芜湖海螺总体设计ABNew.doc

芜湖海螺4x5000t/d熟料生产线CD项目

总
体
设
计目 录
前 言 6
第一章 DCS硬件规划 8
第一节、控制层 8
第二节、控制管理层 12
第三节、系统网络 14
第二章 DCS软件规划 22
第一节、设计依据 22
第二节、设计原则 22
设 计 目 的 性 22
设 计 先 进 性 22
设 计 实 用 性 22
设计安全合理性 23
设 计 规 范 化 23
第三节、安全管理规划 24
操作权限，由低到高分为两级 24
第四节、人机界面 25
流程图画面设计 25
启停组画面设计 28
调节组画面设计 28
历史记录、历史趋势 32
报表规划(通过OPC方式将生产过程数据传送至MIS服务器中再生成用户报表) 33
事件和报警类型 33
第五节、文件管理 34
点名的命名规划 34
开关量信号标签名表 35
工艺顺控联锁图内容说明 37
起停组规划（按工艺顺序，共 组，计台设备） 37
第三章、 工艺顺控连锁图 39
第一节 石灰石矿山 39
M01a、矿山袋收尘系统主控回路： 39
M02a、石灰石破碎机主控回路: 39
M03a、石灰石堆料主控回路： 40
M04 砂岩破收尘组 41
M05、砂岩破碎主控回路 41
第二节 原料粉磨操作站 43
R01a、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路 43
R02a、生料入均化库输送主控回路 44
R03a、电收尘卸灰输送系统主控回路 44
R04a、电收尘收尘排灰组 45
R05a、原料磨排风机主控回路 47
R06a、电收尘循环风机主控回路 47
R07a、窑尾电收尘系统主控回路 48
R08a1、原料磨FLS油站主控回路 50
R08a2、原料磨选粉机控制柜主控回路 52
R08a3、磨喷水增压水泵站主控回路 54
R09a、原料磨主电机主控回路 55
R10a、原料输送及磨入口系统主控回路 57
R11a、原料磨外循环系统主控回路 59
R12a、石灰石取料收尘主控回路： 59
R13a、砂岩取料主控回路： 61
R14a、页岩取料主控回路： 61
第三节 煤磨操作站 62
C01a、原煤输送系统 62
C02a、煤磨入口主控回路 62
C03a、煤磨辅助系统主控回路 63
C04a、煤磨主控回路 64
C05a、煤磨排风系统主控回路 65
C06a、煤粉输送系统主控回路 66
第四节 烧成操作站 62
K01a、生料库底袋收尘系统 68
K02a、生料库底罗茨风机主控回路 68
K03a、生料入窑系统主控回路 69
K04a、窑尾高温风机主控回路 70
K05a、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 71
K06a、增湿塔喷水增压水泵站主控回路 71
K07a、窑辅助系统主控回路 72
K08a、回转窑主控回路 73
K10a、窑头喂煤主控回路 74
K11a、分解炉喂煤主控回路 74
K12a、窑头一次、事故风机主控回路 75
K13a、窑头排风机主控回路 75
K14a、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 76
K15a、篦冷机主控回路 76
K16a、篦冷机风机主控回路 77
K17a、熟料系统袋收尘主控回路 78
K18a、熟料及粉尘输送系统主控回路 79
K19a、窑头电收尘主控回路 80
第五节 熟料输送 81
V01a、 熟料库底阀主控回路(1)： 81
V02a、 熟料库底阀主控回路(2)： 81
V03a、 熟料库底阀主控回路（3）： 81
V04a、熟料袋收尘主控回路: 82
V05a1、熟料库底输送主控回路（厂区段）: 82
V05a1、熟料库底输送主控回路（码头段）: 83
V06a、码头熟料库顶收尘组: 83
V07a、码头熟料库入库: 84
V08a、码头熟料库底收尘组: 84
V09a、码头熟料库底出料组: 85
V10a、码头熟料库去装船机收尘组: 86
V11a、熟料库去码头输送组: 86
第六节 水泥制备系统操作站 88
V12a、熟料库去磨头仓收尘组: 88
V13a、熟料库去磨头仓输送组: 88
W01a、辅料入仓袋收尘主控回路: 88
W02a1、石膏、石灰石入磨头仓主控回路: 90
W02a2、石膏入库主控回路: 91
W02a3、石灰石入库主控回路: 91
W03a、1#磨粉煤灰入磨主控回路: 92
W03b、2#磨粉煤灰入磨主控回路: 92
W04a、1#磨物料入水泥磨主控回路: 93
W05a、#1磨稀油站主控回路: 93
W06a、#1磨主电机主控回路: 94
W07a、#1磨主排风机主控回路: 95
W08a、#1磨通风机主控回路: 95
W09a、#1磨出磨系统主控回路: 96
V09a、水泥库顶收尘组: 96
W10a、#1磨水泥入库系统主控回路: 97
W04b、2#磨物料入水泥磨主控回路: 98
W05b、#2磨稀油站主控回路: 99
W06b、#2磨主电机主控回路: 99
W07b、#2磨主排风机主控回路: 100
W08b、#2磨通风机主控回路: 101
W09b、#2磨出磨系统主控回路: 102
W10b、#1磨水泥入库系统主控回路: 102
第七节 水泥包装 104
B01a、 水泥库底收尘： 104
B02a01、1#包装收尘组: 105
B02a02、1#包装输送组: 105
B03a、1#包装输送主控回路: 106
B02b01、2#包装收尘组: 106
B02b02、2#包装水泥输送主控回路: 107
B03b、2#包装输送主控回路: 107
B03b、3#包装水泥输送主控回路: 108
B03b1、3#包装输送主控回路: 109
B03b、大包装水泥输送主控回路: 109
B04、水泥库底主控回路: 109
B05、水泥汽车散装辅助设备组: 110
B06、汽车散装水泥输送主控回路: 111
第八节 原煤输送 112
D01a、码头原煤入原煤中转库主控回路： 112
D01a、 原煤取料入煤预化堆场主控回路： 112
烧成部分 113
煤磨部分 Error! Bookmark not defined.
原料部分 114
第一节 公共部分: 113
第一节 生料粉度及废气处理： Error! Bookmark not defined.
第四章 自动控制回路 116
一、生料粉磨及废气处理系统 116
二、煤粉制备系统 116
三、熟料烧成窑头 116
四、烧成窑中及窑尾 118
第五章 顺控停机时间 119

