焊接质量标准1.doc

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KOR A106

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Issue 4
(
Dept / Issue by Manufacturing Eng.

焊接质量
WELDING QUALITY
适用组织范围, Volvo Construction Equipment LTD.
修订版内容
对于焊接焊缝宽度 和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级许可范围调整.
目录
1. 适用范围
2. 焊接质量区分
3. 焊接质量等级
4. 品质
5. 图纸标识
6. 检查 / 试验方法
7. 附件

1. 适用范围
本标准适用于volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价.
但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考.
2. 焊接质量区分
焊接品的质量区分.
(1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量.
(2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。 强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质量是对商品价值有影响的质量项目.
3. 3. 焊接质量等级

表 1. 焊接质量等级分类.
质量等级
适用部位
备注
焊接前质量
没有
不规定
*焊接等级缩写

1.强度质量(WS)
2.外观质量(WV)

(例) WS1,WS2, WS3
WV1,WV2, WV3
焊接后质量
强度质量
1级
非常重要的焊接线：安全部件
2级
强度要求高的焊接线
3级
1,2级以外的焊接线
外观质量
1级
外观特别重视的Main frame,
Boom,Arm,Bucket,Cab等的焊接线
2级
3级
外观不太重要的焊接线.

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4. 焊接质量要求和等级
表 2. 焊接前质量要求
区分
内容
焊
接
前
质量
项目
要求
备注
坡口角度
手动焊接
单位 : (°)
直线时±2°C
全自动
半自动
图纸角度
许可误差

< 60°
+5 / -3
90°
0 / - 8
根部表面
手动焊接
小于图纸标示尺寸
直线时±1mm
全自动
半自动
图纸标示尺寸±1mm

根部
间隙
除第一类坡口外
手动焊接
单位 : mm

图纸尺寸
许可误差
1
+2/0
大于1
+1.5 / -0.5
全自动
半自动
单位 : mm

图纸尺寸
许可误差
0-2
+1 / 0
大于3
+2 / -1
第一类坡口
手动焊接
图纸标示尺寸 +2/0mm

全自动
半自动
单位 : mm

图纸尺寸
许可误差
5

+2/-1
7

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Dept / Issue by Manufacturing Eng.

表 2. 焊接前质量要求
区
分
内容
焊
接
前
质
量
项目
要求
备注
坡口表面
粗糙度
手动焊接
小于0.5mm

全自动
半自动
角焊间隙
手动焊接
焊角长度根据间隙长度同等增加
间隙最大许可值为 2mm
全自动
半自动
单位 : mm

L: 图纸焊角长度
a : 间隙

整体钢板厚度
a≤2

按L焊接
2<a≤3

按(L+a)焊接
a>3
填充间隙后，
按(L+a) 焊接
对接焊
间隙
全自动
半自动

a : 小于2mm

注：手动焊接 : 手工亚弧焊
半自动 : CO2 / MAG 手动焊接
全自动 : 机械式, 机器人焊接

表 3. 焊接后焊接等级和要求
区分
项目内容

焊接后
质量
项目
要求

强度质量
内部

质量

质量必须符合KS B 0898(钢板焊接的超声波探伤测试方法和测试结果的等级分类)的要求.
单位 : mm
范围
Ⅲ：M检测水平
Ⅱ&Ⅲ：L 检测水平

Ⅳ

板厚t
t≤18

18＜t＜60
t≥60
t≤18

18＜t＜60
t≥60

等
级
1
≤6
≤t/30
≤20
≤2
≤t/40
≤15
2
≤9

≤t/20
≤30
≤4
≤t/30
≤20
3
≤18
≤t
≤60
≤6
≤t/20
≤30
外
部
质
量
角焊
焊角
长度
1级

焊角长度不能小于技术要求尺寸
2级
3级
根据角长大小确定下面的范围 (-)角长 许可
但是, (-)角长 必须在全体焊接线的25%以内.

L : 图纸标明角长 单位:mm
a : (-)角长 许可范围
L
4≤L
4＜L≤15
L＞15

a
0
(-)1
(-)2
备注
1，2，3级允许焊角长度大于技术要求规定的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表
4．14
裂缝
1,2,3级不许可.
外观品质

根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品.
根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边，焊缝外观的等级.

表 4. 焊接部的外观质量

NO
项目
项目说明(定义)
1级
2级
3级
备注

1

未融合
焊缝深度≥ 0.3mm

0．3mm
没有
0.3mm以上
焊接线总长的5% 以内
0.3mm以上
焊接线总长的10% 以内
0.5mm以上不允许

2

咬边
深度 0.3mm 以上
没有

焊接线总长的 5%以内
；
小于10mm的长度内允许
0.3-0.5mm
焊接线的 10% 以内(允许0.3-0.7mm)
0.7mm以上不允许

3

焊缝
宽度
不良
基准长度 100mm上的焊缝宽度偏差
Wmax-Wmin
≤ 2mm
Wmax-Wmin
≤ 3mm
Wmax-Wmin
≤ 3mm
收弧坑除外

4

焊缝
不平整
基准长度 100mm上的
焊缝高度最大值
H≤ 2mm
H≤ 3mm
H≤ 4mm

5

熔透
过多

没有
¬
¬

6

残留
熔渣
敲打去除
没有
焊接线总长的10%以内
焊接线总长的30%以内
人工焊接不允许.

