防腐技术协议.doc

桐柏安棚碱矿有限公司2×85t/h锅炉
烟气脱硫工程

技

术

协

议

甲方：河南省新雅环保设备工程设计有限公司
乙方：
签订时间：2009年 11月 07日

目 录

1.设计依据 1
2.设计范围 1
3.设计原则 1
4.设计说明 1
5.防腐材料对基体的要求 3
6.技术规范 8
7.内衬工艺 10
8.质量检查要求 14
9.鳞片内衬系统的耐用性老化—类型及判定标准 14
10.防腐清单 17

1.设计依据
1.1.1桐柏安棚碱矿有限公司2×85t/h机组烟气脱硫工程合同及附件。
1.1.2 需方提供的设计原始资料。
1.1.3 现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
2.设计范围
整个脱硫岛合同界限以内的吸收塔、烟道、石灰石浆液箱、事故浆液池、地沟等设备的内衬防腐设计、防腐材料的选择和防腐施工。
3.设计原则
3.1满足合同对FGD装置的防腐要求。
3.2防腐方式和材料的选择满足FGD系统安全、长期运行的需要。
3.3各防腐材料的选定和方案设计满足设备和管道内介质条件要求，满足烟气、浆液的腐蚀、磨损要求。
3.4防腐方式和材料的选择须便于施工和修补。
3.5防腐材料的设计、制造、生产符合国内最新标准规范的相关要求或满足企业内部标准规范，且企业标准不低于国内标准，以及提供相关证件。
4.设计说明
由于FGD系统运行在4～8的PH值之间，而酸性/碱性介质会对常规的碳钢设备产生腐蚀，从而影响整个系统的安全长期运行，必须采用适当的防腐措施来保护设备的安全正常运行。对于含固体料浆，不仅要考虑防腐，同时要考虑防磨蚀。
4.1设备防腐措施
1）烟道
原烟道衬2mm耐温耐磨玻璃鳞片，净烟道衬2mm普通玻璃鳞片。
2）吸收塔本体
①底部及底部以上3.0m衬4mm耐磨玻璃鳞片；
②底部3.0m以上的浆液区和以上的气液接触区衬普通玻璃鳞片；
③浆液喷淋区衬4mm耐磨玻璃鳞片；
④除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片；
⑤吸收塔烟气进口段采用衬C276。
3）箱罐底部及侧壁向上延伸0.4m衬4mm耐磨玻璃鳞片；
侧壁向上延伸0.4m至顶部和箱罐顶部衬2mm普通玻璃鳞片。
4）沟、池、槽内表面衬FRP。
4.2防腐的施工说明
4.2.1保证本工程的施工符合中国以及地方的安全和环保法规。
4.2.2提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。
4.2.3遵守工程总体进度计划，并服从业主方的整体调度安排。
4.2.4保持其工作现场清洁，但不得使用对设备和建筑物有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
4.2.5在施工作业中，在不严重影响其他分包商工作的前提下，对自己的产品进行必要的防护。
4.2.6严格按照防腐作业计划书的规定进行施工，完成的每道防腐层必须有标记。
4.2.7采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
4.2.8在施工作业书中要求有关本工程的质量管理体系，并编制《质量控制计划》和《质量检验计划》，并得到需方及相关方的批准，严格按照批准的《质量控制计划》和《质量检验计划》进行实施，并按需方的有关程序进行验收。
4.2.9劳动安全措施：
1）所有现场施工人员必须佩戴安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩戴安全带。
2）喷沙操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
3）粘接剂和溶剂中含有毒成分，不得在没有足够通风的密封空间中施工。
4）设备内溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火（高压电灯），不允许进行焊接或吸烟，也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作，并具有强制通风的设备和措施。
5）在防腐施工现场施工过程中施工单位承担所有安全事故。

4.3防腐的维护说明
4.3.1防腐材料和设备的维护说明
1）内衬防腐设备尽量缩短保管期，可延长设备使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）内衬防腐设备应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）内衬防腐设备在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用的内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
4.3.2防腐材料和设备的修补说明
玻璃鳞片树脂修补规范：
如在检查中发现漏电、鼓泡、衬里不实、表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：
1）厚度不足处必须补足厚度。
2）用砂轮机将鼓泡等有缺陷处鳞片除去。
3）打磨后的金属用溶剂清洗。
4）干燥后涂底涂。
5）底涂干燥后，按鳞片材料施工规范施工。
6）修补结束后在进行漏电，硬度，打诊检查等。

