计量论文集2.doc

在线比对法在计量管理中的应用
陈晓梅 张晓民
（辽阳石化分公司）
摘 要
本文介绍了利用超声波流量计进行在线比对的方法，测量金属管道内液体的流速，为监督和控制液体物料的计量准确性，提供行之有效的计量保证。
关键词 液体计量差量 超声波流量计 比对法应用

概 述
为了解决液体计量物料的计量问题，公司先后采用了孔板流量计、容积流量计、涡街流量计、阿牛巴管、质量流量计、超声波流量计等。这些技术的推广应用，解决了大部分生产计量问题。同时也带来了如何对其正确使用和维护、如何确保其计量的长期的准确性难题。没有统一的监测手段这一难题，提出开发利用准确度为千分之二的超声波流量计在线比对液体流量的方法，解决了长期困扰我们的水计量难题，为服务于生产和加强计量管理工作发挥了重要作用。

问题的提出
我们公司近几年来在物料和公用工程计量交接过程中，对水的计量差量问题的处理越来越多，水资源的短缺、水价的上涨，直接影响到产品的成本，节约用水就是降低成本，由于监督手段不完善，有时只能采取硬性摊派。另外除生产用水外，公司还负责生活区居民用水，厂区附近许多小企业也利用我们的物料及水、电、气等。水线分布非常复杂，涉及面又广，计量管理工作难度很大。虽然公司近几年来在主要装置生产线上安装了流量计，但由于企业的连续生产的特点，使得一些在用计量仪表不能及时拆卸、按校准周期进行标定，其准确性难于确认。即使一些计量仪表在大修期间拆卸下来，也因国内目前只有少数几家国家授权的大流量检定装置。异地标定困难很大且每台标定费用高。浪费人力物力。

解决方案
在用计量仪表的使用由于缺少必要的测试验手段而不能物尽其用，是长期以来困扰我们计量工作的难题。如何尽快找出一种既科学有效又适应生产连续性需要的监测方法势在必行。1985年6月，我国正式颁布了《中华人民共和国计量法》。涉及到企业的主要内容有：（1）企业最高标准要经政府计量行政部门考核合格方可使用；(2)企业的强检计量器具须按检定周期及时送到政府计量行政部门指定的法定技术机构进行检定；（3）企业的非强检计量器具自行进行检定或送到有权对社会开 展量值传递工作的其他计量检定机构进行检定。这种只能通过检定的方式确定计量器具是否符合要求的方式，无法解决在线计量器具的准确性考核问题。国家技术监督局于1995年5月1日颁布实施GB/T19022.1-1994-ISO10012-1《测量设备的质量保证要求 测量设备的计量确认体系》国家标准，在保证单位统一，量值准确的前提下，从企业原来的自上而下的检定模式转变为由量值向溯源既自下而上地寻找测量标准，进行计量确认的转化。并在计量确认的方法上更加科学的规定。其内容是：“确认方法中关键是校准方法和校准用标准器的选择。这可根据本单位的实际情况，参考有关检定系统图选取。在不能按检定系统图选取时，应保证校准设备（含所有标准）的合成不确定度不超过被确认器具的最大允许误差的1/5∽1/3。当不存在合适的标准器时，可采用比对的方法。如果比对的结果稳定性、复现性均好，而系统误差不大时，则比对的结果可作为确认的依据。”国家这一规定的正式出台，使无法进行检定的测量设备可以采用校准或比对的方法进行确认。我们通过对进口超声波流量计的试验论证后，确认超声波流量计在在线使用中具有独特的优点：它可以从厚的金属管道外侧测量管内流动液体的流速，不接触被测介质，不干扰流场，无压力损失，使用安全方便快捷，是理想的在线测试设备。我们提出利用超声波流量计做为比对设备，对液体流量进行在线比对的方法，从根本上解决了这一计量难题。目前这一方法经公司主管部门批准，已用于公司下属各分厂及公司内外水交接在线流量计的比对和流量认证工作。
实施原理及比对方法
1理论依据
超声波流量计的测量原理是多种多样的，在这里只对时间差法做简单说明。我们将液体流动时与静止时超声波在液体中传播的情形进行比较，由于流速不同会使超声波的传播速度发生变化。如图1-1所示，取静止液体中的声速为C，液体流动的速度为V，当声波的传播方向与液体流动的方向一致（顺流方向）时，其传播速度为（C+V），而声波传播方向与流体流动方向相反（逆流方向）时，其传播速度为（C-V），我们在距离为L的两处放两组超声波发生器与接收器（T1，R1和T2，R2），当T1顺方向、T2逆方向发射超声波时，超声波分别到达接收器R1和R2所需要的时间分别为t1和t2，则：
t1=L/（C+V）
t2=L/（C-V）
一般情况下，液体的声速C在1000米/秒以上，而工业用的流速V一般不超过每秒几米，即由于C2>>V2，因此：
⊿t= t2- t1=2LV/C2
如果知道了L、C通过测量时间差⊿t即可求得流速V。
超声波流量计正是运用这个原理经过电子技术的处理后，成为一种被广泛应用的测试仪器。
如图1-2

