2.3-93,2.4-95，国家环保局；
(5) “关于公布湘江流域生活饮用水地表水源一级保护区的通知”，湘环发[1999]045号；
(6)《株洲市人民政府关于颁布“株洲市环境空气质量功能区划”的通知》，株政发[1997]46号；
(7)《株洲千金药业有限公司妇科千金片第二期技术改造工程可行性研究报告》，湖南省医药设计院，2000年12月；
(8)《关于株洲千金药业股份有限公司妇科千金片二期技术改造项目可行性研究报告的批复》，湖南省经贸委，湘经贸投资[2001]435号；
(9) 株洲千金药业股份有限公司与株洲市环境保护研究院签订的“妇科千金片第二期技术改造工程环评合同书”，2002年5月；
(10) 株洲市环保局关于本评价采用标准的函；
(11) 本工程环境影响评价大纲及专家评审意见；
(12) 湖南省环保局环境工程评估中心关于本项目环评大纲的评估意见；
(13) 建设单位提供的其他有关资料。
1.3 环境保护目标
1.3.1 环境空气保护目标
使建设区域的环境空气质量无明显恶化，重点保护距烟囱1km范围内居住区环境空气质量，主要保护目标见表1-1，执行GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准。
表1-1 环境空气保护目标
保护对象
方 位
离新建烟囱距离
人 口
金钩山小学
SW
600m
480
本公司家属区
SW
400m
300
无线电五厂家属区
NW
800m
500
金钩山村果木组居民
NNW
100m
100

1.3.2 地表水环境保护目标
使纳污水体建宁港水质无明显恶化，保护距建宁港入湘江口下游约1.0km，距工程排污口约7.4km的株洲铁路水厂取水口水质基本不受本工程废水的影响，对湘江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类标准，建宁港执行IV类标准。
1.3.3 声环境保护目标
使建设区域声环境无明显恶化，重点保护公司临新建锅炉房东面厂界附近10多户居民居住区，以及临公司新综合制剂大楼西面厂界附近居民的声学环境质量，对建设区域执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的2类标准。
1.4 评价标准
1.4.1 环境质量标准
a GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准；
b GB3838-2002《地表水环境质量标准》，湘江建宁段III类，建宁港IV类；
c GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的2类标准；
d GB5084-92《农田灌溉水质标准》中的水作类。
1.4.2 污染物排放标准
a GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区标准；
b GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级（工艺废气）；
c GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准；
d GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准。
1.5 评价因子、等级及范围
1.5.1 环境空气评价因子、等级及范围
本工程的大气污染物主要来自锅炉燃煤产生的烟气，评价因子为烟尘和SO2。现状评价因子增加NO2。
工程后，锅炉的额定出力为14MW(20t/h)，正常生产时约为16t/h。拟烧湖南株洲洗煤厂生产的洁净动力煤，煤质如下：金硫分0.70%，灰分为24.73%，挥发分为25.54%，低位发热值22200KJ/Kg。锅炉正常生产时最大小时耗煤量为3.42吨，锅炉为循环流化床锅炉，采用文丘里麻石水膜除尘装置进行除尘，除尘率约为98.4%。SO2、烟尘的最大小时排放量约为0.0383t和0.015t，其等标排放量P1分别为0.77×108m3/h、0.30×108m3/h，均小于2.5×108m3/h，按《环境影响评价技术导则》(以下简称《导则》)中关于评价等级划分原则，可确定环境空气影响评价工作等级为三级。
根据《导则》，当评价定级为三级时，环境空气影响评价范围的边长可取4～6km，由于本建设地为丘陵地形，因此本环评范围确定为边长4km，即16km2范围。
1.5.2 地表水评价因子、等级及范围
根据千金药业产生的废水主要来自洗药、地面冲洗及设备清洗，其主要污染物为有机物的特点，地表水评价因子确定为COD、BOD5、SS。
技改工程投产后，千金药业公司日排放废水量约为750t，根据《导则》，当建设项目废水排放量为<1000t/d，水质复杂程度为简单(污染物类型数单一，为非持久性污染物，需预测的水质参数数目<7)，地表水域规模为大和中，地面水水质要求为I-IV类时，地表水环境影响评价等级可定为三级。
根据上述评价等级和《导则》要求及地面水特点，并结合本工程的环保目标，地表水的评价范围确定为废水排入建宁港口至湘江铁路水厂取水口，其中建宁港段约为6.4km，湘江段约为1.0km。
1.6 评价方法及重点
1.6.1 评价方法
地表水和环境空气均采用超标率手超标倍数法进行评价。
采用等效声级Leq法对声学环境进行评价。
1.6.2 评价重点
根据《导则》要求，结合本工程特点，对外环境的影响主要是锅炉烟气，因此，本评价将工程分析、锅炉燃煤烟气对环境空气及周围居民的影响作为评价重点。
2 工程概况
2.1 原有工程概况
2.1.1 企业概况
千金药业位于株洲市荷塘区金钩山路，距市中心约4km，距320国道约1.2km，城市规划快速环道从其南面约100m处经过，交通便利。工厂厂区总面积35350m2，职工618人。厂区分为主要生产区、辅助生产区、行政办公区。经多次技改后，形成了以生产妇科千金片为主，兼有补血益母颗粒、舒筋活胳液、灵芝糖浆等剂型较全的中成药生产企业，2001年利税总额7380万元，净利润2766万元，经济效益综合指标在湖南省医药行业同行中排名第一，是全国中成药工业重点企业50强之一。
2.1.2 产品产量
2001年主要产品及产量如下表
表2-1 现有产品产量表
产品名称
单 位
产 量
备 注
妇科千金片
万片/年
180000
0.32g/片
舒筋活络液
吨/年
258.6
以瓶装，每瓶500mL
补血益母冲剂
吨/年
5.86
真空小包装，每包12g
养阴清肺糖浆
吨/年
16.96
10mg/支
灵芝糖浆
吨/年
100mg/瓶
2.1.3 主要原材料消耗，见表2-2。