7

焊缝
直线度
基准长度100mm内
焊缝弯曲
允许
H<3m
3mm<H<6mm
1处/m
3mm<H<6mm
2处/m

8

收弧坑
要求鼓状,尽量避免凹陷. 不允许凹陷1mm 以上.

不允许出现收弧坑裂缝

9

飞溅
纵向 10cm ×5cm
区域内φ1mm 以上的飞溅数
没有
3个以下
10个以下
φ2mm 以上不允许

NO
项目
项目说明(定义)
1级
2级
3级
备注

10

返修后焊缝，包括收弧坑
焊缝宽度偏差
=W1-W2
焊缝宽度
偏差
4mm以内
焊缝宽度
偏差
5mm以内
不规定

高度(深度)
2mm 以内
高度(深度)
2.5mm 以内
不规定

11

针孔
焊缝表面生成的φ1mm 以上的气孔缺陷
没有
3个/1m
5个/1m

φ2mm 以上不允许

NO
项目
项目定义
1级
2级
3级
备注

12

焊缝
形状

角
焊

C : 加强
t: 不足开口厚度
L : 实际焊脚长
等级1，2 单位：mm
项目
L’≤4
4＜L≤8
8＜L≤14
14＜L≤25
L’＞25

C最大值
1．5
2．0
3．0
4．0
4．0
T最大值
1．0
1．5
2．0
3．0
4．0

注：3级不做规定

实际焊角长度必须大于技术要求规定的尺寸。

对
焊

x: 加固高度
y: 加固宽度
x≤1.5 + 0.05y

发生未融合时，参考4.1
x≤1.5+ 0.1y

发生未融合时，参考4.1

(-0.5)<X
≤1.5+0.1y

发生未融合时，参考4.1
如果影响到外观质量，则(-)X不允许出现.这时，要在图纸里注释。
13
电焊打火痕迹
由于电焊打火在母材上产生的印痕。
不允许
不允许
如果不是由裂痕和凹槽产生的,则允许。

NO
项目
项目说明(定义)
1级
2级
3级
特别事项

L : 技术要求
ℓ: (+)角长偏差
L’ : 实际角长
ℓ: (+)角长偏差

14

角长
偏差

(等角长)

ℓ≤
1.5+0.1L'
ℓ ≤2.0 + 0.14 L'

L’ 大于技术要求的规定

角长
偏差
(不等角长)

ℓ ≤1.5 + 0.1 L
ℓ ≤
2.0 + 0.14 L

注：参考表5 对角长的规定。

表 5.角长偏差的判定

NO
项目
图纸
标示
焊接结果
等级要求
判定
相关依据
1
等角长的
角长
偏差判定

2级
合格
◎参考表 3
角焊角长
→允许
◎参考表 4
第14项 角长偏差
→允许
2

2级
合格
◎参考表 3
角焊角
→允许
◎参考表 4
第14项 角长偏差
→不允许
3

2级
不合格
◎参考表 3
角焊角长
→允许
◎参考表 4
第14 项 角长偏差
→不允许
4
不等角长的
角长
偏差判定

2级
合格
◎参考表 3
角焊角长
→允许
◎参考表 4
第14项 角长偏差
→允许
5

2级
不合格
◎参考表 3
角焊角长
→允许
◎参考表 4
第14项 角长偏差
→不允许
6

1级
合格
◎参考表 3
角焊角长
→允许
◎参考表 4
第14项 角长偏差
→允许

5. 图纸标识
项目
适用的部件 图纸
记录方法
示例
全体
部分
质量
O
-
在图纸的备注栏中记录
焊接部品质按照 SES
A106.
质量等级
全体
1,2级
-
O
在图纸的备注栏中记录等级要求
焊接外观质量：全部 2级.
3级
-
-
原则上不在图纸上记录.
部分
1,2级
-
O
在焊接件上做出等级要求标识.

WS1
WV1

3级
-
-
原则上不在图纸上标识.
*Note : 部分等级的适用,由相关部门协议后决定.
6. 检查 / 试验方法
(1) 焊接品的内部质量检查要依照 KS B 0896 (强焊接部的超声波探伤试验方法和试验结果的登记分类)
(2) 需要做超声波测试时，依照 KS B 0845 (钢板焊接件的超声波探伤测试方法).
(3) 焊接品的裂缝检查要依据以下规定：
(4) KS D 0213 (钢铁材料的磁粉探伤测试方法)， KS B 0816 (渗透探伤试验方法和缺陷形态等级分类)
7. 附则
(1) 本标准 1985. 11.07 发布.
(2) 本标准 1992. 10.01 1次修改.
(3) 本标准 1994. 07.01 2次修改.
(4) 本标准 1999. 07.20 3次修改.
(5) 本标准 2000. 04.19 修改后沿用至今.