5.防腐材料对基体的要求
5.1钢基体设备
5.1.1母材材质
5.1.1.1新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业，但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所以应尽可能使用优质的碳素结构钢，除非碳钢/衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。
5.1.1.2铅材上不宜加内衬。
5.1.1.3锌、镀锡材料上不宜涂覆内衬。
5.1.2母材结构
5.1.2.1 母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。
5.1.2.2 内衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致内衬防腐层的破坏。
5.1.2.3 母材结构应尽可能采用避免角焊的形式，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图所示的形式。

5.1.2.4 在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前，先要焊上一块垫板以防止局部变形。

5.1.2.5 设备的加强件应尽可能安装在非衬里的表面。如果无法避免，在衬里部分安装加强件时也要采用一种不妨碍衬里作业的结构。比如，顶板（天花板）的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。
5.1.2.6 应尽可能消除罐底的焊接变形，特别是要彻底消除边角部的焊接变形。如果是混凝土基础，应采用砂浆喷灌以防止反向变形。

5.1.2.7金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。
5.1.2.8金属壳体应采用焊接结构，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。衬里施工前，所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕，如确需施工后焊接的，应制定相应措施。
5.1.3 接管和人孔
5.1.3.1 FRP嵌装（插入）接管的方法

5.1.3.2 在使用耐蚀不锈钢的情况下，小内径管嘴应采用下述形式。

5.1.3.3 蒸汽吹管、喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到壳体上，而应插入壳体。

5.1.3.4 在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。

5.1.3.5 弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加内衬比较困难，因此应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP。
5.1.3.6 排料接管应按下述方法安装。

5.1.4 内部附件
5.1.4.1所有安装在内部的附件都应尽可能采用简单结构。

5.1.4.2 隔板应有足够的强度，同时结构要尽可能简单。

5.1.4.3 复杂的附件则应用耐蚀不锈钢，最好加垫板。

5.1.4.4 内部支撑、容器或其他易受撞击或损害的部件尽可能采用耐蚀不锈钢制作。
5.1.4.5 带螺孔的内部件在条件允许的情况下尽可能采用耐蚀不锈钢。如果无法避免
采用普通碳钢，则留出有效直径+内衬厚度（或所插入管子的壁厚）×2＋2mm或以
上的空间。
5.1.5 焊接
5.1.5.1 加衬的表面始终要采用连续满焊，附件安装在壳体上时，也要采用连续焊。
5.1.5.2 设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如
果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。

5.1.5.3 成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至满足要求为止。
5.1.6 拐角部位的圆角半径
5.1.6.1 凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，
凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆
角半径要求。

涂 层
内 衬
凸出
1.5mm或以上
3.0mm或以上
凹入
6.0mm或以上
10mm或以上

5.1.6.2 曲面半径
R≥D
r≥1/10D

5.1.7 法兰
5.1.7.1 应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，避免使用难以施工的支座法兰。
5.1.7.2 弯管法兰或大尺寸圆法兰应尽可能取较大厚度，否则会在紧固时产生变形。
5.1.7.3 内部法兰则应尽可能采用耐蚀不锈钢或浇（模）铸FRP。
5.2钢筋混凝土设备
5.2.1 设备的结构尺寸和强度应符合设计要求。
5.2.2 混凝土表面应为一次浇筑成型,不允许用素砂浆抹面。
5.2.3 混凝土基体必须密实、平整，不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等。
5.2.4 液体过流区域的坡度必须符合设计要求。
5.2.5 混凝土基层必须干燥，在深度5.20mm内的含水率不应大于6%。
6.技术规范
6.1表面准备
部件填角焊缝将被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。
表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）将通过重新焊接加以填补，应同邻近表面保持平滑。
清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等将在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，将所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。
6.2 喷吹
需要内衬的金属表面将根据规范进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。
喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质将保证清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。
邻近表面已上了底漆时, 附近区域不再进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
当存在以下情况时，喷吹将不进行：
工作区域的相对湿度高于85%。
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，将进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果内衬制造商的要求更加严格，则应保留更严格的要求。
6.3 底漆
喷吹后表面将在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。
当以下任何情况存在时保证不上底漆:
-工作区域的相对湿度大于85%。
-金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
-金属表面的温度或工作区域空气温度高于32℃或低于10℃时。
-金属表面有灰尘、污迹或水分
如果制造商的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
6.4 底层内衬
在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层内衬施工以前保证底漆不粘手。
如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。（FRP玻璃钢的施工工序同上）如：几布几油；在施工方案充分一线出来。
当存在以下任何情况则不进行施工：
工作区域的相对湿度超过85%。
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。
如制造商的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
6.5 维修
维修只在征得需方同意后才进行。所有维修将根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修将据此规范书说明进行检查试验。
7.内衬工艺