T1 (C+V) R1
V
R2 (C-V) T2

V
超声波流量计

图1-1 图1-2
1． 比对方法
我们采用经国家授权部门检定合格的超声波流量计做为比对设备，根据被测量管径的大小，采取大传感器（300mm<DN<1000mm）和小传感器（80mm<DN<300mm）两种类型的传感器进行安装。安装方法有三种，分别为X、V、Z法，如图2-1所示。在管道全充满的情况下一般采用V法安装，在工况条件恶劣或管道不全充满时，可采取侧位或Z法安装。比对流量计应安装在被比对流量计的上游处一般L≥10D即可。如图2-2

Z法 V法

X法
图2-1

被比对流量计
比对流量计

L≥10D
图2-2

比对数据的处理
在现场安装完全符合要求的前提下，同时启动比对流量计和被比对流量计，选取管道流量范围内5个测量点，重复性测量选二个均匀分布的点，每个比对点测量6次，不记重复性的点测量3次；记录比对流量计的流量值Qsij的流量值和被比对流量计的读数Qij。
被比对流量计的基本误差Eij=（Qij-Qsij）/QsijΧ100%
式中：Qij-第i比对点第j次的被比对流量计读数值
Qsij-第i比对点第j次比对流量计读数值
Ei=
Ei-第i检定点的基本误差
流量计的基本误差E
E=（Ei）max
被比对流量计系数K值由下式计算
K=Qsij/Qij
流量计重复性Er
第i检定点的重复性Eri按下式计算
Eri=tn×100%
tn –置信度为0 .95时的t分布系数。附录1
流量计的重复性Er
Er=（Eri）max
（Eri）max是检定点中最大一个重复性。
Er应符合附录2的要求。
被比对流量计修正斜率Kc值由下式计算
Kc=（Qsij-Qij）/QijΧ100%
根据Kc值的大小，调整被比对流量计的系数值，使其正常运行。
被比对流量计的相对误差小于3%时，确认该被比对流量计合格，不合格者按实际情况可根据流量计比对系数进行曲修正；对于没有安装计量表的管线，按照比对流量计测试的瞬时流量做为结算依据。比对原始记录见附表3

经济效益评价
1． 通过应用比对方法进行在线水的监测，监测使公司在处理水计量差量时有章可循、有据可依，避免了乱摊派现象的发生，增强了员工的节水意识。
2． 公司用于计量水的各种类型流量计100余台，每台被比对表校验费按平均1500元计算，每年可节省校验费15余万元。以2000年测试进出公司生产、生活用水为例，共测出水差量200余万吨，其中出公司水差量101.4万吨，公司内部各装置用水差量195万吨，生产用水1.4元，生活用水1.2元，合计金额394.68万元。2000年比对差量较大的几家用户见附表4。

参考文献
1． 日本小宫勤一、山崎弘郎著《流量测量手册》中国计量出版社
2． 富士超声波流量计使用说明书
3． 《超声波流量计检定规程》JJG-0002-94
4． 苏彦勋等箸《流量计量与测试》中国计量出版社，1993.1
5．《测量设备的计量确认体系宣贯指南》国家技术监督局标准化司、计量司组编，中国计量出版社1995.5

