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潜水电泵的维护与检修
    一、潜水电泵的维护
    1．电气方面
    (1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为0.5~1倍的额定电流。
    (2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。
    (3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。
    (4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
    2．机械方面
    (1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。
    (2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50h后作第二次检查，如果仍然＞5m1，则说明密封有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。
    (3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
    (4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。
    3．其他方面
    (1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。
    (2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。
    (3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入0.2％的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。
    二、潜水电泵的检修
    1．潜水电泵的常见故障、原因分析与处理（表1）
表1 潜水电泵常见故障的分析处理

    2．电机定子绕组的重绕
    (1)为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。
    (2)拆绕组时，要注意保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。
    (3)按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。
    (4)嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：嵌放时要注意：①前两把“吊把”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；④对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。
    (5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），最后用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。
    (6)装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖，注意不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。
    3．装配好的电机试验
    (1)气压试验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。
    (2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2％误差范围内。
    (3)绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。
    (4)机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。
    (5)空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。
    (6)负载试验。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。
    (7)制动试验。将叶轮扎住，接100V相交流电源，各相电流值应在三相电流平均值的±10％误差范围内。
离心泵一般容易发生的故障有哪些？如何处理？

作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 19:00:04

离心泵一般容易发生下列故障：
    一、泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
    1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
    2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
    3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
    4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
    5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
    二、泵不排液
    原因及处理方法如下：
    1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
    2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
    3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
    4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
    5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    三、泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
    1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
    2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
    3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
    4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    四、流量不足
    原因及处理方法如下：
    1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
    2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
    3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
    4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
    5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
    6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
    五、扬程不够
    原因及处理方法如下：
    1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
    2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
    3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
    4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
    六、运行中功耗大
    原因及处理方法如下：
    1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
    2、同五的4项。处理方法：减少流量。
    3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
    4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
    5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
    6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
    7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
    8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
    七、泵振动或有异常声响
    原因及处理方法如下：
    1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
    2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
    3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
    4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
    5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
    6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
    八、轴承发热
    原因及处理方法如下：
    1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
    2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
    3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
    4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
    6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
    7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
    8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
    9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
    九、轴封发热
    原因及处理方法如下：
    1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
    2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
    3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
    4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
    十、转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
    3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    十一、发生水击
    原因及处理方法如下：
    1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。
    2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
离心泵各零部件的检修标准

作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 18:59:30

   离心泵各零部件的检修标准如下：
    一、泵轴
    1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
    2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
    3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
    二、叶轮
    1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
    2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
    3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
    4、叶轮须作静平衡。
    三、泵头、泵壳及导叶轮
    1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
    2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
    3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
    4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
    四、节流轴封
    1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；
    2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；
    3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30 mm之间。
计量泵的常见故障及处理方法

作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 18:58:31

   一、电动机不能启动
    故障原因：
    1、电源无电。
    2、电源一相或二相断电。
    处理方法：
    1、检查电源供电情况。
    2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
    二、不排液或排液量不足
    故障原因：
    1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
    2、吸入管路漏气。
    3、吸入管太长，急转弯多。
    4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
    5、隔膜腔内残存空气。
    6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
    7、安全阀、补偿阀动作不正常。
    8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
    9、柱塞填料处泄漏严重。
    10、电机转速不足或不稳定。
    11、吸入液面太低。
    处理方法：
    1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
    2、将漏气部位封严。
    3、加粗吸入管，减少急转弯。
    4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
    5、重新灌油，排出气体。
    6、找出泄漏部位并封严。
    7、重新调节。
    8、换干净的油。
    9、调节填料压盖或更换新填料。
    10、稳定电机转速。
    11、调整吸入液面高度。<
    三、泵的压力达不到性能参数
    故障原因：
    1、吸入、排出阀损坏。
    2、柱塞填料处漏损严重。
    3、隔膜处或排出管接头密封不严。
    处理方法：
    1、更换新阀
    2、调节填料压盖或更换新填料。
    3、找出漏气部位并封严。
    四、计量精度降低
    故障原因：
    1、与序号2中4~11条相同。
    2、柱塞零点偏移。
    处理方法：

    1、与序号2中4~11条相同。
    2、重新调整柱塞零点。
    五、零件过热
    故障原因：
    1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
    2、各运动副润滑情况不好。
    3、填料压的过紧。
    处理方法：
    1、更换新油，使油量适宜。
    2、检查清洗各油孔。
    3、调整填料压盖。
    六、泵内有冲击响声
    故障原因：
    1、各运动副磨损严重。
    2、阀升程太高。
    处理方法：
    1、调节或更换零件。
    2、调节升程高度，避免泵的滞后。
离心泵运行时不打量的原因

作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 19:00:40

   离心泵运行时不打量的原因及处理措施如下：
    1、泵内或液体介质有空气。
    处理措施：打开导淋阀排气。
    2、吸入压头不够。
    处理措施：提高吸力压力并打开导淋阀排气。
    3、出、入管路堵塞。
    处理措施：清除堵塞物。
    4、叶轮中有异物。
    处理措施：检查叶轮，清除异物。
    5、液体粘度超过设计指标。
    处理措施：检查物料组分，并进行处理。
    6、口环磨损。
    处理措施：修理或更换磨损件。
    7、原动机转速不够。
    处理措施：提高驱动机转速。