1、作业内容：
1、基体表面打磨处理；飞溅及焊渣打磨完全消除。
2、基体表面喷砂处理；施工条件的记录，出去氧化皮层和铁锈增加基体表面的粗糙度，砂料使用粒度为本14-28目的的干燥石英砂或铁砂，喷砂压力在6.5-8㎏/ cm2对已喷砂面进行风力清扫，并给予质量检查对不合格的部位实施修补性复喷至合格为止，
3、第一到底漆；将原材料或配置的底漆均匀的涂抹到已喷砂基体表面。
2、技术要点
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
玻璃鳞片衬里作业内容:
1、第一道鳞片；确认当天的气温和湿度并记录，对施工区域和使用工具清扫，对当天使用的衬里材料的确认，如需对鳞片进行配比和勾兑必须按照相关要求和加注色浆，有助于检查，作业应采取两摸一滚三人制，取适当材料放在托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂刷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上捣料，以防止界面气泡裹入衬层，施工中若发现涂刷后由流淌倾向，应即时通知配料人员调整施工原料勾兑方法，滚压作业时用羊毛滚沾少许滚压液对涂刷完的衬层保持线施压接触状态，随即大范围滚压直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。
2、第二道鳞片；作业面温度>5°C，湿度<85﹪，如湿度>85﹪时需停工或配置除湿机，通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化去、碰伤等质量缺陷，如有发现即时修补，二道鳞片的调色要与一道不同，有助于在施工中观测涂抹厚度和保证厚度的质量，
3、面漆的涂刷；
1、检查上序工作无异议的情况下，达到涂刷面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐鳞片面漆。下面是检验和验收工序；
8.质量检查要求
8.1 视觉检查
所有衬里的表面都要进行视觉检查以防存在可能造成危害的缺陷; 不应出现明显的不平整、注入树脂不足、异物侵入、气泡过多、局部突起、划痕、瑕疵、固化/凝结不足、变白、褶皱或裂痕等。
8.2 针孔检查
所有衬里的表面（混凝土除外）应使用加压的针孔检测仪进行放电检测。
整个衬里的表面通过连在检测仪上的刷子以每秒300到500毫米的速度进行检测。
若发现有针孔，就会出现火花，同时报警指示灯将闪烁并有报警信号发出。
8.3 薄膜厚度检测
涂层的厚度通过一个便携式电磁检测仪检查。
取样方法是每2平方米取一个点，用计量器进行厚度测量。
计量器测定端口轻贴被测物体，读取读数。
8.4 敲击试验
按每30m2一个点，用木锤轻敲加衬后的表面来检查衬里的剥落情况。