附表1 超声波流量计比对记录
Q/LHJL04.JCOOO2.1 2001.037
仪器型号
SYSTEM990
制造厂
美国康创
设备编号
01549
使用单位
公共事业分公司
管道外径
524mm
管道壁厚
10.2mm
外观
合格
比对方法
V法
环境温度
29℃
环境湿度
>45%
比对时间
比对表
被比对表
瞬时量（t/h）
累积量（t）
瞬时量（t/h）
累积量（t）
9:30
453
5
468
3340
9:50
451
156
466
3497
10:10
452
302
467
3652
10:30
450
453
467
3809
10:50
453
604
464
3965
11:10
455
755
469
4121
11:30
450
911
468
4276

瞬时量（t/h）
452
453
467
468
备 注：
比对结论： 准用 被比对表修正系数： 0.9679
比对日期： 2001 年 7 月 16 日 核对员： 陈晓梅 比对员：杨峰 徐大志

附表4
2000年测水统计表
设备名称
管径mm
管径mm
被比对表瞬时量t/h
比对表瞬时量t/h
年累积差量
t×1000

SYSTEM990
500
936．0
908．2
240．4
SYSTEM990
400
468．3
497．9
256.4
龙口涡街表
200
354．0
294．1
517.5
SYSTEM990
500
760．0
788．3
244.5
SYSTEM990
500
655．6
678．5
198.0
电磁流量计
100
441．0
430．8
88．1
SYSTEM990
500
17．9
17．7
1.7
SYSTEM990
700
255．0
279．9
215.2
SYSTEM990
300
111．7
110．0
14.3
STSTEM
400
348．4
343．9
38.9
STSTEM990
200
100．0
91．8
70.8
STSTEM990
300
204．0
196．0
69.1

SYSTEM1010
300
526．3
530．0
31.9

SYSTEM1010
300
454．5
451．5
25.9
SYSTEM1010
300
441．0
445．5
38.9

合计

2051.9

油井计量车研制
金刚 徐宁
（国家原油大流量计量站 大庆 163712）
摘要 为了解决油田环管流程的油井计量问题，大庆油田建设设计研究院研制了油井计量车。该计量车主要由两相立式计量分离器、气、液流量计、差压变送器、电磁阀、数据采集处理机及越野车等组成。该计量车经大庆石油管理局技术鉴定，其技术水平达到国内领先。该计量车经国家原油大流量计量站检测，其气体计量的准确度为2.5级，液体计量的准确度达到2.0级。两年来在大庆油田的应用情况表明，该计量车具有性能稳定可靠、测量准确、操作简便，能适应野外油井计量的间断量油、气候条件、道路条件和配电条件的需要。
关键词 油田 油井计量 分离器 流量计 车
1概述
油井计量车可用于测量油井的产液量、产气量，也可用于校验功图量液仪、翻斗流量计和计量间内的两相计量装置等。这套计量装置为解决环管流程的油井计量问题而研制。为满足野外油井计量的气候条件、道路条件、配电条件及间断量油的需要，在这套计量装置上配备了保温加热系统、4X4庆铃匹卡和2kVA汽油发电机等。
2工作原理
计量系统由笔记本电脑、两相立式计量分离器、刮板液流量计、智能旋进气流量计、差压式液位计、电磁阀等组成（见图1）。采用两相分离器对单井来液进行气液两相分离，利用分离器内压力，使气、液分别进入相应的计量管路。气体经气流量计、电磁阀等排出；液体经液流量计排出。在分离器上安装差压变送器，检测分离器内
的液面高度。控制器采样差压信号（4~20mA），并转换成液面高度（mmH²O）。采用两位式控制：低掖位时积液排气，打开电磁阀，气流量计测量排气量；高掖位时憋压排液，关闭电磁阀，液流量计测量排液量。将测量时间内累积的气流量和液流量，换算成日产气量和日液流量。
图1 计量车工艺自控流程图
当油井的产液量≤10m3/d时，采用两相立式分离器测量产液量：通过测量上液时间，计算出产液量。产液量由下式计算：
Q = 86400 xΔPxπxR2/(T1-T0)
式中：Q为日产液量，t/d；
ΔP为液位差，mmH2O；
R为分离器半径，m；
T1 、T0为在计量桶内积液的开始时间和结束时间，s；
采用工业PC总线控制系统和笔记本电脑构成计量装置控制、计量与保护系统(见图2)，具有控制分离器内液位高度，计算油井产液

