管道施工作业指导书.doc

1 作业项目概况江苏恒星钨钼有限公司氢站工程，氢气罐及压力管道由南通市工业建筑设计院有限公司，主要施工内容包括氢气不锈钢压力管道安装和各项氢气罐设备管道接口安装。管道安装为不锈钢材质，对工艺要求较高、焊接时需充氩保护、探伤比例为20%、管道压力试验、管道吹扫。为了确保安装过程中施工严把质量安全关，特制定本作业指导书。2 编制依据2.1 施工图2.2 规范和标准2.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.2.2 现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）2.2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3 作业准备3.1 施工条件3.1.1 准备工作间工作间即作为施工班组的活动场所，同时也作为存放某些管道附件 (如法兰、阀门其他连接件)某些小型工具如电焊机、等离子切割机等的场所。3.1.2 施工图准备安装前各种施工图及制作图纸,资料齐全且经过图纸会审。3.1.3 设备条件要求设备应及时到达现场并经甲方验收后方可进行安装。3.1.4 管件材料条件要求管道安装所用管材,阀门,支吊架等应及时到达现场，并有材质证明或合格证。3.1.5 土建方面要求所有设备基础施工完，并经验收，办好移交安装手续。3.1.6 机工具的准备所需电焊机,等离子切割机放置在所需位置。3.2 施工组织机构3.2.1 施工人员 现场负责人： 1名施工员： 1名技术员： 1名安全员： 1名质量员： 1名无损检测员： 1名3.2.2 参加施工工种及人数3.2.2.1 参加施工工种管道安装工,焊工,起重工,架子工。3.2.2.2 施工人数管道安装工： 6人焊工： 2人起重工： 1人架子工： 2人3.2.3 施工人员素质和要求3.2.3.1 开工前应熟悉图纸,设备安装和管道安装位置走向,明白设计目的。3.2.3.2 能够熟练的使用日常的工具及量具。3.2.3.3 班组长应有多年的现场实际管道安装经验并懂管道制作和安装的工艺及规范和标准。3.2.3.4 焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的管道焊工。4 作业的质量措施4.1 目标：本工程分项工程合格率为100%；优良率为96%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。4.3 质量控制流程相关文件4.3.1 自检记录表4.3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）4.3.3 现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）4.3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4.3.5 分项工程安装综合质量检验评定表4.4 质量控制措施4.4.1 材质规格要求管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。（弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）。管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求。管道安装前，必须按规定进行清扫，保证内壁清洁，无遗留物和堵塞现象。4.4.2 阀门和支吊架安装阀门的型号、规格与图纸相符，无错用现象，按图安装，数量正确，位置符合要求。阀门开关灵活，电、气动门的调节与指示一致，无卡涩现象。阀门安装的位置应利于操作和维修方便，对设计位置不当的应修改至操作维修方便的位置或增设梯子平台以利操作、检查和维修。法兰连接的阀门，其填料密封涂料的选用合理正确。螺栓紧固均匀，凡有力距要求的紧固螺栓必须使用力矩板手紧固。阀门必须在安装前进行检修，经耐压试验合格后方可安装。并保存检修记录。支吊架安装严格按图施工，位置、数量符合规定要求。支吊架制作采用机械加工，无火焊切割痕迹。吊挂垂直，无弯斜现象，吊架受力均匀，管夹安装牢固，保持横平竖直，支吊架不影响管道膨胀。固定支架生根牢固，且与管子结合良好，滑动支架滑动面光滑、洁净。5 作业程序及作业方法5.1 施工程序管道安装：施工准备材料检查管道内部清理管道下料组合管道、管件制作支吊架安装主管道安装阀门及附件安装系统水压冲洗5.1.1 施工准备5.1.1.1管道施工图的准备管道施工图是管道安装的重要依据。管道施工前必须仔细地看懂施工图纸，对管道的走向，标高，坡度以及相连的设备，介质种类工作参数都应清楚，核对管道安装需要的材料，规格数量，了解支吊架规格型号和安装地点，了解有关管道连接设备的位置，了解严密性试验压力中应注意的某些特殊要求，了解管道系统运行中的作用。5.1.1.2 施工用机具的准备施工用机具，必须在管道安装前准备齐全，管道施工必备机具如电焊机，等离子切割机应在管道施工前检验合格处于使用状态，并一切准备就绪。5.1.1.3 技术交底所有参加设备和管道安装的人员，必须接受技术交底。