压力管道施工作业指导书.doc

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1
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1 适用范围
1.1概述
山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。本工程蒸汽管道材质为20#，DN600管线185米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。
1.2主要工作量
管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据
2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
2.3《工业设备及管道绝热工程验收规范》（GBJ50126-2008）
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
2.5《现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）
2.6《管道支吊架技术规范》（GB/T17116.1-1997）
2.7《管道支吊架管道连接部件》（GB/T17116.2-1997）
3 材料检查与验收
材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业主和施工单位共同进行。
3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。质量证明文件要求如下：
3.1.1管子必须具有：
3.1.1.1供货厂家名称或印记。
3.1.1.2管子生产标准号。
3.1.1.3管子的钢号。
3.1.2管件：
3.1.2.1供货厂家名称或印记。
3.1.2.2管件生产标准号。
3.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。为此，必须要认真进行核对。
3.3外观检查。管子、管件和阀门内外表面干净。
3.3.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮、漏焊等缺陷。
3.3.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
3.3.3凹陷深度不得超过1.5㎜，凹陷最长尺寸不应大于管道周长的5%，且不大于40㎜。
3.4弯头的弯曲半径应符合设计要求。弯头、三通、异径管及接管座的内外径应符合设计要求。
3.5阀门检验：
对于到货的阀门应逐一进行外观检查，必要时进行水压试验抽检。
3.6法兰、垫片、螺栓、螺母检查
3.6.1螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
3.6.2垫片应符合设计要求。不得有皱纹、折损、径向划痕等缺陷。
3.6.3法兰规格、型号、材质、标准应符合设计规定，密封面平整光滑，不得有毛刺、径向划痕等缺陷。
4 主要施工机具
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
16T
辆
1

2
拖排车
2T
辆
1

3
逆变焊机
ZX7—400S
台
6

4
氩弧焊机
N5A—500
台
12

5
坡口机

台
2

6
角向磨光机
φ100
台
12

7
直向磨光机

台
4

8
方水平
500 mm 0.02
把
8

9
磁线坠

个
10

10
倒链
3T
个
5

11
倒链
1T
个
5

12
倒链
2T
个
10

13
活口板子
18″
把
10

14
活口板子
14″
把
10

15
活口板子
12″
把
10

16
角尺
150×200mm
把
10

17
板尺
100 mm
把
10

18
盘尺
15 m
个
2

19
钢卷尺
5m
把
20

5 施工作业必须具备的条件
凡参加该工程施工的工作人员施工前必须做好如下准备工作：
5.1图纸会审和技术交底
由设计院、建设单位、施工单位共同参加，设计单位工程技术人员交待设计意图和要求；建设单位、施工单位对施工图纸提出问题，由设计单位工程技术人员作出解答，然后施工单位工程技术人员向施工班组进行细致地交底（含安全交底），做到层层有交待，人人明确设计意图。
5.2熟悉施工图纸和有关资料
凡参加该工程施工的人员，必须于施工前认真细致地阅读业经建设单位施工单位、设计单位共同会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。对工程做到心中有数，减少重复作业。
5.3材料检查与验收已进行完毕。所有用于该工程上的材料，已按照第三条款的有关要求进行检查和验收。检查《设备开箱检验记录》、《物资验证登记表》、《进货物资试验委托书》和物资试验的各种报告。
5.4按计划要求的施工人员和主要工机具已全部到位。人员素质能满足施工要求。工机具机械性能良好，可满足施工需要。
5.5施工用电、用水能满足要求，道路交通通畅，施工场地平整。
5.6安全帽、安全网、安全带等安全措施物资已准备就绪，可满足施工需要。
5.7土建、设备安装与管道安装已进行工序交接完毕，土建施工和设备安装已具备管道安装条件。
5.8本部分施工的常见质量通病防治措施已制定，并已把书面材料分发到所有参与施工的人员手中。
5.9本部分施工的质量保证体系和安全组织机构已建立，并已开始有效运行。
6 工期安排及劳动力计划
6.1 本部分施工有效日历天数计划安排为80天。
6.2对劳动力必须做到计划管理，科学组织。根据工作量，依据劳动定额，确定需要用管工、焊工等工种人数。做到定任务、定人员，高效率、满负荷工作。
6.3 按工作主次，程序先后，技术难易程度，加强劳动力的调配，综合平衡技术力量。
6.4做好劳动纪律的管理工作，认真落实经济责任制，充分调动职工的生产积极性和劳动主动性，出满勤，干满点，提高工时利用率和劳动生产率，按时完成任务。
6.5劳动资源配置
工作范围
管工
电焊
力工
起重
钳工
电工
医生
合计
管道安装
24
18
16
4
——
——
——
62
试压、吹扫
10
3
2
1

