2、大管棚施工作业指导书施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-新建兰渝铁路广元至重庆段LYS-12标段隧道工程 编 号：超前大管棚施工作业指导书单 位：中交第一公路工程局有限公司兰渝铁路LYS-12标项目部编 制：审 核：批 准：年 月 日发布 年 月 日实施兰渝铁路LYS-12标段隧道工程大管棚施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-12标段隧道及其辅助坑道的初期开挖进洞口及正洞局部地质条件差的、级围岩超前大管棚支护施工。2.作业准备2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2.2对钢材原材料进行抽样检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.技术要求3.1为保证进洞安全，均采用108mm长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。3.2大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙140mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。3、施工方法3.1大管棚施工与小管棚施工大体一致，区别在于：(1)角度低，应在23，第一循环7，钻孔深度1218m。(2)钢支撑要加强，钢支撑间距控制在0.5m，并设25螺纹钢筋纵向联结或钢格栅，而且必须及时浇筑砼，只有钢筋砼拱架才能足够支撑大管棚。大管棚加钢筋骨架，并灌注砂浆，自身强度是优势，且超前支撑的范围大大增加，因此我们安排开挖支护施工分段流水作业。钢支撑安装尽量适应大管棚的角度变化，每3米设计一种钢支撑标准结构，外弧半径等差15cm，通过现场施工组织管理的加强，迅速进行砼浇筑，通过钢筋砼、砼对管棚的固定及管棚强度的发挥才是对岩体支撑的目的。（3）充分发挥管棚强度，利用前方岩体及后方已浇筑钢筋砼拱形成简支，进行开挖进尺及支护施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备测量放样导向墙施工钻孔验孔顶入导向管继续钻孔验孔顶入钢管注浆检查验收封孔4.2工艺流程施工工艺流程图见下图：准备工作1. 施作导向墙2. 制作钢花管3. 周边布孔钻 孔清 孔顶进钢管棚清 孔注浆管路检查拌制浆体结 束注 浆压力流量 达到要求否是超前大管棚施工工艺流程图5.施工技术要求5.1施工准备5.1.1对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。5.1.2管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。5.1.3根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。5.1.4测量定位，标示孔位，机械就位。5.2导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120范围内施作导向墙，采用C25混凝土浇筑，截面尺寸为150100cm。为保证长管棚的施工精度，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。5.3钻孔5.3.1为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用130mm钻头。5.3.2岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。5.3.3钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。5.3.4钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。5.3.5认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4清孔验孔5.4.1用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。5.4.2用高压风、水从孔底向孔口清理钻碴。5.4.3用经纬仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。5.5制作钢花管钢管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距150200mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段150cm。按编号，奇数的第一节为3m，其它为每节6m。5.6安装管棚钢管5.6.1棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。5.6.2接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。5.7注浆5.7.1注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。5.7.2注浆压力初压宜控制在0.51.0MPa，终压宜控制在2.0 MPa，持压15min后停止注浆。5.7.3注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5.8检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免从返工序。注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员主要配置如下：人 员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1测量员3气腿钻工68普工10127.设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机具数量备 注管棚钻机2注浆机1挖掘机1装载机1焊机28.质量控制8.1钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。8.2钻孔外插角13，施工中根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量。8.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。8.4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者封孔，原位重钻。8.5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。8.6大管棚套拱必须使用模筑砼，不得采用喷射砼。9.质量保证措施1、建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量机构.班组设兼职质量检员,工区和经理部设专职质量检验员，全面负责现场施工质量的控制、监督和检查。2、按照工程局质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之下，以防不合格品的产生。3、施工必须严格按监理人员批示的施工技术措施进行,严格实行验收“三检制”。各道生产工序由机组自检，自检合格后交值班技术员复检，复检合格后由经理部技术质检员会同监理工程师进行终检。4、所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。5、施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。6、 施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理人员批示后方可使用。7、 施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。 8、专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。9、建立质量奖惩制度，奖优罚劣，充分利用经济杠杆的调整作用。10、加强学习、及时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。9.安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。9.1.2施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。9.1.3施工作业平台必须搭设牢固，平整。9.1.4注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液。9.1.5施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人认真检查交接班情况。9.1.6所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；非施工人员严禁入场。9.1.7将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。地质资料及时整理，为安全施工提供依据。9.1.8施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全。9.1.9在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生及时处理。9.1.10钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施组织处理。9.1.11所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。9.1.12施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。9.1.13施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。9.1.14在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。9.2环保要求9.2.1开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。9.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。9.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设备搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。9.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。10、安全施工的技术措施1、 建立以项目经理为第一责任人、以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全生产领导小组，施工区设专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理、监督体系。2、坚持安全生产一票否决制，严格执行安全生产“四不放过”原则，实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。4、坚持开展安全生产宣传教育活动,定期检查安全设施配备情况和安全目标的实现情况,兑现安全奖惩办法.5、加强瓦斯地层和软弱围岩洞挖施工安全知识教育,做到提前预测，提前防范,确保施工安全。-精品word文档 值得下载 值得拥有-