技术交底人以口授或现场面授的形式，向接授人介绍每一分项的具体情况，施工员、质检员、安全员的负责人应参加交底，交底完毕后，交底人、质检人员所有参加人员分别签字，经交底的所有从事中、安装的人员应对从事的工作、技术规范、质量标准、技术要求、安全注意事项等清楚无误。5.1.2 材料检查5.1.2.1 阀门准备管道施工前应将所需阀门进行水压试验，如有厂家免检合格证，可以直接安装。5.1.2.2 支吊架准备支吊架除根部外其余管部及连接件全部外购，所以应根据施工图进行清点，检查支吊架的型号与尺寸要求。各部位配合良好，外观完整清洁。按照设计要求配制好支吊架的根部，且根部制作采用机械加工，无火焊切割痕迹。5.1.2.3 施工准备应注意的事项工作压力管道在使用时应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计要求，并核对出厂证件，各项性能指标应达到国家标准，无证件不得使用。各类管子领用时应作外观检查，有重皮裂纹严重点蚀的管道不得使用,对使用有划痕，腐蚀等局部缺陷的管子,不得使用。所有管件应有出厂证件，管件表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、叠迭、夹渣、漏焊等降低强度的缺陷，管件型号应与设计相符。若管子材质，规格需代换，应提出设计变更，并经设计院与监理公司同意方可取代。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。各类阀门安装前应检查填料是否符合设计要求，阀门有无锈蚀，开闭是否灵活。阀门的严密性试验应按1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据进行水压试验。5.1.3 管道内部清理管道在施工对口前应进行清理，一般应采用将管段吊成90用手锤敲击管段，目视管内无杂物即可。5.1.4 管道下料组合为了提高工作效率，缩短工期，方便安装，组合件应尽量减少高空作业，应把适当数量的管子和管道组件，预先组合在一起，管道组合时，应先熟悉施工现场条件及施工图纸，并根据具体情况进行管道的下料与组合。注意：管道不宜组合过长，以免产生永久性变形。5.1.4.1 管道下料及坡口加工根据施工图纸进行一部分管道的下料，另一部分应根据现场实际情况，量取尺寸进行下料，应进行坡口加工，坡口形式为“V”型，这种坡口是在管子端部加工成3035的斜边，两管端部对合起来即可。5.1.4.2 管道组合管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢，将组合管道放在槽钢上利用300mm/m铁水平将管道找平找正后焊接。5.1.4.3 管道组合时应注意以下几点：组合件应尽量减少高空作业。合理选择安装中的调整口，并考虑焊口的焊接方便。将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件。组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，吊装时不允许有永久性变形。尽量避免多平面（立体）组合。管道组合完存放时，应用布或塑料布把口封住。5.1.5 支吊架安装支吊架是管道系统中的重要组成部分，其主要作用有：5.1.5.1 承受管道的自重（包括管子、管件，阀门保温层，管内介质的重量等），并使管道的自重应力在允许范围之内。5.1.5.2 增加管道的刚度，避免过大的挠度和振动。5.1.5.3 控制管道系统位移的大小和方向，保证管道和连接设备的安全进行。5.1.5.4 对因流通介质的冲击，设备振动，地震等引起的管道振动起减轻作用。因管道支吊架设计的好坏其结构形式，选用的恰当与否对管道的适应状况和安全运行有着很大影响，所以支吊架在安装中，必须按设计图纸施工，不得私自更改。5.1.5.5 支吊架安装方法支吊架安装前用水平仪或玻璃管水平卷尺找出支吊架的生根位置，检查是否有埋件，生根位置，并符合设计要求后，先按设计院设计的支吊架安装图及支吊架手册查出根部型式及材料规格型号，进行根部材料的下料，然后将根部与土建预埋件按图所给焊接型式进行焊接，焊接前先让架子工搭设脚手架，脚手架标高应比支吊架生根据处标高低1.4m左右,生根焊完后,将管部及连接件按施工图要求与生根连在一起。5.1.5.6 支吊架安装质量标准注意事项支吊架的标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准,不得以梁柱的边缘或粗面为准。支吊架安装位置，数量及形式一定在符合设计要求，不阻碍管道的自由膨胀。在混凝土柱或梁上装支吊架时，应将混凝土抹面层凿去，后固定支吊架根部。导向支架和滑动支架的滑动面，应光洁，其支承件应接触良好，以保证管道自由膨胀。支吊架弹簧应在系统安装结束、水压试验完，且保温后方可拆除临时固定，并按设计调整设计值，并做记录。螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿、毛刺现象。且要与螺母配合良好。支架管部牢固并与管子连接良好。所有活动支架活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层履盖，也不得在管子和支座间填塞垫块。