1

17
7 安装施工工艺
管道安装必须严格按设计图纸及国家有关规范、技术标准进行。如有图纸与实际不符，必须经设计院驻工地代表、建设单位代表核定同意后为有效变更，否则任何人无权更改图纸。
7.1管道安装的基本原则
7.1.1先主管，后支管。
7.1.2管道安装时如无坡度要求，应横平坚直，力求整齐美观，其偏差应符合规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求，应严格按设计要求进行安装。
7.1.3管道安装前必须将内部清理干净，达到无锈皮、脏物、水等。管道与管道；管道与设备连接时，不得强力对口。
7.1.4严格施工程序。只有当上道工序合格后方可进入下道工序的施工。
7.1.5在安装压力管道及其支吊架前，必须参考风管、电缆桥架等通风、电气、仪表专业图纸，各专业需互相配合，统一协调，以避免不必要的返工。
7.2管子的调直
安装前对弯曲变形的管子应进行调直。对于直径较小（DN≤50）、变形较小的管子可进行冷调；对于直径较大（DN＞50）的管子应进行热调。
7.3管子的切割及开孔
碳钢管用无齿锯或氧--乙炔焰切割，氧--乙炔焰切割后要把切口处的毛刺、氧化物打磨干净。管子切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但最大不超过3mm。在主管道上开孔，如孔径小于30 mm时，不得用气割开孔，应用机械钻孔。不锈钢管应采用无齿锯切割，不得用氧--乙炔焰切割。
7.4坡口加工及接头组对
7.4.1管道制作坡口时必须采用机械法加工。
7.4.2管子对口焊接时要垫置牢固，避免焊接及热处理过程中产生变形。
7.5管道焊缝位置应符合下列要求
7.5.1焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径（或不小于100 mm）。
7.5.2管子的两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150 mm。
7.5.3支架吊挂管的位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm。
7.5.4管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置，距开口边缘不应小于50 mm且不应小于孔径。
7.5.5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙楼板内的管道不得有接口。
7.5.6穿墙及过楼板的管道安装
穿墙及过楼板的管道须加设套管。如设计有规定则严格按设计要求执行。如设计无规定时，则穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面20—30 mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。
7.6阀门安装
7.6．1阀门在安装前必须根据相关规范、制造厂家技术要求进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门严密性试验按1.25倍铭牌压力水压进行。
7.6．2阀门一般应在关闭状态下安装。安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。阀门不得反安。
7.6．3垂直管道上的手动阀门安装应以工人操作方便为原则，一般高度为1.2m~1.5m。
7.6．4法兰与容器或传动设备连接时，要自然相接，不得受力。法兰与管子要同心、垂直，不得偏斜。螺栓安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距。
7.7支、吊架安装
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。室内预留孔洞及预埋板安装前也要检查其标高，以确保管道安装的误差不超标。支、吊架安装位置要正确。支、吊架安装要平稳、牢固，与管子接触良好。有固定支、吊架要严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜或卡涩现象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支、吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个按图纸核对支、吊架型式、材料及位置。
7.8管道试压和冲洗
7.8.1试压应具备的条件
7.8.1.1已向班组进行技术（安全）交底。
7.8.1.2所有管道均已安装完毕，且经检查符合设计及规范要求。
7.8.1.3焊接工作已全部结束，且经检验合格。
7.8.1.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
7.8.1.5所有支、吊架均已按要求安装完毕，并对需要加固的地方业已采取加固措施。
7.8.1.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
7.8.1.7待试管道上的止回阀、安全阀及仪表元件等已经拆下并妥善保管。
7.8.1.8符合试压要求的液体已经备齐，电源已备好。
7.8.1.9试验用压力表业经校核，并在周检期内，其精度不低于1.5级。
7.8.1.10人员组织及劳动力安排已确定，工机具已备齐。
7.8.1.11施工单位、建设单位等有关人员对被试压系统已进行全面检查，发现缺陷处理完毕。
7.8.2试压前的准备工作
7.8.2.1根据图纸要求熟悉每条管线的起止点，做到心中有数。
7.8.2.2技术人员必须向参加试压的所有人员进行详细的技术（安全）交底。
7.8.2.3进一步落实水、电及机具等是否已满足试压要求。
7.8.2.4水源及排污点及排气（汽）点业经甲方指定，安全防护措施已准备齐全。
7.8.2.5 DN≥300的汽(气)管进行水压试验时，必须设置临时支架。