7 海螺集团自动化所

前 言
芜湖海螺4*5000t/d干法水泥熟料生产线项目,是海螺集团实现3-5年发展规划的重点建设项目之一。项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800M 过程控制器,操作员站软件为Process Portal A软件,控制器编程软件为Control Builder M软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。系统通信采用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。现场控制站采用符合技术要求的ABB S800智能I/O并通过Profibus网关与其它总线仪表设备进行数据通信。其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能：
① 全厂工艺流程及参数动态显示；
② 动态参数调节，控制策略的实现；
③ 设备的起停控制及状态显示；
④ 历史趋势、棒图、调节组显示；
⑤ 系统运行状态显示；
⑥ 系统状态、报警的记录；
⑦ 报表的生成及打印。
由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。而且前期的总体规划尤其重要。为了将芜湖海螺干法水泥熟料生产线项目建设成为现代化，高效运行的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。
项目建设委员会
工艺专业委员会
机械专业委员会
电气专业委员会
自动化专业委员会
工艺、设备和DCS是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。本设计的目的是保证生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。
本设计的依据是南京水泥工业设计院的初步设计文件，ABB公司的相关技术资料，参考了海螺集团宁国水泥厂、荻港海螺公司、池州海螺公司、建德海螺公司、白马5#窑的DCS总体设计说明。由于涉及范围广，我们对系统的认识还不十分透彻，再加资料不完善，错误在所难免，希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。
本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。
审定：
审核： 李鑫
主持编写： 王恒兵
第一、 二章：
第三章：
第四章：
第五章：

