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文件名称产品检验计划页码 1/1 文件编号修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门编制关坤华审批何永邦产品检验计划类别检验项目检验标准检验方式检验时机进货检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因生产急需，可作全检行筛选（即“拣用”）按照GB2828-87正常检查一次抽样方案检查水平为1，AQL值见标准。原材料，外协件，外购件进仓之前。生产过程检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中成品检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2对检验不合格的产品，应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平为S-3，AQL值见标准。（电气性能测试不允许不合格）成品包装之后。文件名称进货验证标准页码 1/1 文件编号修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门编制关坤华审批何永邦进货验证标准类别检验项目检验器具检验标准要求验证助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。抽取10克样品验证，验证结果必须合格，否则整批退回供应商。性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。封口胶水外观目视 A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。性能正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。油墨外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。性能着力必须牢固，印字清晰。文件名称进货检验标准页码 1/1 文件编号修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。类别检验项目检验器具检验标准要求 AQL值镀锡铜线外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5 尺寸千分尺直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm） 1.5 可焊性加热器 235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。 1.5 合金元素外观目视表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。 2.5 性能抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。 1.5 外壳外观目视表面光滑无痕、平整、无披锋。 2.5 尺寸游标卡尺符合客户要求。 1.5 材料烘炉 180℃以下不变形。 1.5 文件名称过程检验标准页码 1/1 文件编号修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门编制关坤华审批何永邦过程检验标准序号检验项目检验器具检验标准要求抽样方案 1 外观目视壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。每2小时抽20个样品，外观收1，退2，其余收0，退1。 2 标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，应清晰且擦不掉。 3 电气强度耐压测试仪触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。文件名称例行试验成品检验标准页码 1/1 文件编号修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。类别检验项目检验器具检验标准要求 AQL值 1 外观目视壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。 4.0 2 标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后通过目测清晰可见。应清晰且擦不掉，着力必须牢固。 4.0 3 电气强度耐压测试仪触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。不应发生击穿、放电现象。 4 保持温度精密温度调控仪对样品通以额定电流施加不超过额定电压，试样应无改变其导电状态。 Tc-6℃ 30分钟试样保持接通 1.5 5 额定动作温度精密温度调控仪以匀速升温至样品动作为止不大于额定动作温度不低于额定动作温度Tf-10K

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