库房管理2.doc

库房管理
一、入库控制
1、到货控制
货品到货，保管人员要按采购人员提供的计划进行验收，验收的内容有：运单、数量包装和货品的损坏情况，随货提供的合格证明和其它质量证明文件等。保管人员要检查货品的标记和编号必要时，要根据企业的规定，重新标记和编号。在核对清楚后，对货品进行隔离控制，并标记为“待栓状态”。
仓库管理人员对所到货品要进行到货登记，登记内容有货品名称、供方、运单号、随货证件、数量、到货日期、规格型号以及在数量上质量上不符合的情况。并将到货情况通知采购人员和检验人员。
2、 进货检查
检验人员应及时对进厂货品进行检查。
（1）查看随货合格证明和其它质量文件；
（2）按运单检查数量；
（3）检查包装和货品外观；
（4）查看运单规格型号是否与实物一致，是否与订货要求一致。
（5）按规定检查货品质量。
（6）无论是通过测量、化验、试验或不检查，检验人员必须向仓库管理人员提供检查报告。仓库管理人员凭合格报告办理入库手续。有关数量和质量的不符合项目，应在检查报告中提出 ，不合格批应提出不合格，此时货品不能入库，并处于严格隔离的管理状态。
3、 入库手续
检查人员提出合格报告就认为货品允许入库，保管人员就要办理入库手续。
（1）通知采购人员货品的入库情况，采购人员立即通知财务部门按托收付款；
（2）货品从待检区移入仓库，重新进行登记，并按规格型号分类存放，必要时需进行拆包、清洗、油封、重新包装等，货品即进入保管状态；
（3） 在到货台帐上记入入库日期和检验合格报告的编号；
（4） 按规格型号在保管台帐上记入到库实际数量并累计库存量。
4、 不符合处理
当数量或质量与采购要求不符合时，货品不能入库。一方面通知财务部门拒付；另一方面由采购人员通知供方不符合情况，协商处理。当货款已误付时，则要求供方索赔。对于一般非合同关系的货品，则可以采取直接退货的办法。
二、库存控制
1、定置管理
库内货品必须建账、建卡，必须做到帐、卡、物在数量和规格上的“三一致”，这是仓库定置管理的基础。每项货品在库内必须定库号、定架号（或区号）、定层号（或段号）、定位号，以达到“四定”要求，库内必须以架（区）建帐以便检索。在此基础上，在帐、卡上要达到材质清、规格清、数量清。在库容上要达到整齐、舒适、清洁、卫生。在货架上或货区上要五五成方（行、堆、串、包），使人一目了然。
仓库管理员每天应向采购人员报告低于安全库存量的货品，当过到最低库存量和最高库存量时要向采购人员发出警报。
在仓库内，帐、卡、物的必须保持一致，不允许有混料、错存、误发的现象。
2、质量保持
任何货品在自然条件下都会变质：随着库存时间的增加而变质的程度会加剧。因此仓库保管人员不仅要管好数量，而且要进行质量维护：
（1）某些货品对保存环境有严格的要求，对温度、湿度、气氛等条件有相当的敏感性，这时库房应具备这种条件，并在保管中要调节到规定要求以内：
（2）有些货品应随时间变质比较敏感，则应规定定期的维护，以防变质；对这类货品必须坚持“先进先出，后来后发“的原则，在保管中切忌”后来居上，先上后下“的入库和发放办法；
（3）在库内切忌“磕碰划伤”要有防锈措施，要定期检查，定期保养，有些货品必须拆包、清洗、油封和重新包装以保持原有质量水平；
（4）企业对贵重物资、稀缺物资、剧毒货品、易燃物资、专用货品等特别物资要进行重点管理，实行专库保管，分类贮存，强化盘点，规定禁令；
（5）在库存物资中发现变质不能使用时，应进行鉴定，办理报废手续，同时清帐出库，出库货品应进行废品库并及时销毁，货品报废应有明显废品标记。
三﹑出库控制
1、 供应计划
为了科学地组织生产，必须有节奏地供应日常生产用的各种物资，因此必须制定一个与生产计划相适应的供应计划。这个供应计划应能组织各种物资进厂，达到供应及时，限额发料，库存合理，质量满足。
供应计划还应和生产作业计划相适应，要按生产作业计划和期量标准投料，以求在生产现场物流畅通。供应货品的规格和数量必须满足生产的需要。