图2 计量测试窗口
量和产气量，对超压、超液位有声音报警功能。该计算机应用程序采用了VB6.0进行编译生成可执行文件，完全窗口式菜单操作，画面美观生动，简单实用。

3技术特点
3.1技术参数
产液量测量范围：≤50m3/d；
产气量测量范围：≤3600Nm3/d；
油气比： 0~50%；
工作压力：≤1.0 MPa；
工作温度：（15~50）℃；
环境温度：（-30~50）℃。
3.2液体测量采用两种方式，提高了量程比，满足产液量（1~10）吨/日低产井量的需要。
3.3在分离器入口装有旋流式脱气伞，可提高分离效率，减少分离器的体积和重量；也减弱了来流对液面的冲击。
3.4为满足野外油井计量的气候条件、间断量油的需要，在这套计量装置上配备了保温加热系统，包括计量装置安装保温箱内，和油井的连接采用电加热高压橡胶软管配快速接头。

4.现场应用
4.1计量车的油气水多相流试验和标定
该计量车经大庆油田建设设计研究院油气水多相流试验室标定，其气体计量的准确度为2.5级，液体计量的准确度达到2.0级。标定数据见表1、表2。

表1 用流量计测量液量时，装置的测量误差
液流量(m3/h)
平均误差(%)
气流量(Nm3/h)
平均误差(%)
2.0
0.42
60
2.33
2.0
0.53
30
2.47
2.0
0.37
10
2.36
1.0
0.86
30
2.31
1.0
0.61
10
2.49
1.0
0.77
5
2.37
0.5
0.92
15
2.20
0.5
0.87
5
2.14
表2 用分离器测量液量时，装置的测量误差
液流量(m3/h)
平均误差(%)
气流量(Nm3/h)
平均误差(%)
2.0
1.87
60
2.34
2.0
1.92
30
2.46
2.0
1.93
10
2.27
1.0
1.67
30
2.48
1.0
1.66
10
2.10
1.0
1.71
5
2.39
0.5
1.87
15
2.12
0.5
1.52
5
2.61