9.鳞片内衬系统的耐用性老化—类型及判定标准

1）变色
2）其他缺陷
3）龟裂

说明
可能的原因
由加热或化学物质引起的变色：
加热：暗褐色
化学物质：暗褐色、绿色、褪色、变白
物理原因造成的对衬里的损害：刮伤、划痕
…线缺陷
凹陷、碰伤
…点缺陷
破碎（起屑）、断层
…衬里部分损失
加热、扭曲、挤压/冲击或化学物质引起的龟裂：
加热…网状龟裂；扭曲…线形龟裂；挤压/冲击…辐射状龟裂；化学物质…主要为网状龟裂。
对寿命的影响
*若衬里保持了光泽及硬度，则变色将不影响其寿命。*如有变白或变脆，则大大影响衬里寿命
这些缺陷是由外部原因造成的，并不表示衬里老化。
*冲击造成的龟裂与使用条件无关，且不影响衬里寿命。*加热或化学物质引起的龟裂会影响寿命。
检查
非破坏性检查；破坏性检查（必要时）
1）目视检查；
2）硬度测量；
3）渗透性检查。
1）目视检查
2）针孔检查
1）目视检查
2）针孔检查
损坏程度判定标准
Ⅰ
衬里完好，没有问题。
表面涂层褪色
无有害缺陷
无有害龟裂
Ⅱ
衬里耐久性完好，没有问题。衬里可继续使用，但应于下一维护期内进一步检查。
表面涂层褪色，但未至鳞片玻璃涂层
缺陷几乎穿过表层，延伸到鳞片玻璃涂层（0.5毫米以内）
表层的发丝状龟裂
Ⅲ
需进行局部修补。
变色深度小于等于0.5毫米， 1.0毫米及以上的玻璃涂层仍未变色。

*缺陷侵入玻璃涂层
…针孔检测不能发现；
*缺陷侵入机壳
…针孔检测可发现。
*鳞片玻璃涂层内的龟裂…针孔检测不能发现；*缺陷侵入机壳…针孔检测可发现。
Ⅳ
衬里较大区域内的返工、追加衬料或其他适当措施。
变色深度大于等于1.0毫米， 1.0毫米及以下的玻璃涂层仍未变色。
与上述Ⅲ级情况类似，但缺陷范围较大，数量增多。
与上述Ⅲ级情况类似，但龟裂范围和密度都较大，数量增多。
记录

*对于第Ⅱ、Ⅲ级情况，记录变色发生；*对于第Ⅳ种情况，记录精确的变色程度。
*对于第Ⅱ级情况，记录缺陷发生；*对于第Ⅲ、Ⅳ级情况，记录缺陷数量及程度。
*对于第Ⅱ级情况，记录龟裂发生；*对于第Ⅲ、Ⅳ级情况，记录龟裂数量及程度。

4）起泡
5）表层抬升及分层
情况说明
可能的原因
化学渗透作用引起的起泡。*气孔出现在表面涂层，鳞片玻璃涂层之间，机壳表面之上，主要是由于蒸汽扩散引起。
加热、扭曲引起的表层抬升及分层：抬升
…衬里内部起泡，无龟裂；
分层
…衬里内起泡，有龟裂。
对寿命的影响
*起泡现象通常由化学渗透作用引起，因此对衬里寿命影响较大。
*大大影响衬里寿命。
检测
非破坏性检查；破坏性检查（必要时）。
1）目视检查。
1）目视检查；
2）敲击试验。
损坏程度判定标准
Ⅰ
衬里完好，没有问题。
无有害气孔气泡。
无有害表层抬升及分层。
Ⅱ
衬里耐久性完好，没有问题。衬里可继续使用，但应于下一维护期内进一步检查。
表层起泡。
鳞片玻璃层表面上的表面涂层抬升及分层。
Ⅲ
需进行局部修补。
气泡出现在鳞片玻璃层之间，机壳表面上。
抬升及分层出现在鳞片玻璃层之间，机壳表面上。
Ⅳ
衬里较大区域内的返工、追加衬料或其他适当措施。
与上述Ⅲ级情况类似，但范围和密度较大，数量增多。
与上述Ⅲ级情况类似，但范围和较大，数量增多。
记录

*对于第Ⅱ级情况，记录起泡情况；
*对于第Ⅲ、Ⅳ级情况，记录起泡数量及大小。
*对于第Ⅱ级情况，记录抬升及分层情况；
*对于第Ⅲ、Ⅳ级情况，记录抬升分层数量及尺寸。