二〇〇六年十月十八日

芜湖海螺4x5000t/d熟料生产线AB项目
第一章 DCS硬件规划
根据芜湖海螺项目的实际情况，系统硬件规划采用的是ABB Industrial IT系统，实现石灰石矿山、原料处理、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及散装、水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程自动化控制。
ABB Industrial IT系统硬件规划
ABB Industrial IT系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：
1、 现场层：
━ ABB S800 智能I/O采用Module Bus 通信标准与AC800M控制器进行通信；
━ 现场智能总线仪表采用Profibus PA通信标准与AC800M控制器进行通信；
━ 通过Profibus DP通信标准实现西门子PLC、ABB ACS600变频器等与AC800M控制器进行通信.
2、 控制管理层。
━ 采用标准工业以太网TCP/IP协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构,网络设备采用冗余交换机设备, 通信介质采用光纤.
━ 采用OPC数据交换标准与其它设备及集团MIS管理系统接口。
━ 网络上所有节点安装网络冗余切换管理软件,实现网络冗余的监控.
各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到DCS的分散控制，集中管理的目的。
第一节、控制层
现场控制层的作用是对现场的I/O信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。根据生产工艺流程和实际操作的需要，共设置10个控制站，各站控制范围如下：
一、 PS1石灰石矿山破碎控制站
配置1套PM860 控制器8MB 内存置于矿山电气控制室；
- 配置 2个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 1个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；
二、 PS2 C、D原料调配控制站
配置1套PM861 控制器16MB 内存置于原料调配电气控制室；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
1个ProfiBus模件CI854，用于配料称总线通信
配置5个S800 本地I/O站：
1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
4个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上。
三、 PS3 二期砂岩破碎远程控制站
配置1套1套PM861 控制器16MB 内存置于一线砂岩破碎控制室，通过ABB触摸屏PP345操作
- 配置 2个S800 本地I/O站：
- 通过CI854通讯模件作为一期砂岩破碎的远程站；
四、 PS4 C线原料粉磨控制站
配置1套PM861 控制器16MB 内存置于1＃原料电气控制室
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 1个ProfiBus模件CI854: 用于与ATOX立磨通信
本地I/O站
- 配置 6个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 5个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；
五、 PS5 C线烧成窑中、窑尾控制站
配置1套PM861 控制器16MB 内存置于1#窑尾电气控制室；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 2个 ProfiBus 模件 CI854:
* 用于与现场总线PA仪表接口;
* 用与窑主传及高温风机变频器设备通信;
本地I/O站
- 配置 5个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 4个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；

六、 PS6 C线烧成窑头煤磨控制站
配置1套PM864 控制器32MB 内存置于窑头电气控制室；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 2个ProfiBus模件CI854:
* 用于与变频器及煤磨菲斯特称通信；
* 用于与总线PA仪表通信；
本地I/O站
- 配置 8个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 7个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上
七、 PS7 C、D熟料输送及煤堆场远程站
配置1套PM864 控制器32MB 内存；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 2个ProfiBus模件CI854:
* 用于与码头PLC通信
* 用于与触摸屏和远程IO站通信
- 配置 4个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 3个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；
- 水处理部分以远程IO方式接入，触摸屏操作，配置 2个S800 远程I/O站
八、 PS8 D线原料粉磨控制站
配置1套PM861 控制器16MB 内存置于1＃原料电气控制室
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 1个ProfiBus模件CI854: 用于与ATOX立磨通信
本地I/O站
- 配置 6个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 5个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上。
九、 PS9 D线窑尾控制站
配置1套PM861 控制器16MB 内存置于1#窑尾电气控制室；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 2个 ProfiBus 模件 CI854:
* 用于与现场总线PA仪表接口;
- 配置 5个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 4个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；
十、 PS10 D线窑头煤磨四线控制站
配置1套PM864 控制器32MB 内存置于窑头电气控制室；
AC800M 控制器配置下列通信接口模件：
- 2个ProfiBus模件CI854:
* 用于与变频器及煤磨菲斯特称通信；
* 用于与总线仪表通信；
- 配置 8个S800 本地I/O站：
- 1个站直接连接到AC800M控制器Modulebus 电气接口上；
- 7个站通过光纤Modem模件，连接到AC800M 控制器Modulebus光纤接口上；