表2-2 主要原辅材料消耗量 t/a
项目
中药材
酒精
白酒
提取药液
蔗糖
包装材料
用水量
用煤量
年用量
1300
0.8
320
320
25
500
1360
5600

2.1.4 生产工艺流程
千金药业主要产品生产工艺流程见图2-1至图2-4。
废水、废气、废渣

废水
炒药、煮药
选药
烘干
切药
洗药

噪声
浸膏或粘合剂

提取母液
粉碎
检验
辅 料
总 混
整 粒
干 燥
混合、制粒
灭 菌
药材粉
辅料

检 验
外 包
内包材料
内 包
选 片
压 片
包薄膜衣衣
外包材料
成 品
图2－1 妇科千金片生产工艺流程图

药液
调 配
溶 糖
纯水
白糖
检验
过滤

内 塞
洗 涤
压塞
玻璃瓶
洗 瓶
灭 菌
灌装

旋盖

外 盖

目检

标 签
贴签

包装材料
外包

检验
成品

图2－2 舒筋活络工艺流程图

过滤
药液
调 配
溶 糖
纯水
白糖

轧盖
洗 涤
灌装
灭 菌
检验
内 塞
塑料瓶

目检

标 签
贴签

包装材料
外包

检验

成品

图2－3 糖浆剂生产工艺流程图

胶囊剂成品
磨光
检验
辅料
总混
喷油
整粒
干燥
粉碎、过筛
原辅料
混合、制粒
浸膏或粘合剂

颗粒袋包
胶囊填充

内包材料

内包

外包

外包材料
外包

检验

颗粒剂成品

图2－4 胶囊、颗粒剂生产工艺流程图
2.2 在建工程概况
本报告所指在建工程为千金药业公司上一期技术改造工程，即综合制剂车间技改工程和锅炉增容与新建污水处理厂项目，这些项目的建设大多已基本完成，工程内容主要为：
a 新建了一栋符合GMP标准要求的综合制剂大楼；
该综合制剂车间建成后，扩大了妇科千金片、舒筋活胳液、糖浆剂、固体制剂等产品的生产规模。
b 新建一座日处理废水能力为1700m3的污水处理厂；
c 新建锅炉房，新上一台SHXP20-1.25-AII循环流化床锅炉，配套烟囱高55m，拆除现有锅炉和烟囱；
污水处理厂和新建锅炉房项目已接近尾声。
2.2.1 产品产量
在建工程完成达产后，千金药业主要产品及生产能力见表2-3。
表2-3 主要产品规模一览表
产品名称
单 位
产 量
备 注
妇科千金片
万片/年
400000
0.32g/片
舒筋活络液
万瓶/年
100
500mL/瓶
痛经宁
万瓶/年
1000
125mL/瓶
灵芝糖浆
万瓶/年
1000
100mL/瓶
养阴清肺糖浆
万支/年
1000
10mL/支
固本统血冲剂
万包/年
500
20g/包
补血益母冲剂
万包/年
500
12g/包

2.2.2 原辅材料消耗
在建工程完成达产后，千金药业公司主要原辅材料消耗量见表2-4。
表2-4 主要原辅材料消耗量表 单位： t/a
项目
中药材
酒精
白酒
提取药液
蔗糖
包装材料(万个)
用水量
用煤量
玻璃瓶
纸箱类
用量
3062
95
587
730
310
2850
14
1360
9000

2.2.3 生产工艺流程
在建工程完成后，主要产品生产工艺流程与千金药业公司现有产品生产工艺流程相同，分别见图2-1至图2-4。
废水处理工艺流程见图2-5，其废水处理方法采用的是SBR生化处理工艺。
调节池水解酸化池
废水
格栅池

提升泵
反冲洗水

消毒池
SBR池

砂滤池
清水池

加氯间

曝气

风机房

污泥浓缩池
集泥池

污泥
压滤机房
外运

排放或回用

图2-5 废水处理工艺流程图
废水经格栅池自流进入调节水解酸化池，通过污水提升泵进入SBR池，经曝气处理后，沉淀。排出沉淀后的上层清水，外排水直接经消毒池和清水池外排。处理水需回用时可以加消毒药水以提高回用水水质，同时通过砂滤池滤掉悬浮杂质。SBR池的剩余污泥可以排入集泥池，经浓缩池浓缩，压滤机压滤后外运。
2.3 技改工程概况
2.3.1 项目名称、地点与建设性质
a 项目名称：妇科千金片第二期技术改造工程；
b 地点：现有厂区内原工厂办公场地和原塑料包装车间场地，该地块位于千金药业公司厂区中部；
c 建设性质：技术改造。
2.3.2 生产规模与产品方案
a 生产规模：新增10亿片/年妇科千金片(全部为薄膜衣片)；
b 产品方案：0.32g/片的妇科千金片，不另增加新的产品种类，原有产品种类和数量不发生变化。
2.3.3 工程内容
a 新建一栋高5层(含地下一层)、占地1960m2、建筑面积9388m2的综合车间，该综合车间生产厂房为多功能厂房，由片剂 生产区(包括预留片剂生产区)、成品库、动力区、辅助生产区(主要指全厂纯化水制备)和中试车间组成。负一楼(地下一层)为全厂冷冻站、空压站、变配电室、纯化水制备等，该层东面安排中试车间；一楼主要为成品库；二楼为预留固体制剂车间(其内外包可垂直输送到三楼)；三楼为片剂生产的内外包装和暂存室；四楼为片剂生产(从药材灭菌直到包衣、选片、暂存之后，可垂直输送到三楼的内包、外包)；
b 新建一占地面积72m2、建筑面积72m2的地埋式循环水池，该循环水池的建设场地为原塑料包装车间厂房。
2.3.4 投资总额与资金筹措
本工程总投资2985万元，资金筹措方式为自筹。
本工程环保投资为38万元，占总投资比例为1.28%。
2.3.5 用地面积与平面布置
a 用地面积：本工程用地面积为2095m2；
b 平面布置：本工程的建设是利用原厂办公区所在地进行建设，并将建设的车间与其北面厂仓库相联，南面为厂区人流的主干道，建筑物四周为环形通道，并尽量利用了建筑物周围的空坪隙地铺设草地，以增加绿化面积。平面位置见附图2。
2.3.6 职工人数和工作制度
职工人数：本工程定员134人。
工作制度：年工作日250天，每天二班，每班8小时。
2.3.7 主要原辅材料消耗和生产设备，见表2-5至表2-7。
表2-5 技改工程主要原辅材料消耗 单位：t/a
项 目
年 用 量
备 注
药材生粉
560