4.2现场应用
两年来计量车在大庆油田采油四厂和采油五厂投入使用以来一直运行良好，为油田环管流程的油井计量提共了新方法。同时也解决了功图量液仪的校验问题。
多相流综合试验装置研究
郭亮 郑琦
(国家原油大流量计量站 大庆 163712)
摘要 为了开展油气水多相混输工艺参数测试和多相流测量仪表试验研究，大庆油田建设设计研究院在其油气集输试验站内设计研制出油气水多相流量计现场实液测试校验装置，该装置是目前国内规模最大、设备最先进、功能最全的油气水多相流综合试验装置。该装置即可采用现场实液（原油、产出水、天然气）又可采用模拟液（柴油、清水和天然气）试验介质，在该装置上可进行0～45度起伏、水平流型、持液率和多相流测量仪表等试验研究。
到目前为止，利用该装置已对持液率、起伏和水平透明流动状态以及6台多相流测量仪表进行了大量试验，获得了大量宝贵数据，满足了生产需要。
本文将对该装置的主要技术指标、功能、流程、仪表配置、关键技术、起伏透明管段、持液率试验管段及各种试验结果进行介绍。
关键词 多相流 装置 起伏透明管 水平透明管 流型 持液率 快关阀法 多相流测量仪表 试验结果
1 概述
在北海油田开发中，油气水多相混输工艺参数测试计算和多相流计量标定技术越来越引起人们的重视，这些技术对于简化混输工艺流程、降低油田开发投资具有重要意义。近年来，英国、法国、挪威、美国、荷兰等国家的一些大石油公司、研究院所和大学都投入了大量的人力和物力，从理论上对多相流水平、垂直、起伏流动状态（流型）、持液率、压降、温降以及多相流量计量、标定等进行了深入研究，相继建成了各种功能和规模的多相流试验装置设备，并将理论研究结果在多相流试验装置上进行了试验、验证和修正。目前，在多相混输工艺参数计算预测方面的主要有美国Pipephase、挪威OLGA等软件。在多相流计量仪表方面的主要有挪威的MFI多相流量计、美国Agar公司的多相流量计、兰州海默公司的多相流量计。在多相流试验装置方面的主要有英国国家工程试验室的多相流量计标定装置、挪威SINTEF多相管流试验装置、挪威IFE多相流起伏透明试验装置、美国CONOCO公司的多相流现场实液测试装置。
由于采用实液介质和模拟介质的多相流试验装置各有利弊。在这些多相流试验装置中，多数采用柴油/煤油成品油、空气/氮气、清水/盐水等模拟液介质，很少采用原油、天然气、产出水实液介质，这主要是由于建造多相流实液介质试验装置安全条件要求高、费用多等条件的限制。由于采用实液介质的多相流装置对多相流量计的测试结果更接近实际，测量误差较小；但是，当需要通过透明管段对多相流流动状态进行观测试验，采用原油介质时，由于原油的粘度较大，原油将粘在透明管壁上一层，无法看清管内流动状态；所以通常采用模拟介质，由于柴油/煤油的粘度小，在透明管内流动时不会粘在透明管壁上，这样就能看清透明管段内的介质流动状态。
近几年来，随着我国沙漠油田和海洋油田的开发，为了开展油气水多相混输工艺参数测试和多相流测量仪表试验研究，95年中国石油天然气集团公司投资，由大庆油田建设设计研究院在其油气集输试验站内设计研制出油气水多相流量计现场实液测试校验装置，并于97年通过了中国石油天然气集团公司技术鉴定，该装置只能在原油、产出水和天然气实液介质下对多相流量计进行测试和校验，不能进行流型等方面的试验研究。
通过三年的改造，2000年大庆油田建设设计研究院已在多相流试验室内建成了一套新的油气水多相流综合试验装置，该装置的主要仪表设备采用进口设备，管线采用不锈钢材料，这套装置具有规模大、功能全、设备先进、测量范围宽、准确度高等特点，是目前中国规模最大、设备最先进、功能最全的油气水多相流综合试验装置。该装置具有2套油气水处理系统，即可在原油、产出水、伴生气现场实际介质条件下，又可在柴油、清水和天然气模拟介质条件下，分别进行起伏、水平流动状态和持液率试验，以及多相流测量仪表的测试标定等试验。
该油气集输试验站设在大庆萨南油田，与南2-9转油站并联设置。该试验室总建筑面积为525m2，其中试验间450m2(30m´15m、高8m）、控制室75m2。多相流水平试验段长19.35m，垂直试验段长8.6m(其中地下2.6m），起伏试验段长22m、高4.5m。
2 装置主要技术指标
（1）多相流试验管径：
1>“M型”0～45度起伏可调透明试验管径：DN50；
2> 水平流型透明试验管径：DN50、DN80、DN100；
3> 水平持液率试验管径：DN50、DN80、DN100；
4> 水平和垂直多相流测量仪表试验管径：DN50、DN80、DN100；
（2）介质最大流量：
1> 实液介质系统：原油50m3/h、产出水50m3/h、
天然气流量1170m3/h(标准)；
2> 模拟液介质系统：柴油15m3/h、清水15m3/h、
天然气流量1170m3/h(标准)；
（3）装置的流量测量准确度等级：
油系统：1.0级、水系统：1.0级、气系统：1.5级；
（4）含水率调节范围：0～100%；
（5）含气率调节范围：0～100%；
（6）系统工作压力：
1> 实液介质系统：£ 2.5MPa；
2> 模拟液介质系统：£ 1.0MPa；
（7）试验介质工作温度：
1> 实液介质系统：£ 60℃可调；
2> 模拟液介质系统：常温。
3 装置主要功能
（1）起伏透明流型试验；
（2）水平透明流型试验；
（3）持液率试验；
（4）多相流测量仪表试验；
（5）油、气、水单相流量计性能试验；
（6）油流量计含水率或含气率变化试验；
（7）油、水流量计低于60℃变温、变粘试验。
4 装置工艺系统基本组成部分
该装置主要分为实液介质系统和模拟液介质系统两部分：
（1）实液介质系统部分
该装置的实液介质系统主要由原油/产出水/天然气三相分离处理系统、油水介质输送调配系统、天然气增压和稳压输送系统、单相流量计量系统、介质混合稳流系统、多相流试验段、用后介质外输系统等七部分组成，见图1。
（2）模拟液介质系统部分
该装置的模拟液介质系统主要由柴油/清水/天然气三相分离处理系统、油水介质输送调配系统、天然气增压和稳压输送系统、单相流量计量系统、介质混合稳流部分、多相流试验段等七部分组成，见图1。
5 装置工艺流程
（1） 实液介质工艺流程
该装置的实液介质工艺流程如图2所示，首先将来自于多井计量间的原油/产出水/天然气混合物进图1 多相流综合试验装置工艺系统基本组成图
行三相分离，分出的低含水油进入低含水油缓冲罐，将低含水油泵入电脱水器进行脱水处理，获得净化原油，将净化油从净化油储存罐中抽出并输至油流量计进行流量计量；从三相分离器分出的含油污水先进入含油污水缓冲罐，由泵将其抽出并输至水流量计进行流量计量；并将油、水注入油水两相混合器，混合成油水混合物，再进入气液混合器；从三相分离器分出的天然气先进入天然气压缩机入口缓冲罐，经天然气压缩机增压后，进入天然气稳定罐并输至气流量计进行流量计量；再将天然气注入气液混合器并与油水混合物混合，获得油气水三相混合物；该混合物进入一个流型发展水平直管段，获得充分发展的流型之后，进入持液率试验段、透明管段和被测的多相流测量仪表试验段；从多相流测量仪表排出的油气水混合物先进入段塞流捕集器，然后进入用后介质分离缓冲罐，由该罐分出的天然气和含水原油分别外输至转油站。在装置的运行过程中，油气水介质均一次性通过多相流试验单元，其介质条件和工艺过程与油田生产实际相接近。