137 海螺集团自动化所

第二节、控制管理层
控制管理层的作用是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程，实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等，从而在用户与系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势、历史趋势和报警情况，实现设备起停，过程回路操作和参数调整等，过程工程师可以通过操作站调出过程组态画面进行操作方案组态，过程流程图组态、趋势画面及各种报表组态等。
根据实际需要，系统控制管理层配置如下：中央控制室设置2台工程师站，16台操作站，1台信息管理站、1台激光打印机，1台彩色喷墨打印机。
1、MIS：信息管理站，配置双网卡，作为工厂信息网与DCS网络之间的网关，配置一台DELL Poweredge 1850服务器。
2、ES：工程师站，用于应用软件开发、调试和维护以及作为紧急情况下的备用操作站，配置1 台DELL PRECISION 380电脑；
3、 OS1：三线原料磨操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
4、 OS2：三线烧成操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
5、 OS3：备用操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
6、 OS4：煤磨操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
7、 OS5：四线原料磨操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
8、 OS6：四线烧成操作站，配置1台DELL PRECISION 3800电脑；
9、 OS7：石灰石破碎操作站，配置1台DELL PRECISION 380电脑；
10、 激光打印机：用于报警信息，报表打印，配置1台DELL激光打印机。
11、 彩色喷墨打印机：用于流程图画面及趋势图的打印，配置1台DELL喷墨打印机（A4幅面）。
12、