药材流浸膏
227

辅料
240

包装材料
220

用水量
655250
日用水量为2621，其中新鲜水221t，循环冷却水2400t
耗煤量
1925
日耗汽45.3t，折合耗煤量7.7t/d

表2-6 技改工程后全厂主要原輔材料消耗量 单位：t/a
项目
中药材
酒精
白酒
提取药 液
蔗糖
辅料
包装材 料
用 水
量
耗 煤
量
玻璃瓶(万个/a)
纸箱类
(万个/a)
用量
3062
95
587
730
310
240
220
1460
10925
2850
14

表2-7 主要设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
片剂

1.1
食品中药灭菌机
SHT-GM20-2
台
2

1.2
高效粉碎机
GFSJ-8A
台
1

1.3
旋涡振动筛
ZS-365
台
1

1.4
湿法混合制粒机
GSL-220
台
1

1.5
制浆锅
QP-100
台
1

1.6
喷雾干燥制粒机
PGL-35
套
2

1.7
快速整粒机
GKZ-80
台
1

1.8
多相动力混合机
HD-900
台
1

1.9
旋转式压片机
ZP-35A
套
12

1.10
高效包衣机
BGB-150B
套
10

1.11
铝塑包装机
TLT-1400
套
2
装盒
1.12
自动喷码捆扎机

台
1

2
其他

套

2.1
纯化水制备装置
4m3/h
套
1

2.2
循环水冷却塔
OT-II-300T
台
3
全厂用
2.3
循环水加压泵
ISA-400A型
ISA-250(I)A型
台
4
3
全厂用
2.4
半封闭螺杆式冷水机组
LSBLG-1550型
台
2
全厂用
2.5
卧式离心泵(制冷系统)
KLW150-400型
台
4
全厂用
2.6
螺杆式空压机(水冷)
LU1000-BZWA型
台
1
全厂用
2.7
冷冻式压缩空气干燥箱
LD1550型
台
1
全厂用
2.8
组合式空调机组
KKA-6.5
套
1
全厂用
2.9
空气过滤机组
CAFU-WY4
套
2