7.8.2.6试压前将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道组成件等加以隔离。需加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
7.8.3试压方法及步骤
7.8.3.1往系统内注水，打开最高点处排气阀，把系统内的空气排尽。
7.8.3.2确认系统注满水后，进行缓慢升压，当压力升至试验压力的30%时，停止升压对系统进行全面检查，如无任何异常现象，再缓慢升至试验压力的60%时，停止升压再次对系统进行全面检查，如无任何异常现象，则继续缓慢升压至规定的试验压力并稳压10min。然后，把压力降至设计工作压力，对系统进行全面检查，除了阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形，则认为系统严密性试验合格。
7.8.3.3严密性试验合格后，要把系统内的水放净并用压缩空气吹开，然后封闭。
7.8.3.4系统压力试验合格后，应立即填写《管道系统压力试验记录》，并由施工单位、建设单位现场签字认可。
7.8.4系统水压试验注意事项
7.8.4.1系统停压检查时，如发现泄露，变形等不得带压修理。消除缺陷后，应重新做试验。
7.8.4.2对位差较大的系统考虑试验介质的静压影响。试验压力以最低点的压力为准，但应注意最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。
7.8.4.3试验全部结束后，试验介质应根据甲方指定的地点进行排放，防止系统形成负压。
7.8.4.4试验完毕后，应及时解除所有临时盲板、支架、连接管及加固装置。
7.8.4.5不参与试验的人员严禁进入试验区域。
7.8.5压力管道冲洗
7.8.5.1水冲洗的放水管应接入排水井（沟）中，并应保证排水畅通和安全。放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60％。
7.8.5.2水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
7.8.6试压领导小组的组成
管道系统试压在安装中的地位十分重要，必须成立专门的领导小组。一切要听从领导小组的指挥，领导小组成员有权制止任何违章操作行为。
组 长： 翟兆峰
副组长： 周广义 山长芝
组 员： 王国强 高广华 王永朋 唐相华 张超
8安全、环境技术措施
根据该本工程特点，为了确保施工人员的安全健康，保护环境，确保施工顺利进行，特制定如下措施：
9.1建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。
9.2认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
9.3组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
9.4施工安全防护
9.4.1进入施工现场必须戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。
9.4.2管子串动和对口，动作要协调，不得把手放在管口或法兰接口处。
9.4.3严禁酒后作业。
9.4.4管道、管件等吊装前要检查确保吊装工具完好无损，吊装过程中吊件下方严禁站人。
9.4.5高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
9.4.6高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
9.4.7电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
9.4.8电焊机等机械设备要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
9.4.9吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
9.4.10氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。氧气瓶与乙炔瓶摆放距离要确保8米以上，氧气瓶要平放，乙炔瓶不得平放。
9.4.11施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
9.4.12 在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
9.4.13X射线探伤作业区，非作业人员不得进入。
9.4.14坚持班前安全会，并做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
9.4.15除以上事项外，其它要严格按《电力建设安全工作规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》等法规、规定执行。
序号
工序涉及作业活动
危险源辩识
控制措施（加强监控）
责任人
控制措施按“安规”
1
高处作业
未正确使用安全带
正确使用安全带，将其挂在上方可靠牢固处
王国强
施工全过程
2
高处作业
行走中未使用安全绳
随钢架吊装，及时拉设供高空行走水平绳
王国强
施工全过程
3
高处作业
擅自拆除安全防护设施
办理签证，不允许对安装防护设施做变动
王国强
施工全过程
4
交叉作业
作业时上下抛接物料
严禁抛接物料，传递物品使用麻绳
王国强
施工全过程
5
脚手架搭设
架板未加固或未铺满
脚手架必须绑扎牢固，铺满，有专人负责
王国强
施工全过程
6
吊装作业
设备出现钩挂，机械过载
吊装前仔细检查，吊装过程中加强监护
王国强
施工全过程
7
吊装作业
捆绑不牢、方法不当
检查符合安规要求
王国强
施工全过程
8
电焊作业
电焊机未作保护接地，无漏电保护或防能触电装置
做接地保护、安装漏电保护或防能触电装置
王国强
施工全过程
9
焊接坡口及除锈
使用手提式砂轮机,无防护措施
配戴手套、绝缘鞋、眼镜
王国强
施工全过程
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