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冲压过程中材料分析
材料的变形阶段，分为a、弹性变形阶段。b、塑性变形阶段。c、剪裂(或成型)阶段。由于材料的抗剪强度(或抗拉强度)的数值(大小)不同，所以影响到冲裁间隙、成型回弹、以及冲裁力大小的不同。
一、 冲裁间隙的计算
由于在冲压过程中材料受到冲裁力的破坏，发生了a、b、c三个阶段的变形，其本身内部也产生相应的拉伸应力，具有与外来力相反的力学方向，所以产生了毛刺，即拉毛。并且冲裁断面与间隙有直接关系。间隙适中，材料表面塌角小，毛面斜度正常，毛刺正常，能达到良好冲压效果。
根据材质的不同，及模具使用寿命的长短，可适当调整间隙大小。现在本厂常用材料间隙说明如下：
1、 冷板(T<2.0以下)SPCC，由于此材质偏软,塑性变形大,间隙取值范围大,一般单面间隙为4-8%
2、 不锈钢(T<1.0以下)SUS，此材质硬,抗拉强度值大,单间隙取值为4~6%
3、 电解板，SECC，此材质冲切性能良好，单边间隙取值为3.5~6%
4、 马口铁，SPTE，此材质冲切性能良好，材料抗剪.抗拉强度低，单边间隙取值为3~5%
二、 回弹值的计算
由于弯曲时材料存在弹性变形，在弹性应力的驱使下，弯曲件取出后与模具成形形状不一致，带来了模具闭合状态时弯曲件半径P，角度θ与取出后半径△P与取出后角度△θ的计算关系问题。
a、 影响回弹的因素，(1)材料的抗拉强度越大，回弹越大，(2)材料相对弯曲半径R/T。R/T越大，△θ/θ与△P/P也越大。
b、 回弹的计算：
由于前后圆弧部分展开相等，故回弹系数为K=aO/a=R+0.5t/RO+0.5t，回弹系数值一般为0.5~1.0之间
例如：SUS-301，3/4H不锈钢弹片。
T=0.3m,RO=5m,aO=60O,查表得K=0.6
则R=3m，a=96OI
三、 冲裁力的计算：
PO=τLt PO冲裁力(N)，τ－材料抗剪强度Mpa，L材料轮廓长度，t材料厚度。
如：T=0.5，硅钢片，材料轮廓长度L=800m,查表得τ=600Mpa
则：PO=τLt=600×800×0.5=240KN=24.45T
同时模具内部所用卸料力、推料力、折弯力的垒加，即为总需冲裁力。
一般卸料力为冲裁力的2~6%，顶料力为冲裁力的4~8%，且要加冲裁力安全系数一般为1.3~1.5，所以综合计算上式硅钢片前需冲压吨位为T=｛24.45+24.45×(4+6)%｝×1.5=40吨
例如：本厂L7307B-4#模所冲部品，材质SUS301，T=0.3材料轮廓长度L=1630m，查表得τ=500Mpa
冲裁力：PO=τLt=500×1630×0.3=244.5KN=25T
压R角力P1=500×261×0.3=4T
三次折弯力P2=800×164×0.3=4T
材料整平力P3约为10T(因部品平面度要求0.08mm,所以增加弹簧力校整平面)
卸料力和顶料力P4=(25+4+4+10) ×(4+6)%=4.3T
则总需冲压吨位为T=(25+4+4+10+4.3) ×1.5=71吨，选择为80T以上。