2.3.8 生产工艺流程
妇科千金片生产工艺流程见图2-1。
2.3.9 给排水方案
a 给水：本工程新鲜水用量为221m3/d，来源仍为工厂现有供水系统，采用两根DN80管道由西面引入，供水压力为0.35Mpa；循环水用量为2400m3/d，水温32℃，水压0.3Mpa，由全厂循环冷却水系统供给。
b 排水：实行清污分流，工厂污水处理工程的改造已实行清污分流，分为污水排水系统与合流制排水系统。所有的生产污水将进入污水管排至厂污水处理站处理，生活污水进入化粪池处理。本工程部分冷却外排水(85m3/d)(清下水)直接排放，而生产车间设备清洗及车间卫生清洗废水和生活污水则由污水处理厂处理达标后排放。
2.3.10 运输量与运输方式
本工程投产后，年新增运输量3560t，采用汽车运输，依靠企业自身力量及社会运输力量进行。
2.3.11 工期安排
2002年10月前完成土建施工、设备安装。
2003年1月前竣工投产。
2.4 公用工程概况
2.4.1 供水系统
千金药业现日总用水量为1570m3/d，其中主要用水包括：生产用水、职工家属宿舍及办公室、食堂、澡堂等生活用水，生活用水量为220m3/d；生产车间总用水量1350m3/d。目前公司全部用水来自市政给水，厂内设有300m3及200m3蓄水池扣一座。还有一座高25m3、容积50m3水塔。二根DN150的给水管供给各用水点。
循环水：千金药业原有设备冷却水绝大部分未循环使用，循环水系统规模很小，原有工程日 循环水量约为800~1000t；在建工程建设过程中，针对新综合制剂大楼技改后产能扩充的需要，新建了一套约5000t/d的循环冷却水系统，较大幅度的削减了原有工程冷却水的外排量；妇科千金片二期技改工程实施过程中，千金药业将建设全厂循环水系统，届时全厂循环水量将达到8000t/d，可较好的提高水的循环利用率，做到挖潜增产。
2.4.2 排水系统
千金药业原有排水系统分三套：一根φ400mm水泥暗管，将4#宿舍、职工浴室及部分办公区的排水送入厂南排水沟；一条500×500mm砖砌暗沟，将另三栋宿舍、食堂及部分办公区的废水排入东面排口；另一根φ600mm水泥管将生产废水经公司大门排入西面排水沟。在建工程建设过程中，结合污水处理站的建设，千金药业已进行排水系统的改造，排水系统实行清污分流，分为污水排水系统和合流制排水系统。所有的生产污水将进入污水管排至厂污水处理站处理，生活污水进入化粪池处理，清下水将排入合流制排水系统中去。经处理达标后的废水排入厂东面距厂区约100mm的建宁港。
2.4.3 供热
千金药业原锅炉房内有一台4t/h和一台6t/h的蒸汽锅炉，由于在建工程扩产后需汽量增加，千金药业目前正进行锅炉增容改建工程的建设，新上一台SHXF20-1.25-AⅡ型循环流化床锅炉，同时拆除原有锅炉房和烟囱。新锅炉房建成投入使用后，不但可满足在建工程完工后，千金药业公司全部生产用蒸汽的需要，且有富余，并可满足妇科千金片二期技改工程后新增用汽量的需要。
2.4.4 供电
千金药业现有供电电压为10KV线路进线。厂内现已配置500KVA变压器2台及变配电设备，本次技改后用电量增加，尚需电力增容，建立新的变配电站。
3 工程污染源分析