5.1.6 主管道安装管道组合完毕后，可进行管道的吊装工作，管道应先进行母管的吊装工作，吊装时先利用天车，将管道吊起后由管道工利用2-3个倒链，将其管道接住吊至设计位置用支吊架将其固定，管道与设备连接时，应先从设备的接口处至母管的顺序连接。5.1.6.1 管道安装注意事项：管道标高应以给定的设计标高为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准，不得以梁柱的边缘粗面为准。管道对口前应按要求打好坡口，并将坡口附近10-15mm油垢和铁锈清理干净。管子对口不得强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。管道与设备连接应在设备就位后进行。管道穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口。严禁把工具和施工用材放入管内。管道安装过程应按设计坡度要求进行。管子在点焊及焊接过程中,不得受振。对一次不能安装完毕的管子要用临时堵板进行封口。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。5.1.6.2 管道安装质量标准：各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开，其错开值不应小于100mm，并应尽量处于易检查的部位。管子接口位置距弯曲点一般不小于管子外径且不小于100mm。两对接焊缝的距离一般不得小于150mm且不得小于管子外径。管子不得强行对口，对口应平直。焊缝与支吊架边缘的距离大于50mm，在管道焊缝不得开孔。小口径管道设计Dg80以下管道不出布置图需现场实际情况进行安装，所以小口径管道的安装除遵循管道安装的基本要求外还应注意以下几点：管道安装不得妨碍主要设备及主管道的安装，不得影响人员行走。应装于便于检查和检修的地方。管道的布置应紧凑美观，应与其它设备及主管道的布置协调，尽量能与大管子靠近或平行，但应以不妨碍主管道的膨胀与保温为前提。多条管子平行布置时，间距应保持均匀。阀门安装时，应保证操作方便,要多条平行管道安装时，阀门手轮应尽量放在一条线上。5.1.6 阀门及附件安装5.1.7.1 阀门安装阀门安装全部采用法兰连接，应先将法兰与管道用铁水平找平、找正后焊接完，再将阀门安装至法兰外加装垫片，然后用螺栓对角紧固进行安装。阀门安装的基本要求：安装前必须核对型号，规格，否则不得使用。安装阀门时，其手轮方向应符合设计要求，不得倒装。起吊阀门时，应绑系在阀盖的地方，不得以手轮做为起吊点。阀门安装的方向，必须符合设计要求。在安装直通升降式的止回阀时应安装在水平管上。阀门传动装置应按图施工，如无特殊规定时应注意使换向接头及传动杆与阀门配合合适，传动杆的传动角一般小于30度。安装要求及质量标准：法兰安装前应注意查清其规格是否与所用阀门一致。法兰焊接时应检查其坡口与对口间隙是否符合设计要求。平焊法兰内外口均应进行焊接。法兰端面倾斜度不大于1mm。法兰垫片应符合设计要求,不得使用双层垫片.5.1.7.3 螺栓、螺母的安装螺栓、螺母安装时应预先清除锈痕。安装在法兰盘上螺栓,螺母均应位于法兰同一侧。安装时应对角紧固。螺母与法兰支承面应紧密结合,可先用手拧紧螺栓后用搬手对角线拧紧，拧时不要过紧,至少三次紧完。紧好的螺栓最好应露出2-3扣。在拧紧螺母时不得用铁锤在扳手上锤击，一般采用辅助套管,加长扳手长度。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的穏定性能。5.1.8 水压实验管道安装完毕后进行水压试验，水源要求甲方负责找到一个水源，并要求水质清洁，管道最高点处应有放气点，并设有专人巡视以防跑水。灌满水后关闭水阀及排气阀，启动升压泵将压力升至试验压力，保持10分钟无渗漏，降至工作压力全面检查无渗漏即为合格。水压完成后进行放水工作，排水时先打开放水阀，放空气阀也应打开，避免水排不净。5.1.9 管道冲洗管道安装后在管道系统内往往存在焊渣，金属溶渣，氧化皮及金属腐蚀物，甚至还有沙粒，泥土以及其它一些杂物。这些杂质在管道内存留，将会给发电厂的机组安全、经济运行带来极大的危害，所以必须对汽水管道进行冲洗，将这些物质从系统中排除出，以获得洁净的汽、水管道系统。管道的冲洗包括工业水系统的冲洗，疏放水系统的冲洗，凝结水系统冲洗，中低压给水系统，以及部分蒸汽系统的冲洗。具体冲洗措施和方案在汽机分部试运前编写。6作业安全环境技术措施6.1 作业的安全环境目标6.1.1不发生人身重伤及以上事故。6.1.2 不发生一般及以上机械、设备事故。6.1.3 不发生一般火灾及以上事故。6.1.4 不发生一般责任及以上交通事故。6.1.5 控制重大未遂事故及轻伤事故。6.2 作业的安全技术措施6.2.1 在钢梁上严禁站立行走，应骑行高空，作业时必须挂好安全带。6.2.2 在交叉作业中,必须相互提醒,照顾,尽量避免交叉作业。6.2.3 脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放在工具包里。6.2.4 打磨坡口和切割火焊，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。