6）磨损
7）锈蚀/针孔
情况
说明
可能的原因
由于各种流体和液体/固体浆液的磨损而引起衬里膜层变薄，通常出现在某一特定区域，包括喷淋区、液体排放口、搅拌器叶片下面等。
*化学渗透作用穿透衬里引起机壳锈蚀，并发生锈沉积；
*裂缝、沾污、龟裂之外的其他缺陷侵至机壳；
*外部锈沉积被除去。
对寿命的影响
磨损对衬里寿命影响较大。
由于化学渗透导致的锈蚀/针孔对衬里寿命影响较大。
检测
非破坏性检查；破坏性检查（必要时）
1）目视检查；
2）膜层厚度检查。
1）目视检查；
2）针孔试验。
损坏程度判定标准
Ⅰ
衬里完好，没有问题。
无有害磨损
无有害锈蚀或针孔
Ⅱ
衬里耐久性完好，没有问题。衬里可继续使用，但应于下一维护期内进一步检查。
磨损至鳞片玻璃层
-----------------------------------
Ⅲ
需进行局部修补。
磨损至鳞片玻璃层和机壳, 如果磨损现象较严重,应采取适当处理措施。
锈沉积于鳞片层下，可由针孔检测试验检测到，可发现机壳麻点。
Ⅳ
衬里较大区域内的返工、追加衬料或其他适当措施。
与上述Ⅲ级情况类似，但磨损范围较大，数量增多。
与上述Ⅲ级情况类似，但锈蚀/针孔范围增大。
记录

*对于第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级情况，记录磨损数量及大小。
*对于第Ⅲ、Ⅳ级情况，记录Ⅲ、Ⅳ级锈蚀/针孔数量及范围。

10.防腐清单
序号
设 备
名 称
位 置
工作温度（℃）
腐蚀工况
内衬结构
内衬面积（m2）
标准厚度(mm)
一
烟道
1
原烟气烟道
增压风机出口至吸收塔入口膨胀节
146
高温原烟气的腐蚀
耐温耐磨鳞片

2
2
净烟气烟道
吸收塔出口至出口挡板门
约51.2

经过脱硫吸收反应后的烟气经除雾器后，绝大部分的浆液液滴和杂质颗粒已被除去，因而，该区域的腐蚀介质主要是酸性的微量水蒸气，以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。
普通鳞片

2
二
吸收塔(塔径6.20m）
1
浆液池
底部及底部标高0.616向上标高3.616的侧壁
51.2
1) 石膏浆液的磨蚀
搅拌循环浆液的冲击作用，对底部衬里的磨蚀严重。
2） 在装置的停车检修期间，检修人员和工机具一般都从吸收塔底部的人孔进出，使防腐衬里容易受到机械力的损伤，如工件、工具等的坠落或撞击等，在对底面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这些意外情况。
耐磨玻璃鳞片

4
标高3.616m至7.32m之间的侧壁
51.2
石膏浆液的磨蚀，
浆液的状态较为平稳，防腐衬里主要收到浆液的腐蚀和渗透。
普通鳞片

2
2
气液接触区
标高7.32m以上至最下面一层喷淋管中心线以下1.5m侧壁（塔标高7.32m至11.22m）
51.2
浆液的腐蚀和渗透
普通鳞片

2
3
浆液喷淋区
最下面一层喷淋管中心线以下1.5m至最上面一层喷淋管中心线以上1.0m的塔壁（塔标高11.22m至16.72m）
51.2
湿法喷淋空塔工艺中，每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方式，在吸收塔的横截面上形成一层均匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必然与塔壁相切割，也就是说，浆液将以一定的速度和压力喷向塔壁，并在塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和冲刷磨损的性能。
耐磨鳞片

4
内支撑梁
1） 浆液或湿烟气的冲刷、腐蚀
2） 被支撑部件的震颤和挤压
3） 检修时的机械损伤

4
除雾器区
最上面一层喷淋管中心线以上1m至吸收塔出口的侧壁（塔标高16.72m至23.0m）
51.2
经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大量的水分和固体微粒，在烟气通过除雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒将被除雾器吸附，当吸附量达到一定程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
普通鳞片

2
除雾器支撑梁
51.2

2
5
吸收塔出口
吸收塔出口锥体（标高23至25.4m）
51.2
经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大量的水分和固体微粒，在烟气通过除雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒将被除雾器吸附，当吸附量达到一定程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
普通鳞片