3.1 生产工艺过程分析
由千金药业公司原有工程、在建工程(上一期技改工程)和本次技改工程的工程内容可知，技改工程以调整车间布局，更新设备、增加产量和提高效益为目的，技改前后主要产品的品种和剂型(片剂、液体剂和颗粒剂)未发生变化，其生产工艺过程亦基本不变，工程前后主要产品的工艺过程如下：
a 前处理
前处理包括选药、洗药、切药、烘干、炒药几个主要过程，是为提取工段、粉碎车间提供合格的原材料的生产组织，因此在前处理工段中须对多个品种的药材进行加工，前处理装置具有对多品种的通用性。
妇科千金片：主要药材有千金拔、当归、党参、穿心莲等，分别经人工选药后进入洗药机洗涤，洗涤完成后送切药机切碎，穿心莲送振动流化床干燥，当归、党参送网带式穿流干燥机干燥。干燥后的物料送至净料库。验收合格后送粉碎车间粉碎。
灵芝糖浆：主要原料为灵芝，经选药后进入洗药机洗涤，然后经烘箱干燥后送高效循环提取浓缩机组提取。
舒筋活络液：主要药材有水高丽等八味药，药材经人工挑选后进洗药机洗涤，然后由切药机切碎后送烘房烘干，由净料库送至高效循环提取浓缩机组提取。
固本统血冲剂：主要原料有锁阳等十味药，药材经人工挑选后落入洗药机洗涤，然后由切药机切制后与其它药材配料，配料完后送至动态提取线提取。
由上述前处理工艺可见，药材前处理过程会产生一定量的废水(洗药)、噪声(粉碎机等)。
b 提取
提取包括投料、提取、浓缩、收膏、醇沉、喷雾干燥、乙醇回收等几个过程。提取工段负责向综合制剂车间和原片剂车间提供流浸膏、浸膏粉以及提取药液。
妇科千金片：经过前处理后的药材由投料口投入提取罐中，经提取后放入药液中转罐，然后经三效真空蒸发器浓缩成比重d=1.1的流浸膏，由泵送至收膏罐收膏后送片剂车间进行制剂生产。
灵芝糖浆：前处理后的药材投入高效循环提取浓缩机组中，经提取后由泵送至口服液生产线生产灵芝口服液。
舒筋活络液：前处理后的药材投入高效循环提取浓缩机组中，经醇提后，就可由泵送至制剂车间配料岗位。
固本统血冲剂：前处理后的药材投入提取罐中，经动态提取、精制、浓缩成1.15比重后用泵送至醇沉罐，加乙醇搅拌均匀后静置醇沉，醇沉后收集上清液放入药液贮槽，然后经外循环真空蒸发器浓缩成比重1.28的流浸膏，用收膏桶收膏后送制剂车间进行制剂生产。
由上述提取工艺过程可见，提取工序产生的主要污染物为废水(容器洗涤等)、噪声(真空泵)和药渣。
c 制剂
经前处理和提取工段后的药材粉和浸膏按生产不同产品的需要提供至综合制剂车间和片剂车间进行成品药的生产。
妇科千金片由片剂车间生产，主要生产工序有制粒、压片、薄膜包衣、包装。
舒筋活络液、糖浆剂和固体制剂(包括冲剂的胶囊)则由综合制剂车间生产，其中液体制剂主要生产工序有调配、过滤、灌装、外包等，固体制剂主要生产工序有混合制粒、干燥、整粒、内外包装等。
由此可见，制剂生产过程中主要产生地面清洗和设备包装材料清洗废水。
3.2 工程污染源分析
3.2.1 原有工程污染源分析
a 原有的水型污染源
千金药业年用水量约40.3×104t/a，其中厂家属区生活用水约6.3×104t/a，厂区生产及生活用水约34×104t/a，按工作250天计，相当于每天用水1360t。原有工程水量平衡情况见图3-1。