6.2.5 吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。6.2.6 正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能再使用。6.2.7 管道、管件在运输过程中，为了防止滚动，必须将管道垫稳。6.2.8 起吊管道时，起吊物下严禁站人。6.2.9 在管道制作过程中，严禁跨越滚动的卷板机且卷板机正前方严禁站人。6.2.10 管道安装场地应堆放整齐，做到工完料尽场地清，管道下料时，废料应放在指定地点。6.2.11 施工现场的孔洞应加临时盖板及栏杆并有安全标记。6.3 环境保护控制措施6.3.1 设置专门的废料、垃圾存放点。6.3.2 废弃物处理方在运输和处理粉状和液态废物时，应采取密封、防泄漏等措施以防止粉尘飞扬、液体泄漏对环境和个人造成污染和伤害。6.3.3 施工单位向周围环境排放噪声，应符合国家规定的建筑施工现场噪声界限值标准，防止造成噪声污染。凡因经济技术条件限制，不能通过治理噪声源消除噪声的，施工单位应采取限制作业时间等措施，减轻噪声污染程度。6.3.4 运输、装卸、贮存易散发有毒有害气体或者粉尘的物质，必须采取密封或者覆盖、喷淋等防护措施；禁止焚烧沥青、油毡、橡胶及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止污染大气。6.3.5 施工现场的垃圾，本着“谁施工、谁负责”的原则，保证现场“工完料尽、场地清”。6.4 作业的成品保护和环境保护要求6.4.1 验收后的管道，在显眼的地方挂警告牌，以防在吊其它设备时碰撞。6.4.2 搭脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防管道受力后变形。6.4.3 保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重设备。6.4.4 严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。6.4.5 每一路管道干完后达到“小精品”标准，挂“精品”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。6.4.6 系统吹扫时，排放管道应装消音装置，排放音量应符合环保要求。吹扫尽可能安排在白天。6.5 危险点识别及对策表、职业健康安全和环境危险识别及控制措施（见附表）第 13 页 共 13 页危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1现场工具间火灾、触电3工具间禁止动火作业、禁止吸烟、保护电路及插头。2脚手架上高空坠落4良好的照明，内部脚手架验收合格，使用行灯，加强监护、监视。二作业和人员1起吊设备钢丝绳绑扎高空落物4起吊设备钢丝绳绑扎必须规范，牢固可行。2脚手架上作业人员坠落、高空落物4脚手架上作业必须挂好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包里。3使用传递小型机工具高空坠落3传递时用麻绳绑紧，严禁上下抛掷。4设备安装高空落物设备倾斜4设备堆放整齐，小部件放工具包里。设备四周进行加固，未加固前不得松勾。危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD三机械工具1手拉葫芦生根处发生滑动3葫芦应避开电焊皮带及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。接触带电体葫芦起重链脱钩2拖线盘触电使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。高空坠落3钢丝绳安全系数不够吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。与物体棱角接触4磨光机、角磨触电出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能再使用。砂轮片碎裂伤人飞溅物伤人注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害职业健康安全和环境危险识别及控制措施 序号活动点/工序/部位可能发生的危险危险因素危险等级风险级别控制措施ABCD1高空作业人员施工高处坠落人身安全5正确悬挂安全带并铺设安全网2安装、作业人员施工物体打砸，碰撞挤压人身安全4施工人员应与其他专业配合好，作业时相互打好招呼3施工垃圾妨碍施工造成事故环境污染、施工环境3线头、以及焊条头及时回收清理4电焊人员施工作业产生的电弧光人的视觉、皮肤的烫烧伤2戴电焊手套，电焊面罩应完好无损；黑玻璃应有适当的黑度。5汽车、吊车、电焊、保温、油漆、涂料、除锈、等作业产生的毒尘、有害气体人身呼吸健康3配戴防尘口罩，保持工作环境的通风，必要时在施工位置装排烟罩强制通风6工件切割、打磨、加工等施工作业锐器损伤，烧伤，磨蚀皮肤，冲击人体人体拉伤3所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。