第三节、系统网络
ABB Industrial IT系统网络由中央监控网络和现场网络两部分组成，计算机网络将分散布局的控制站和远程站等相连接，构成一体化结构，由于系统所完成的是工业控制，具有实时反应、速度快、较高的可靠性和适应恶劣的工业现场环境的特点。
1、 中央监控网的性能指标
系统通信采用TCP/IP协议以太网，传输介质为多模光缆，其网络为2：1冗余配置的星形网络拓扑结构，与AC800M控制器通信速率为10Mbps，与操作站通信速率为100MBps，因各控制站比较分散，网络较长，并且是双冗余配置，故采用30套导轨安装型光纤集线器通信模件，该集线器提供双冗余供电，双路光纤接口，可以将光缆接成冗余星形结构，通信模件内置冗余管理功能，当出现故障可以在30ms内自动切换到另外一条备用线路上，同时可以诊测到故障发生位置，通信电缆采用光缆，具有较长的通讯距离和较强的抗干扰能力，特别适用于工业现场。
信息管理站、QCX管理站都内置三网卡，成为DCS中央监控网和工厂信息网之间的网关，工厂信息网与荧光分析仪等设备采用OPC方式与DCS进行数据交换。
中央监控网上主要挂接控制站和操作站，具体性能指标如下：
控制站（AC800M）
AC800M 控制器主要特点：
━ 过程控制器 CPU 采用高性能 32 位 RISC MPC860 CPU.
━ 系统执行方式采用多进程周期运行方式,任务运行周期及优先级可以组态(最快为5ms) , 各任务内的程序均保证在组态的周期内执行完毕，从而满足工厂不同被控对象的控制要求。
━ AC800M控制器用户内存容量为32MB、16MB和8MB, 支持复杂程序控制编程的要求,系统CPU引导程序存储到闪存中,可以实现CPU 软件升级.
━ AC800M控制器电源模件具备自诊断功能支持双路电源供电,供电单元具有无扰自动切换功能，外部供电或自身有故障时可以预先发出报警信号，同时将输出保持20ms,系统运行保护程序；
━ AC800M控制器配置Profibus模件，符合ProfiBus DP/V1标准，同时具备Master 1 与 Master2功能，可以与现场远程I/O及DP标准智能仪表连接,通过DP/PA耦合器与PA标准仪表连接
━ 系统配置ProfiBus总线冗余连接模件实现通信冗余.
━ 现场过程站采用标准以太网线与操作员站及其它设备进行通信，通信网络为光纤星形冗余拓扑结构。
━ 系统数据库为开放的OPC数据库,所有属性变量及属性标签均可以系统范围共享。
━ 现场总线控制器支持现场导轨安装；
━ 模件具备实时检测及远程诊测功能.
工程师站主要特点
━ 该系统设置1台工程师站,安装Control Builder M Professional 3.2(组态软件)、Microsoft Visual Basic 6.0、Process Portal A，运行在 Windows2000 Professional SP4系统上。
━ 工程师站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，可以实现DCS系统硬件编辑、现场过程站编程、现场总线智能仪表组态、操作员站组态一体化等编程及调试。
━ CBM软件支持现场总线设备的数据读取与编程功能。
━ 编程语言与图形化编程语言标准 IEC 61131-3完全兼容,根据实际控制要求可任意选用 FBD、LD、IL、SFC、ST等方式。
━ 系统具备大量标准功能块及功能子程序，如调节块具备标准、比率、步进、2位、3位等功能块供用户根据实际情况选用，功能块编程采用参数表形式，语言面向仪表工程师语言。同时系统也提供用户自定义接口根据用户要求开发专用功能块。
━ 编程语言可以支持面向对象的控制模型(Control Module)。
━ 应用程序组态可以与硬件无关进行，可以灵活分布到硬件控制器中，实现多人同时开发应用程序。
━ 编程结构采用项目树结构，系统任务采用多任务周期运行方式，根据不同控制对象对每个任务执行周期及优先级进行组态。
━ 系统采用全局数据库，系统内的变量实现共享，该全局数据库完全下装到过程级，不采用服务器/客户机方案，避免服务器故障造成数据交换任务瘫痪。全局数据库中任何变量更新仅输入一次即可，变量的检查也是全系统范围内进行。
━ 软件任何修改，系统将自动提示进行检查，防止错误的程序下装到过程现场。
━ 系统具备选择部分、修改部分、全部下装功能。
━ 该软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复。
━ 该软件可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试。
━ 工程师站安装PPA 客户端工作站软件，工作在编程方式， 实现全厂生产线PPA、 操作员站组态功能：