（2）模拟液介质工艺流程
该装置的模拟液介质工艺流程如图2所示，首先将柴油/清水/天然气混合物分离成油、水和气单相介质。再分别给这些介质增压，进行油、气、水单相标准流量、含水率、含气率调节和计量，然后再通过混合器将它们混合成油气水三相混合物，经流型发展稳定段后，分别进入起伏透明段、水平透明流型观测段、持液率试验段和多相流测量仪表试验段，从多相流测量仪表排出的油气水混合物进入三相分离器进行三相分离。由分离器分出的天然气返回站内天然气管线，柴油和清水经分离器分离后循环使用。
图2 油气水多相流综合试验装置工艺流程简图
通过将透明试验管段观测到的多相流型(流动状态)与观测到的多相流动状态或流型进行比较，来确定多相流型测量仪表的性能指标。或通过将装置的油、气、水单相标准流量值与被测多相流测量仪表测得的油、气、水单相流量值的比较，来确定多相流测量仪表的计量准确度、复现性及有关性能指标。
6 计量仪表的配置
根据被测多相流量计油、气、水流量计量准确度的检定要求，该装置的油、水流量计量系统准确度等级应小于1.5级，气流量计量系统准确度等级应小于2.0级。为此，采用了性能稳定、计量准确度高的计量测试仪表，其中油、气、水标准流量计的准确度等级为：0.5级。
在该系统中，油、水流量计量采用2台流量计并联使用，天然气流量计量采用4台流量计并联使用的方法，并在油路中安装了一台油中含水分析仪测量油中含水率。
另外，在油、气、水管路、油水二相管路、油气水三相管路以及流型试验段、被检多相流测量仪表入口和出口处分别安装了温度变送器和压力变送器，用于测量管路各处介质的温度和压力。
7 关键技术措施
（1）在气液混合器之后，设置了一段较长的流型发展水平直管段（124D～248D），以使油气水三相混合物在进入多相流试验段之前得到一个充分发展的流型，提高系统的稳定性。
（2）在被检多相流量计之后设置一个段塞流捕集器，主要用来消除由段塞流冲击造成系统背压波动而导致单相流量计计量部分的流量波动。
（3）由于气体的可压缩性，通常气相介质比油、水相介质的流动稳定性差，造成气流量计量不准确。因此，在天然气压缩机出口设置了一级和二级气稳压罐，进行除液、捕雾和缓冲稳压的措施，提高气体流量稳定性。
（4）对于油相介质，主要采取加破乳剂、加热升温和电脱水的措施来降低油中含水率，提高其纯净度。
（5）对于水相介质，主要采取加破乳剂和增加沉降时间的方法来降低含油污水中的含油率，提高其纯净度。
8 数据采集处理及自控系统
该系统以一套DCS集散控制系统为核心，可对油、气、水流量、压力、温度和含水率共40多路测试数据进行采集、计算、储存、显示监测和打印输出；同时可对电动开关阀、调节阀、快关阀进行操作控制。该系统具有丰富的人机对话操作界面，可在工艺系统流程图上实时显示和监测各点的油、气、水流量、温度、压力和含水值以及电动开关阀、电动调节阀和快关阀的开关情况。
9 起伏透明试验管段
为了对起伏管线内的流动状态进行试验，以便模拟、观测和摄录起伏管内介质的流动状态或流型，所设置的起伏段为：DN50管径、总长22m、高4m、M形状、0～45度可调全透明管段，如图3所示。该起伏试验段是由4根各长4.5m的透明有机玻璃段及可调管架组成了“M形状”起伏可调试验段，4根有机玻璃段分别被固定在可调管架上，在有机玻璃管段之间用短软管连接，用手动葫芦调节角度，角度调节范围为0～45度。另外，在起伏段入口设置了一段5m长的水平流型发展直管段，以便得到一个充分发展稳定的流型。