蒸发 200t/d
锅炉 200t/d

清下水540t/d
损耗量360t/d
蒸发10t/d
外排90t/d
锅炉除尘 100t/d

洗药、煮药 200t/d
循环水1800 t/d

污水量460t/d

前处理提取车间(设备清洗
及地面冲洗)50t/d
自来水1360 t/d

蒸发46t/d
外排370t/d

制剂车间(设备清洗及
地面冲洗)50t/d

外排：1000t/d
老片剂车间(设备清洗
及地面冲洗)50t/d

其他 66t/d

蒸发104t/d
外排540t/d
设备冷却水 2444t/d
(其中新鲜水644t、循环水1800t)

图3-1 原有工程水量平衡情况
生产废水主要来自洗药、煮药、地面冲洗、设备清洗及设备冷却水等工序，每天外排量约910t，每年约22.75×104t/a，现有锅炉每天外排除尘水约100t，每年 约2.5×104t/a，经沉灰池沉淀后与生产废水汇合，排入建宁港，再流入湘江。每年外排的污染物数量及浓度见表3-1。
表3-1 污染物排放情况
污染物
COD
BOD5
SS
PH
浓度mg/L
550
138
460
5～7
排放量t/a
138
34.5
115

标准mg/L
100
30
70
6～9
由表3-1可知，CODcr、BOD5、SS均超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，分别超标4.5倍、3.6倍、5.5倍。
b 原有气型污染物
该公司原有的气型污染物主要为锅炉燃煤烟气，目前锅炉房位于公司北面，有2.8MW(4t/h)和4.2MW(6t/h)锅炉各一台，分别采用麻石水膜除尘和长沙天马湿式除尘后，废气统一由35m高烟囱外排。燃煤为煤炭坝煤，煤质如下：全硫分3.5%，灰分16%，挥发分8%，低位发热值35000kJ/Kg。年耗量约为5600t，年外排烟气量约为9500万Nm3。除尘率约80%。
小时最大排放量：
2台锅炉同时运转时，锅炉小时最大耗煤量为1.5t，经实测，烟气出口温度为338k，烟气流量为2.55×104Nm3/h，烟尘浓度为600mg/Nm3，烟尘排放量为15.5kg/h；SO2排放浓度为2800 mg/Nm3，SO2排放量为81.3kg/h。烟尘和SO2排放浓度分别超标1.4倍和1.3倍(浓度标准SO2≤1200mg/Nm3、烟尘≤250mg/Nm3)。
年排放量：
年产生烟尘179t、SO2266t，年排烟尘量约57t，SO2266t。
c 废渣
目前公司每年产生药渣约为2000t，用于砖厂烧砖；每年 产生煤灰渣约为840t，用于制砖、铺路等。
工厂排污现状见表3-2。
表3-2 工厂排污现状 单位：t/a
废水
废水量25.25×104
COD
BOD5
SS
138
34.5
115
废气
*烟气量9500×104
SO2266
烟尘57
废渣
药渣2000 煤灰渣840
*烟气量单位：Nm3/a
d 噪声
目前噪声源主要为公司西南面的制剂大楼空调房中电动机和制冷机噪声；公司西北面前处理车间真空泵和粉碎机噪声以及公司北面锅炉房风机噪声。各设备噪声列于表3-3。

表3-3 设备噪声监测结果
噪声源
空调房
前处理提取车间
锅炉房
电动机
制冷机
真空泵
粉碎机