2
吸收塔出口净烟道
51.2

2
6
吸收塔入口烟道
入口膨胀节至吸收塔
146
干湿界面，腐蚀严重，在底部易发生石膏堆积
衬C276

2
7
人孔、接管及其法兰

45/60
在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。
1.1 固化收缩应力和热应力的影响
这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生的固化收缩应力，以及运行过程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂。
1.2 法兰面紧固挤压力的影响
当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力非常大，要求防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学性能，否则将因机械力的影响而失效。
1.3 过流液体的高速冲刷
在本装置中，循环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲刷，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也非常严重。
另外，对于DN200及其以上的接管，可在现场逐层施工；而对于DN200以下的接管，由于空间较小，现场逐层施工的难度很大，且难以保证施工质量，因而应采用预制FRP管，经外表面涂抹鳞片胶泥后插入待衬接管中，并将缝隙用胶泥充分填满后，用胶泥或FRP进行端部封闭。

普通鳞片

3
三

1
石灰石浆液箱
（直径4m，高4.4m）
浆液箱顶部
42
该区域一般不与浆液接触，腐蚀介质主要是浆液的雾气，而且温度不高，也不存在磨蚀问题。
普通鳞片

2
侧壁
42
该区域主要受到浆液的腐蚀和渗透，以及轻微的磨蚀。
普通鳞片

2
底部及侧壁向上延伸0.4m
42
该区域除了浆液的浸泡渗透、固体物料的磨损，有时还会受到浆液的冲击、检修时人员出入及检修机具的撞击。
耐磨鳞片

4
2
事故浆液池
（长7m，宽7m，高5.5m）
浆液池顶部
42
该区域一般不与浆液接触，腐蚀介质主要是浆液的雾气，而且温度不高，也不存在磨蚀问题。
FRP

2
侧壁
42
该区域主要受到浆液的腐蚀和渗透，以及轻微的磨蚀。
FRP

2
底部及侧壁向上延伸0.5m
42
该区域除了浆液的浸泡渗透、固体物料的磨损，有时还会受到浆液的冲击、检修时人员出入及检修机具的撞击。

FRP

3
3
吸收塔区沟槽
内表面
46
浆液浓度：<25wt% ； CL-含量：<20,000 ppm ；pH：4.5~6
FRP

2
4
皮带机围堰

FRP

2
5
与旧烟道接口处
内表面
42

FRP

2
11.防腐材料要求
一
材料质量指标
项目
HBTL-1D(底涂)
HBTL-1
HBTL-1M(面涂)
外观
紫色粘稠液体
糊状
各色、粘稠液体
比重
1.05—1.15
1.4—1.8
1.2—1.5
凝胶时间
（25℃）
表干，h
≤1
≤2
≤1
实干，h
≤12
≤24
≤24
复途时间间隔,h
24
46
48
热稳定性,h(80℃)
≤24
≤24
≤24
二
材料力学性能要求
项目
HBTL-1D(底涂)
HBTL-1
HBTL-1M(面涂)
伸拉强度， MPa≥
60
40
55
弯曲强度， MPa≥
100
55
90
附着力， MPa≥
8
耐磨性， MPa≥
100
耐热性， MPa≤
40次循环
三
材料使用配比
A组分：HBTL-1D(底涂)
100份
B组分：鳞片胶泥底涂辅料
2-3份

A组分：HBTL-1鳞片胶泥
100份
B组分：鳞片胶泥辅料
2-3份

A组分：HBTL-1M(面涂)
100份
B组分：鳞片胶泥面涂辅料
2-3份

注：以上表格中的防腐要求投标方可根据自身的技术提出更优化的方案。
商务报价应包含施工费用。
投标文件应包含施工方案及其他部分。

12. 附则
甲、乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，结合本工程具体情况，经友好协商，就防腐供货、设计、安装、调试及服务达成以上技术协议。
本协议一式6份，甲方2份、乙方2份、业主（河南中源化学股份有限公司）2份，未尽事宜甲、乙双方协商解决。

甲方： 乙方：
单位名称：河南省新雅环保设备工程设计有限公司 单位名称：

代表签字： 代表签字：
电 话：0371-65797402 电 话：
传 真：0371-65797148 传 真：
日 期： 日 期：

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