l 安装Graphic Builder 工具，开发所有操作员站流程图，修改后自动刷新到对应的操作员工作站。
l 创建维护全厂基于属性对象技术的对象模型;
l 创建符合用户要求的对象各自属性;
l 创建合理的属性及对象结构;
l 设计用户最佳操作面板界面;
l 设计趋势显示模板;
l 设计事件及报警显示模板;
l 设计用户操作员工作站界面;
l 设计操作员操作权限;
━ 其配置如下：
━ P4处理器，主频2.4GHz 二级缓存 512KB
━ 内存：2048MB，显存8MB
━ 硬盘：36GB 高速SCSI接口硬盘
━ 软驱：3.5＂ 1.44MB
━ 光驱：48倍速DVD-ROM
━ 监视器：15”LCD（DELL），分辨率1024×768
━ 网卡：Intel® Pro 10/100/1000 MT自适应网卡
Intel® Pro 10/100/1000 XT 自适应网卡
━ 键盘、鼠标
操作站（OS）
━ 操作员站硬件选用适用工业现场的 DELL PC机 。
━ 该系统设置4台操作员站,操作员站安装Windows 2000 Professional SP4、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC 800MC 3.4、Process Portal A (监控软件) 、VB RunTime 6.0，操作界面及菜单为英文。
━ 操作员站软件运行在 Windows 2000 SP4操作系统上。
━ 操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系统数据库为OPC方式，所以操作员站之间数据及画面完全可以共享,互为冗余备份。
━ 显示功能：支持一系列标准预定义显示:如总貌显示、回路及各过程位号面板显示(面板也可以根据用户特殊要求实现自定义)、控制组显示、趋势显示、报警显示、过程信号记录与操作记录列表(实现各种操作的实时记录和实时打印)显示等，用户自定义流程图显示即支持传统DCS流程图，又支持三维立体图形画面，软件具有强大的三维图形库可以调用，该库可以由用户自行扩充，同时画面支持位图功能，使作图更加简单，画面更加直观。位号动态显示不仅支持传统数字表示，而且支持各种动画表示，同时还支持弹出对应操作面板、画面切换、变量赋值等事件操作。图形数量无软件限制，画面数据更新时间为小于1秒，可以由编程软件定义。
━ 系统诊测显示：分为系统总体显示、系统过程站显示、系统模件显示三部分，系统自动进行实时诊断，诊断状态信息在诊测画面上以图形方式显示及文字详细提示，故障提示信息为中文。
━ 趋势显示：系统支持2520个变量进行趋势组态，画面可以进行灵活操作，同时支持FTP协议数据远传功能。
━ 实时操作记录及打印。
━ 操作功能：用户操作界面为图形界面，所有操作风格为“所见即所得”操作风格，操作方式为鼠标操作，同时也支持键盘快捷键操作方式；
由于系统采用全局数据库方式，操作员站的所有标签数据直接与过程站进行存取，所以数据更新速率较快，所有软手操也可以快速被过程站响应；
其配置如下：
━ P4处理器，主频2.8GHz 二级缓存 512KB
━ 内存：1024MB，显存128MB
━ 硬盘：36GB 高速SCSI接口硬盘
━ 软驱：3.5＂ 1.44MB
━ 光驱：48倍速DVD-ROM
━ 监视器：液晶高亮超高分辨率19＂LCD（DELL），分辨率1280×1024
━ 网卡：Intel® Pro 10/100/1000 MT自适应网卡
Intel® Pro 10/100/1000 XT 自适应网卡
━ 键盘、鼠标、扬声器
连接服务器（CS）
配置一台DELL POWER EAGE 1850服务器，装有Windows Server 2000 SP4、AC 800M/C Connect、OPC Server for AC 800MC 3.2、Process Portal A、VB RunTime 6.0软件，使。其配置如下：
━ P4处理器，主频3.06GHz
━ 内存：2GB，显存8MB
━ 硬盘：36GB 高速SCSI接口硬盘
━ 软驱：3.5＂ 1.44MB
━ 光驱：48倍速DVD-ROM
━ 网卡：二块Intel® Pro 10/100/1000 MT自适应网卡
━ 键盘、鼠标
属性服务器（AS）
配置一台DELL POWER EAGE 1850服务器，装有Windows Server 2000 SP4、AC 800M/C Connect、Process Portal A、VB RunTime 6.0软件，使。其配置如下：
━ P4处理器，主频3.06GHz
━ 内存：2GB，显存8MB
━ 硬盘：36GB 高速SCSI接口硬盘
━ 软驱：3.5＂ 1.44MB
━ 光驱：48倍速DVD-ROM
━ 网卡：二块Intel® Pro 10/100/1000 MT自适应网卡
━ 键盘、鼠标