10 持液率试验段
图3 M型起伏可调全透明试验管段简图
采用快关阀测量持液率方法，在试验段共设置DN50、DN80、DN100三条水平多相流快关阀持液率试验管段，如图4所示。该快关阀持液率试验段是由2台快关球阀中间加入一个管段(该管段内容积为VQL)及1台旁通管线上的快关阀组成。
为了提高测量的可靠性，采用了结构新颖、关闭速度快的快关球阀及快关阀电控液动控制系统，其中快关阀的主要技术指标见表1。
图4 持液率试验段简图
表1 快关球阀主要技术指标表
名 称
数 量
开关速度 (ms)
阀心结构
控制
类型
液压源
(MPa)
DN50
DN80
DN100
DN50
DN80
DN100
快关阀
2
2
3
98
98
380
球体
电控液动
>8.5

11 多相混输工艺流动参数试验情况
（1）起伏流动试验
将“M型”起伏透明试验段调节成45度时进行了试验。试验时，先将水、油调节到某一固定流量值上；然后再通天然气，将天然气调节到某一固定流量值上，等待管内流型稳定10～30min后；用肉眼观测透明管内的各种流型，同时用摄像机摄录流型，试验结果见表2。从表2中看出，通过分别调节油、气、水的流量，可在DN50起伏管段内进行各种流型试验；发现上升段和下降段的流动状态不一定相同，在上升段可产生层状流、气泡流、气团流、段塞流、环状流、雾状流；当气流量比较小时，上升段和下降段的流动状态不相同，随着气流量的增加，上升段和下降段的流动状态逐渐相同。
表2 DN50 M型起伏可调透明试验段在45度时的流型试验结果
序号
油
流量
水
流量
液流量
天然气流量
起伏管
上升段
出现流型
起伏管
下降段
出现流型
(m3/h)
(m 3/h)
(m3/h)
(m/s)
(m3/h)
(m/s)
1
1.72
0.22
1.94
0.27
0
0
层状流
混合流
2
1.81
0.26
2.07
0.29
1.28
0.18
气泡流
混合流
3
2.03
0.59
2.62
0.37
2.55
0.36
气团流
混合流
4
3.45
0
3.45
0.49
6.47
0.92
段塞流
层状流
5
4.52
2.73
7.25
1.03
75.32
10.66
段塞流
段塞流
6
11.67
0
11.67
1.65
175.00
24.76
环状流
环状流
7
8.89
0
8.89
1.26
245.00
34.66
环状流
环状流
8
2.21
1.13
3.34
0.47
396.63
56.12
雾状流
雾状流

