管道及系统施工作业指导书.doc

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1.工程概况
潍坊市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本项目一期工程建设规模为2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，焚烧炉由光大环保提供，余热锅炉由无锡华光锅炉有限公司提供。汽轮机为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的凝汽式汽轮发电机组，型号为N20-3.8型，一期一套20MW汽轮机+25MW发电机。
管道安装范围包括主蒸汽管道、高压给水管道、除盐水管道、燃油管道及压缩空气管道等全厂管道系统安装。
管道具有分布范围广、布置复杂，涉及系统多、施工工作量大、交叉作业多的特点，管道口径不统一，所涉及工作压力从0.1MPa－8MPa，工作介质包括有有蒸汽、水、油及压缩空气等。
2.编制依据
2.1城市建设研究院提供的施工图纸；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5—2009；
2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL/T 5190.5—2012；
2.4《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002；
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012；
2.6《起重机械安全规程》GB/T6067.1-2010；
2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011版；
2.8《汽管施工组织专业设计》；
3.施工准备
3.1管道施工应具备下列条件
3.1.1设计及其他技术资料齐全，施工图纸应经会检并经设计单位技术交底；
3.1.2编制管道施工方案并经审批；
3.1.3劳动力、材料、工机具和检测设备宜基本齐全；
3.1.4施工环境宜满足施工需要；
3.1.5施工用水、电、气等满足施工需要。
3.2 施工劳动力组织
施工劳动力组织见下表：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
施工班长
1
施工负责人
5
钳工
10

2
项目部专工
1
技术负责人
6
电焊工
8

3
安全专工
1
安全负责人
7
起重工
4

4
质量专工
1
专职联系人
8
司机
2

合计
28

注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；
3.3作业准备工作
3.3.1材料进货要求
管材、管件、阀门及支吊架部件应有出厂检验合格证，其机械性能和规格应符合设计要求及《验标》标准。
3.3.2土建交付要求
涉及到土建交付要求的，土建应在厂房各楼层立柱上标明标高基准点。穿墙预孔大小及位置应与图纸相符。
3.3.3对上一道工序的要求
与管道连接的设备应找正合格，固定完毕。
3.4安装所需主要工、机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽机房行车一台
32/5t
1台