引风机
dB(A)
94.2
93.3
94.8
90.9
91.5

由表3-3可以看出，该公司噪声源为高噪声设备，对这些高噪声设备应加隔音罩，将设备噪声降至工人长期工作可接受的范围(<85dB(A))。
3.2.2 在建工程排污分析
a 水型污染物分析
在建工程建成投产后，由于部分循环水设施建成，冷却水外排量大幅度减少，厂区新鲜水日用量与原有工程基本相同，约为1360t/d，其用水量平衡情况见图3-2。
蒸发 350t/d
锅炉 350t/d

自来水1360 t/d
蒸发10t/d
外排10t/d
锅炉除尘补充水 20t/d
损耗量670t/d

清下水150t/d

洗药、煮药 300t/d

循环水5600
t/d
前处理提取车间(设备清洗
及地面冲洗)80t/d
污水量540t/d

污水处理厂540t/d

蒸发60t/d
外排530t/d
制剂车间(设备清洗及
地面冲洗)80t/d

老片剂车间(设备清洗
及地面冲洗)50t/d

总排口690t/d
其他 80t/d

蒸发250t/d
外排150t/d
设备冷却水 6000t/d
(其中新鲜水400t、循环水5600t)

图3-2 在建工程后水量平衡情况
锅炉蒸汽全部蒸发。循环冷却水系统补充水大部分以蒸发形式散发到空气中，部分冷却水外排。洗药、、煮药、设备清洗、地面冲洗及厂区生活用水大部分形成了废水。废水排放量为污水540t/d、13.5×104t/a，清下水150t/d、3.75×104t/a。污水经污水处理厂处理达标后外排，废水及污染物排放情况见表3-4。
表3-4 在建工程后工厂废水污染物产生及排放情况
排水量
污染物
浓 度
(mg/L)
污染物产生量
排放浓度
(mg/L)
污染物排放量
生产废水
540 t/d 、13.5×104 t/a
清下水
150 t/d、3.75×104 t/a
COD
1200
648kg/d、162t/a
100
540kg/d、13.5t/a
BOD5
300
162kg/d、40.5t/a
20
10.8kg/d、2.7t/a
SS
400
216kg/d、54t/a
70
37.8kg/d、9.45t/a

b 气型污染物分析
在建工程建成后，气型污染物仍为锅炉烟气，新锅炉房建在公司生产区东部(见附图2)。原来一台4t/h和一台6t/h锅炉及35m高烟囱拆除，新上一台SHXF20-1.25-AII循环流化床锅炉，新建一座出口内径为1.6m高55m的砖砌烟囱。年耗煤量为9000t，年外排烟气量约为15300×104Nm3。烟气采用文丘里麻石水膜除尘措施后达标排放，除尘率达到98.4%。
小时最大排污量：
锅炉小时最大耗煤量为3.42t，小时最大烟气量6×104Nm3，烟气出口温度为340k。SO2小时产生量0.0383t，烟尘小时产生量0.90t，烟尘初始浓度15000mg/Nm3。SO2、烟尘的小时最大排放量分别为38.3kg和15kg，排放浓度分别为638mg/Nm3、200mg/Nm3。
年排污量：
年排烟尘38.3t，SO297.6t。
c 废渣
项目建成后年产生煤灰渣约2180t，药渣为每年3000t，污泥每年约为40t，外卖做花肥。
d排污增减情况
在建工程后工厂排污增减情况见表3-5。

