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旋风除尘器的结构及影响其工作的因素
冶金设备
旋风除尘器主要由进气管、圆柱体、圆锥体、排气管和排灰口组成，如图3-8-44所示。

图3-8-44旋风除尘器1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-顶盖；5-中央排气筒；6-灰尘排出口。当含尘废气由切线方向引入除尘器后，沿筒体向下作旋转运动，尘粒受离心力作用抛向筒壁失去动能，沿锥壁下落到集灰斗；旋转气流运动到锥体底部受阻，再从中心返回上部，由冶金设备中央排气孔导出，达到两者分离的目的。
影响旋风除尘器除尘的因素有：
(1)进入除尘器的气流速度增大，能够增加灰尘颗粒在运动中所受的离心力，灰尘颗粒易于沉降从而提高除尘效率。但是，气流的速度增加到一定程度，除尘效率的提高逐渐减慢。当达到某一数值后，已沉降的灰尘反而容易被重新卷起。实践证明：气流速度不能低于10m/S，也不能高于25m/s。
(2)在气流不变的情况下，减少旋风器直径可以增加灰尘颗粒在运动中的离心力，从而提高除尘效率。
(3)灰尘的颗粒和密度愈大，愈容易沉降，因而用旋风除尘器处理粒度大、密度大的灰尘可以提高效率。
(4)旋风除尘器的漏风可能扰乱气流的旋转运动，会严重影响除尘效率。例如排灰口漏风1*，除尘效率降低5%+10%；漏风5%，降低约一半；漏风15%，除尘效率将趋近于零。
(5)旋风除尘器的下部圆锥部分的斜坡不应小于60。，否则灰尘容易在其中沉积，从而使已堆积的灰尘再次被扬起来，降低除尘效率。
旋风除尘器的效率通常为80%+85%，阻力损失700+1000Pa。除尘器直径减小，虽对提高除尘效果有利，但处理废气的能力太小，不能适应生产的需要。为此，将若干小旋风除尘器并联在一起，既可以提高除尘效果，又适应了废气处理量大的要求。这就出现了多管除尘器，它在烧结废气除尘中得到广泛的应用，烧结厂使用的旋风除尘器技术条件见表3-8-18。
表3-8-18旋风除尘器技术条件
烧结机型号/m2
18
18
24
36
50
抽风机风量/m*min-1

12501600
1250
1600
30003500
25003500
除尘器规格/mm

!1761
!3300水膜旋风
CLP/B
!2250
No10，！2500
蜗旋
!5100
除尘器并联个数/个

6
1
2
6
2
每个除尘器处理废气量
•-1min
It/m3*
208267
1250
800
500583
12501750
进入抽风系统的废气，含有大量的粉尘，必须有效的捕集和处理，否则，管路系统将会堵塞，风机转子磨损，严重影响烧结(或球团）生产的正常进行；降低设备使用寿命，污染环境，造成资源浪费。
烧结厂是钢铁企业产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘，其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达2~6g/m3，数量大(1t烧结矿为8*36kg)且粒度组成不均匀。因而，采用一次除尘或单一的除尘方式，均达不到废气允许排放标准(不大于150mg/m3)。一般都采用两段除尘方式，第一段为降尘管，第二段采用其他除尘器，主要是多管除尘器，也有用旋风除尘器或静电除尘器的。
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