电子厂MOSS资材管理条码辅助解决方桉-博欣.doc

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电子厂MOSS资材管理条码辅助解决方案
u     需求确认：
1.    物料管理范围：所有存在仓库的物料、生产产生的成品及半成品
2.    物料管理环节：进货、生产指令下达、(半)成品入(出)库
3.    成品半成品入库处理：根据MOSS中的生产指令单打印条码标签交给生产车间，车间生产完成后将标签贴到产品包装箱上，仓库入库人员用采集器进行收集完工入库数据，并导入到条码辅助系统中，同时可以将相应的数据自动更新到MOSS系统指定的文件及工作表中
4.    原材料收货处理：根据MOSS中的原材料资料打印条码标签交给收货部门，收货人员在进货时将标签贴在物料包装箱上，仓库收货人员用采集器进行收集入库资料，导入到条码辅助系统中，同时可以将相应的数据自动更新到MOSS系统指定的文件及工作表中
5.    原材料、(半)成品出库处理：仓库发料或出货人员在出库时用采集器读取包装箱的标签，取得出库数据，导入条码辅助系统中，同时可以将相应的数据自动更新到MOSS系统指定的文件及工作表中
6.    原材料、(半)成品盘点处理：仓库管理人员在盘点时用采集器读取包装箱的标签，取得实际存货数据，导入条码辅助系统中，同时可以将相应的数据自动更新到MOSS系统指定的文件及工作表中
7.    条码标签主要有两种格式，一种是原材料的条码标签，另一种是(半)成品的条码标签，(半)成品的条码标签包含了物料编号(含工序码)、工序、批号、下达日期、完工时间、模号等字段
8.    条码管理系统需要与MOSS(Microsoft Office SharePoint Server)系统接口进行数据沟通与共享
u   需求分析：
1.    贵公司的需求归结为以下几个方面
A.   范围为原材料、(半)成品等的物料管理
B.   生产计划(指令)与工序及进度管理(各工序领料及完工的情况)
C.   条码管理(充分利用条码技术提主效率与数据准确性)
D.   系统数据需要与MOSS系统进行交换

u   条码标识的主要原则：
1.    条码的组成
A.   对于应用条码最广的仓库来说，条码一般可以根据单一物料编号来生成，当对于很多具有特定数量的包装规格时，也可以将条码包含物料编号与数量两个字段组成另外根据应用的实际情况，还可以将更多的字段包含到条码当中
B.   当条码包含多个字段组成时，系统将采集器读取的条码数据传到计算机系统中时，系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开，便于其它数据应用系统进行读取与加工
C.   在打印条码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性
2.    条码标签的贴放位置及条码的字段组成
A.   对于比较大的对象或摆放位置不固定的对象，应在包含的外箱上贴上条码标签，条码标签的内容可以包含物料编号及对应的整箱数量，还有一份条码标签应包含物料编号及数量为1，便于单个发货时进行读取，对于外箱中还有小包装的，还应制作一份包含物料编号及对应小包装数量的条码标签
B.   如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上，我们可以在对应的货架上贴上条码标签，条码标签的样数，应该是物料编号及数量1为一份，另外每一种包装规格要一份(包含小包装的规格)，这样将可以大大方便发货与盘点
u   贵公司的业务流程及条码在各个环节应用流程图：
(图一：业务流程及条码应用环节)

流程图说明：
A.   流程图中的虚框部分处理的作用在于用条码辅助操作来进行一步保证数据的准确性，工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理，比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性，那就没有必要再使用条码来对此进行管理
B.   包装箱的标签如果不包含日期、批号等字段，那就可以事先准备好包含物料编号及特定数量的标签，来货时或FQC确认后贴上
C.   如果有些物料是使用周转箱进行包装，并且又没有日期及批号要求，就可以沿用周转箱上原有的标签即可

u   系统规划设计及建议：
1.    对于目前贵公司的系统要求，属于传统作业模式加条码系统辅助管理方式
A.   传统模式：生产部根据客户订单及BOM开出生产工作单
B.   条码管理：标识及计数环节采用条码标签及采集器加于管理，提升效率及数据准确性，保证系统中的数据更加及时准确有效
C.   这种方式较传统的纯手工作业模式有了很大的进步，可以使用数据准确性更高，工作效率也有很大提升
D.   缺点是客户产品订货到生产的环节依然使用手工开出单据，当订单较多时容易造成混乱，人工跟单费时费力，如果人员业务流程不熟或责任心不强，容易出现跟单不清发生延误生成的情况。
u   条码辅助系统模块流程及与MOSS系统的关联图
图二：辅助系统模块流程及与MOSS关联图

关联流程图说明：
A.   流程图中的虚框部分处理的作用在于用条码辅助操作来进行一步保证数据的准确性，工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理，比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性，那就没有必要再使用条码来对此进行管理
B.   黑色框线的为现实中需要处理的工作指示
C.   蓝色框线的为“条码辅助系统”中应该有的功能模块
D.   红色框线的为MOSS系统与条码系统对接的关联模块
u   条码辅助系统实现技术：
A.   系统的各个模块具有严格的权限控制
B.   系统管理员参照MOSS系统中的权限，为各用户组设置MOSS中需要操作的文件，辅助系统根据设定的权限对指定文件进行操作，达到自动追加/更新MOSS中对应文件数据的目的
C.   辅助系统可以根据MOSS的中EXCEL字段提供用户或管理员进行导入/更新字段对应并保存下来，以便每次更新数据时使用，当MOSS中的文件有字段变更时，辅助系统允许用户或管理员重新进行字段对应
u   条码管理与传统管理的比较分析：
处理环节
传统方式
条码管理方式
评价
原材料收货
根据供货商的送货单据与货物上的标识进行点数及验收
先在货物上加贴条码标签，然后采集条码进行数量确认，可以充分保证数据的准确性
加贴条码需要耗出一定的时间与人力，但可以使用物料标识更加清楚准确
如果工厂本身可以做到按传统方式时收货极少发生错误，可以省出数据采集对比的环节
生产领料发货
根据生产部门的领料单进行发货，并将实发数量记录在单据上，并实发数量与原领料量有差异，需要反馈回生产部门并在系统中进行相关调整
在发货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性
相对于传统方式，发料时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性
相对于传统方式，增加了部分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节
成品完工入库
生产包装完成后，经FQC确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统
标签中包含条码，用采集器收集物料编号及其对应数量，导入计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性
相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度
成品出货备料
根据生产或销售的出货备料单进行点数备货，并放入指定区域待出货
在按单备货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性
相对于传统方式，备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性
相对于传统方式，增加了部分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节
库存盘点作业
在计算机系统中打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将实点数填入报表中，现场盘点完成后，将实点数补入到计算机系统中

对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量数据，然后导入计算机系统中与账面数量进行对比，得出盈亏情况
相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提高准确性
传统方式下，如果盘点表上的物料排序与实际摆放不一致时，将要耗费大量的时间寻找对应的物料
u   配合条码管理改进点：
1.    条码标签时条码管理的基础，必须做到条码标签的准确性
2.    若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条码标签
3.    若物料是摆放在固定的货架上，每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致，不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱
4.    若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签
u   可行性与必要性：
1.    从技术上分析，条码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行
2.    从管理上分析，对人员的要求不高，只要经过简单的操作培训就可以了
3.    对于仓库的快速盘点，很有必要使用条码管理，可以大缩短盘点时间
4.    实行条码管理后，管理层可以掌握主动性，某一环节出现问题后，可以通过条码辅助管理与达到准确规范运作

博欣自动识别科技有限公司提供
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