表3-5 在建工程后工厂排污增减量 单位：t/a
废水
废水量+7.6×104
COD
BOD5
SS
-124.5
-31.8
-105.55
废气
*烟气量+5800×104
SO2-168.4
烟尘-18.7
废渣
煤灰渣+1340 药渣+1000 污泥+40
*烟气量单位：Nm3/a

e 噪声
在建工程项目实施后，公司西南面制剂大楼空调房和西北面前处理车间噪声源保持现状不变，锅炉房引风机噪声源将随锅炉房搬迁移至公司东面，原公司北面锅炉房噪声消除，公司西面将因新综合制剂大楼的建成而新增加一个噪声源，届时设备噪声见表3-6。
表3-6 在建工程后设备噪声源 单位：dB(A)
噪声源
空调房
前处理提取车间
锅炉房
新综合制剂大楼
电动机
制冷机
真空泵
粉碎机
引风机
真空泵
粉碎机
dB(A)
94.2
93.3
94.8
90.9
91.5
94.8
90.9
备注
不变
不变
移至公司东部
新增在公司西部

3.2.3 技改工程污染源分析
a 水型污染源分析
技改工程建成投产后，由于全厂循环水系统建成，设备冷却水外排量进一步减少，厂区新鲜水日用量与原有工程比较约增加100t/d，达到1460t/d，其用水量平衡情况见图3-3。
蒸发 400t/d
锅炉 400t/d

损耗量715t/d

清下水150t/d
自来水1460 t/d
蒸发15t/d
外排15t/d
锅炉除尘补充水 30t/d

洗药、煮药 300t/d

前处理提取车间(设备清洗
及地面冲洗)80t/d

污水量595t/d
循环水8000
t/d

蒸发70t/d
外排580t/d
制剂车间(设备清洗及
地面冲洗)80t/d

污水处理厂595t/d

老片剂车间(设备清洗
及地面冲洗)50t/d

新片剂车间(设备清洗
及地面冲洗)50t/d
总排口745t/d

纯化水 80t/d
其他 90t/d

循环冷却水系统 8300t/d
(其中新鲜水300t、循环水8000t)
蒸发200t/d
外排100t/d

蒸发30t/d
外排50t/d

图3-3 技改工程后水量平衡情况
锅炉蒸汽全部蒸发。循环冷却水系统补充水大部分以蒸发形式散发到空气中，少量冷却水外排。洗药、、煮药、设备清洗、地面冲洗及厂区生活用水大部分形成了废水。废水排放量为污水595t/d、14.87×104t/a，清下水3.75×104t/a。污水经污水处理厂处理后排入建宁港，污染物产生及排放情况见表3-7。
表3-7 技改后工厂废水污染物产生及排放情况
排水量
污染物
浓 度
(mg/L)
污染物产生量
排放浓度
(mg/L)
污染物排放量
生产废水
595 t/d 、14.87×104 t/a
清下水
150 t/d、3.75×104 t/a
COD
1200
714kg/d、178.5t/a
100
59.5kg/d、14.9t/a
BOD5
300
178.5kg/d、44.6t/a
20
11.9kg/d、3.0t/a
SS
400
238kg/d、59.5t/a
70
41.6kg/d、10.4t/a
b 气型污染物分析
技改工程建成后，主要气型污染源仍为锅炉烟气，届时新锅炉房建成投入运行，千金药业公司年耗煤增加至10925t，年外排烟气量约为18500×104Nm3。烟气经文丘里麻石水膜除尘器处理后达标排放，，除尘效率达