（2）水平流型试验
在DN50水平透明试验管段内，对各种流型进行了模拟、观测试验。试验时，待流量调节稳定后；用肉眼观测透明管内的流型，同时用摄像机摄录流型；并将观测和摄录到的流型与曼得汉流型图预测出的流型相对比，其流型试验结果见表3。从表3中看出：1> 通过分别调节油、气、水的流量，可在DN50水平透明试验管段内进行各种流型模拟、观测试验，主要有层流、波状流、泡状流、段塞流、环状流、雾状流等各种流型；2> 在透明管内观测到的流型与曼德汉流型图中预测的流型相吻合，该环道能满足各种流型的模拟、观测试验的要求。

表3 DN50水平透明试验管段内的流型试验结果表
序号
油
流量(m3/h)
水
流量(m3/h）
液流量
(m3/h)
天然气流量

水平透明管内流型
摄像机
摄录
流型
流型图
预测
流型
(m3/h)
( m/s)
(m3/h)
(m/s)
1
2.0
0.2
2.2
0.3
0
0
层状流
层状流
层状流
2
0.7
0.4
1.1
0.2
21.7
3.1
层状流
层状流
层状流
3
5.4
4.7
10.1
1.4
5.1
0.7
气团流
气团流
气团流
4
3.7
0
3.7
0.5
9.6
1.4
段塞流
段塞流
段塞流
5
11.4
0
11.4
1.6
190.4
26.7
环流流
环流流
环状流
6
3.3
0.8
4.1
0.6
331.4
46.7
环状流
环状流
环状流
7
3.2
1.3
4.5
0.6
493.1
69.7
雾状流
雾状流
雾状流
（3）持液率试验
持液率试验方法：关闭旁通管线上的快关阀，打开试验管线上的2台快关阀，分别将油、气、水流量调节到某一固定值上，稳定10min左右；由微机控制同时打开旁通管线上的快关阀和同时关闭试验管线上的2台快关阀；然后，打开放空阀，将液体排入一个标准的玻璃计量容器内，待气体从液体中排出后，读出液体的体积为VLi，反复进行5次以上的试验，计算该流量点的平均持液率；重复上述步骤，再做下一个流量点的测试。
其中DN50管线的持液率试验结果见表4，平均持液率计算公式如下：
1） 持液率测试值
Lvi＝VLi / VQL ×100％
式中，Lvi—第i次持液率测试值，％；
VLi —第i次液体的体积测试值，m3；
VQL—持液率试验管段的内容积，m3，其中DN50管段的内容积VQL值为4.97 m3×10-3。
2）平均液体体积测试值
＝
式中, n—测量次数。
3）平均持液率测试值
＝
试验表明：由于多相流动的复杂性和随机性，采用快关阀法测量持液率，每次重复试验时测量值不完全一致，如果进行5次或5次以上的重复试验，取平均值即可得到一个比较好的测量值。
表4 DN50管线的持液率试验结果表
序
号
平均液流量
（m3/h）
平均气流量
（Nm3/h）
平均液体体积
（m3×10-3）
平均持液率
%
1
11.25
0.00
4.90
98.59
2
10.99
7.35
4.26
85.71
3
10.73
19.51
3.34
67.20
4
10.53
45.13
2.13
42.86
5
10.41
121.76
1.41
28.37
6
10.18
389.85
0.47
9.46

12 多相流测量仪表的试验情况
目前为止，已利用该装置分别对3台多相流量计和井口计量测试装置、多相含水仪、多电容式流型测试设备各1台，共计6台多相流测量仪表进行了全量程测试试验，累计测试流量点约200个，试验运行时间超过2000小时，取得各类试验数据5万多个。