2
电焊机

10台
分层集中布置
3
25t汽车吊

1台

4
30t平板车

1量

5
手拉葫芦
1～3t
20只

6
卷扬机
3t
1台

7
液压弯管机
φ76mm
1台

4.施工人员资质要求及职责分工
4.1技术人员: 负责技术交底，监督作业全过程的执行，并与质检人员监理专工一起检查H点和W点。
4.2起重指挥：指挥行车的操作，使之准确进行吊装，指挥信号应明确，步骤应清晰。
4.3起重工：负责吊件的绑扎，挂勾，以及使用链条葫芦将物体拖拉到位。
4.4吊车司机：行车司机应按起重指挥信号准确操作。
4.5焊工：所有焊接工作（持证上岗）。
4.6技工：满足管道安装资格要求。
5.施工方法
5.1管道安装的基本工序如下：
管道布置标高及支吊架位置划线 → 复核图纸及设备接口实际定位尺寸 → 材料领用、清点、检查 → 下料 → 坡口加工 → 地面组合 → 管道就位对口 → 点焊焊接 → 支吊架安装 → 支吊架调整
5.2施工方法
5.2.1管道布置标高及支吊架位置划线
管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现问题。
5.2.2复核图纸及实际定位尺寸
熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。
5.2.3材料领用、清点、检查
根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计图纸相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。
5.2.4下料
根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。
5.2.5地面组合
根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面Ｖ型坡口，内部应清理干净且及时封口。
5.2.6管道就位、对口
地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在2～3mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。
5.2.7支吊架安装
管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部及连接件安装好，旋紧吊杆，使管子重量能支承在支吊架上，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。
5.2.8支吊架的调整
常温工况下，管道支吊架可以一次性安装调整好，旋紧止松螺母。
高温工况下，管道支吊架应冷态和热态（投入运行后）二次调整。
5.3工艺要求
5.3.1管道及附件安装前应核对型号、规格，合金钢材料应进行光谱复查，作好标记，单独堆放。
5.3.2管道安装时应认真测量中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水坡度及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。
5.3.3管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。
5.3.4管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。
5.3.5管道上开孔尽可能采用钻孔或机制加工方式，且应及时清理干净。
5.3.6阀门安装时应经试验合格，安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。
5.3.7法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母2～3丝且需统一。
5.3.8管道须按规程加工Ｖ型坡口，管口必须打磨干净。
5.3.9支吊架安装应整齐、美观、对称，根部应进行打磨,不得有氧化铁和毛刺。
5.3.10支吊架型式、位置、偏装值及方向应符合设计要求，不得漏装止松螺母。预埋件不能满足安装要求，须与技术人员研究处理方案，不得随意处理。
5.3.11支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到2～3丝扣。
5.3.12疏水及放气管道布置应整齐，并尽量成排成列布置，坡向与介质流向相同，支吊架间距应符合设计要求。介质工作压力大于2.5Mpa时应使用接管座。
6.质量要求
6.1质量标准
管道安装质量验收标准遵照《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5—2009。
6.2检验要求
6.2.1管道上的管件、阀门等型号、规格、压力等级符合图纸设计要求，外观不得有缺陷。
6.2.2壁厚≥3mm的管道焊接前需按要求加工V型坡口，对口间隙2～3mm、错口量小于1mm。
6.2.3压力大于1.6MPa或工作温度高于200℃的管道需采用氩弧焊打底，管径DN15以下的管道可进行氧焊焊接。
6.2.4强调管道对口时用水平尺测量水平度，用直尺检查对口平行度，拉铅垂线测量主管垂直度，保证管道的横平竖直。
6.2.5对疏放水及小口径管道安装，先综合考虑绘制小口径管道布置图，施工人员需根据现场按图施工，做到整齐、美观又不影响通行、检修。
6.2.6法兰连接需找正找平，端面倾斜度≤1mm，平焊法兰内外侧均须焊接；紧螺栓时，应左右对称均匀用力，螺母应位于法兰同一侧，垫片内径应等于管内径。
6.2.7支吊架部件应采用机制加工方式，不得任意搭接，应做到美观、整齐、对称。支吊加安装应按图纸设计方向及尺寸偏装，无热位移的应保持其垂直度。
6.3管道内部清洁度的保证措施：
6.3.1组合安装前用压缩空气对管道进行吹扫，并进行通球试验。
6.3.2在组合场组合好后的管道必须彻底清理，无锈污、尘土及杂物，清理干净以后，用彩条布进行封口。
6.3.3管道的焊口必须进行氩弧焊打底，以保证管道的清洁度。
7.安全文明施工措施
7.1施工前，由施工技术人员进行技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理；
7.2施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》的有关规定，在项目开工前，必须接受安全技术措施交底。做到有问题施工前及时提出，并要求技术员制订反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要及时总结。
7.3起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥，起吊物下严禁站人。
7.3拆除盖板及安全栏杆时，必须按程序审批才可进行，拆除后必须设立临时栏杆，且专人监护，施工结束要及时恢复。
7.4氧气瓶、乙炔瓶（或金属切割气）应放在通风良好的地方，间距在5m以上，火焊皮带不得有泄漏，不得与电线、电焊线交织在一起，防止熔渣跌落在上面。火焰切割时应戴防护眼镜。
7.5管子对口时，不得将身体任何部位伸入管口之间，以免发生意外事故。
7.6使用电动工具时，必须戴防护眼镜，电源板必须有漏电保护装置。
7.7使用手拉葫芦吊装管子时，必须检查葫芦及是否完好，规格是否符合要求，有打滑情况必须更换。
7.8高处作业时，必须先检查脚手架是否牢靠，工具包、安全带必须挂在牢固可靠处，严禁利用脚手架起吊重物。不得抛掷任何物件，必须用麻绳吊运或用手传递。
7.9临时起吊支架型式及材料应由技术人员选择并核对梁柱和埋件的荷载，安装时必须点焊牢固，并由专业焊工施焊，起吊时应防止吊物伤人或撞坏设备。
7.10交叉作业应作好安全防护措施，做到“四不伤害”。
7.11管道不得乱焊临时物，合金钢管道上不得引弧点焊或烘烤。
7.12施工边角余料必须及时清理干净，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.附件
8.1 管道安装质量计划
8.2 OHS危害辨识与风险评价调查表
8.3 管道及系统施工安全交底
8.4 管道及系统施工技术交底
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