供应计划应有年、季、月、旬四种长期计划，根据当年产品组合和材料定额决定。根据供应计划提出采购要求，采购货品进厂的时间和数量应保证供应的需要。
生产用物资应规定供应的时间、地点、方式和数量，在供应计划指导下，要进行发放的控制。
2、 发放
生产用物资，按供应计划发放。车间应根据图样、工艺文件和材料定额申请领料，经供应部门认可后进行发放。
（1）发放的核对。根据领料单上表明的货品、规格、单位、数量等，领料时要进行双方核对，即仓库保管员和领料员要对实物进行检查，是否与领料单上一致，双方核对认可后在领料单上签字，证明领料无误。在领料后，仓库保管人员要立即记帐、记卡，保持帐、卡、物的相一致。
（2） 仓库检查，对于重要货品，在车间领料时要进行出库检查。
①标识检查：检查人员对货品上的标记、标签、编号或其它标记进行辩论，以便“验明正身”，防止误发，在保管期内标识不清时，当可以证明其身份时，应重新标识；否则应进行鉴别才能发放；
②保持鉴别：检查人员应对货品的包装，油封以及表面外观情况进行鉴别，判断货品在仓库贮存期内的质量保持性。
③实物抽查：检查人对出库货品要进行抽检，判定其是否符合质量要求。
④限额发料：仓库要根据材料定额和供应计划决定每次发货数量，每次领料不得超过计划 内的需要。当领料单数量少于计划限额时，要说明是分批领料还是作退库冲转，在限额内不准库存。
四、 库外控制
1﹑二级库
二级库的入库，库内和出库管理和控制与企业一级库的管理和控制原则上是一样的。但二级库的混料现象必须给以特别关注。所以，二级库管理 ，不仅要在数量、质量上管理 ，更重要的是对货品的标识和标识的移植控制，标记不清或无标记的货品，必须进行鉴别后方可使用。在二级库中，定置管理仍然是重要的，并且要为防止磕碰划伤锈采取措施
2、材料代用
采购的材料不能满足设计的规范要求，或库存的材料不符合设计或工艺的需要，为了生产的正常进行，材料代用是不可避免的。材料代用常常有以下几种情况；
（1）以优代劣，提高成本；
（2）以大代小，增加工时和成本；
（3）以低代高，影响性能。
无论那种情况的代料，都是会对企业增加损失的。所以代料时，必须衡量以代料损失为代价所带来的均衡生产和如期交货带来的好处。
因此，无论何种情况，当必须代料时，应由供应部门办理代料申请手续。这是一种不符合处理，相当于不合格办理回用的手续，所以必须由设计部门同意后由检查部门作出最后决定，在必要时由总工程师裁决。
3、补废
制造过程中出现废品是正常现象，所以供应部门必须有一定的裕量为补废作准备。补废也要限额发料，其数量决定于材料定额和废品库签署的收到废品数证明，还可以用报废凭证作证。为了防止废品混入下序，补废时必须有废品库的签署，否则，不应补废。
4、退库
定额内的节余物资，余料和残料都是车间的无用之物，应该给予清除。然而这些物资在其它地方确可以成为有用之物，加以利用。可以保证供应、降低消耗、降低成本、提高经济效益。所以退库处理有利于定置管理，畅通物流，有利于综合利用，发挥采购供应职能的有效性。
退货物资必须标识清楚，规格明确，即使作废钢（铝、铜）处理时也不例外，一旦出现差错，同样会出现质量事故的，因此，退库物资也需检验人员验证，才能办理手续。为了提高材料利用率和减少采购供应的流动资金占用，对有用之物尽可能冲转以减少采购量，尽至能对整料、余料、残料进行套裁和拼接以提高利用率。对有色金属和稀有金属更应严格控制。
5、 材料跟踪
有质量保证要求的产品，其采购货品属于质量重要性A类的（Super criticle）和类（criticle）或者其它情况，常常需要材料跟踪，跟踪需从货品进厂开始，直到装配完毕，材料跟踪必须做好三件事；
1﹑在进厂、库存、发放和生产中做好标识和标识移植工作；
2﹑在进厂、库存和发放中做好质量记录和供应数据的档案工作；
3、在生产中做好跟踪记录。
当装配完成后，要以部件为单位整理全部跟踪资料归档。
凡是有跟踪要求的材料，在进厂、入库、贮存、发放、出存、搬运等方面都应作出决定，其主要目的是防止错混。对于有安全性要求的产品尤应注意。