中央监控网络设备地址分配
类别
序号
计算机名称
主网卡IP地址
辅助网卡IP地址
备注
服 务 器
1
WHAB-AS1
172.16.1.101
172.17.1.101

2
WHAB-AS2
172.16.1.102
172.17.1.102

3
WHAB-AS3
172.16.1.103
172.17.1.103

4
WHCD-AS1
172.16.1.104
172.17.1.104

5
WHCD-AS2
172.16.1.105
172.17.1.105

6
WHCD-AS3
172.16.1.106
172.17.1.106

7
WHCS1
172.16.1.107
172.17.1.107

8
WHCS2
172.16.1.108
172.17.1.108

9
WHCS3
172.16.1.109
172.17.1.109

10
WHCS4
172.16.1.110
172.17.1.110

11
WHCS5
172.16.1.111
172.17.1.111

12
WHCS6
172.16.1.112
172.17.1.112

13
WHQCX
172.16.1.113
172.17.1.113

14
WHMIS
172.16.1.114
172.17.1.114

操 作 站
1
WhEng-AB
172.16.1.120
172.17.1.120

2
WHENG-CD
172.16.1.121
172.17.1.121

3
WHOS1(RAWA)
172.16.1.122
172.17.1.122

4
WHOS2(RAWB)
172.16.1.123
172.17.1.123

5
WHOS3(RAWC)
172.16.1.124
172.17.1.124

6
WHOS4(RAWD)
172.16.1.125
172.17.1.125

7
WHOS5(KILNA)
172.16.1.126
172.17.1.126

8
WHOS6(KILNB)
172.16.1.127
172.17.1.127

9
WHOS7(KILNC)
172.16.1.128
172.17.1.128

10
WHOS8(KILND)
172.16.1.129
172.17.1.129

11
WHOS9(COALAB)
172.16.1.130
172.17.1.130

12
WHOS10(COALCD)
172.16.1.131
172.17.1.131

13
WHOS11(Backup)
172.16.1.132
172.17.1.132

过 程 站
1
矿山PS
172.16.1.1
172.17.1.1

2
原料调配AB
172.16.1.2
172.17.1.2

3
砂岩破碎
172.16.1.3
172.17.1.3

4
原料A
172.16.1.4
172.17.1.4

5
窑尾A
172.16.1.5
172.17.1.5

6
窑头A
172.16.1.6
172.17.1.6

7
熟料AB
172.16.1.7
172.17.1.7

8
原料B
172.16.1.8
172.17.1.8

9
窑尾B
172.16.1.9
172.17.1.9

10
窑头B
172.16.1.10
172.17.1.10

11
原料调配CD
172.16.1.11
172.17.1.11

12
原料C
172.16.1.12
172.17.1.12

13
窑尾C
172.16.1.13
172.17.1.13

14
窑头C
172.16.1.14
172.17.1.14

15
原料D
172.16.1.15
172.17.1.15

16
窑尾D
172.16.1.16
172.17.1.16

17
窑头D
172.16.1.17
172.17.1.17

2、 现场总线网络性能指标
现场总线网络是连接控制器与I/O卡件、DP/PA耦合器等设备的实时控制网络，采用PROFIBUS DP/V1现场总线标准，通讯速率最大可达12MB/s，传递介质为标准双绞线或光纤，可下挂31个I/O站，传输距离决定于传输速率，标准双绞线最大长度为1200米。本项目采用了如下卡件：
━ AI810：0/4～20mA DC 输入卡件（8点），共计52块
━ AI835：热电偶输入卡件（8点），共计5块
━ AI830：热电阻输入卡件（8点），共计39块
━ AO810：0/4～20mA DC输出卡件（8点），共计17块
━ DI821：220V AC电压输入卡件（8点），共计280块
━ DO810：24V DC触点输出卡件（16点），共计58块
3、 现场设备网络性能指标
现场设备网络主要连接现场仪表设备，采用PROFIBUS PA通信总线标准，并可以为现场总线仪表提供电源，与现场总线网络之间通过PROFIBUS DP/PA耦合器连接，通信速率为31.25KB/s，具有FISCO（防爆区认证）功能，可下挂127台现场总线设备，本项目中现场设备网络主要分布在窑尾预热器和窑头篦冷机处，共计4条现场总线设备网络，网上挂接现场总线式压力变送器。
第二章 DCS软件规划
DCS软件包括系统软件和应用软件两大部分，系统软件由DCS厂家ABB公司提供，应用软件由海螺集团工程技术人员自行设计研制开发。
第一节、设计依据
一、 集团有关指示精神和会议纪要；
二、 南京水泥工业设计研究院提供的初步设计文件；
三、 ABB公司提供的《技术文本》和系统资料；
四、 宁国三线，铜陵海螺、白马新线、荻港海螺、枞阳海螺的成功经验和模式；
五、 国际标准化组织（ISO），国际电工委员会（IEC），国家计量局颁布的相关标准及规范。
第二节、设计原则
设计原则从目的性、先进性、实用性、安全合理性、规范化等方面予以考虑。
设 计 目 的 性
借鉴海螺集团熟料生产线建设的成功经验和模式，充分考虑本项目的实际情况，认真消化工艺资料，集思广益，多方论证，确保控制方案功能完善，满足生产要求。
设 计 先 进 性
1、 充分发挥DCS先进的技术优势，高效率地使用DCS和所有设备，包括系统硬件和系统软件。
2、 结合生产工艺的实际情况，采用先进控制思想，精心设计选取最优算法，优化控制策略，建立最佳方案。
3、 积极引进过程自动化方面的最新成熟技术，使整个生产控制系统的先进性得到提高。
4、 符合国家环保、能源等方面的规定和标准。
设 计 实 用 性
借鉴集团内部前几条生产线的成功开发经验和模式，结合生产、工艺、操作的实际需要，充分利用系统的特点，使设计的软件，做到控制、调节、操作简炼化，工艺流程直观化。
设计安全合理性
切实贯彻“安全第一