一体化二级达标排放废水处理装置技术方案.doc

一体化二级达标排放废水处理装置

技术设计方案

1概述

1.1 设备名称: 1m3/h二级达标排放废水处理装置
1.2 成套处理装置的技术基础:
勤生技术开发有限公司的两项授权专利技术:
(1) 一种高浓度有机污水的处理方法（专利号200610020454.0）
(2) 一种具有催化作用的填充电极污水处理装置（专利号200520004320.0）

1.3 工程技术方案编制的依据和原则
（1）编制依据
a、业主单位提供的基础数据。
b、勤生技术开发有限公司在相关领域（垃圾渗滤液、酒精、造纸、焦化、石化等等污水处理）已经成功应用的系列专利技术和专利设备以及通过技术鉴定和工程验收的技术成果。
c、对于实际含油污水水样处理的试验结果。
d、业主单位提出的主要相关技术要求。

1.4 装置综合经济技术指标:

表1-1 综合技术经济指标汇总表
序号
项 目 名 称
单 位
指 标
备 注
一
设计日处理规模
m3/h
11

二
年工作日
天
300
可全年连续
三
装置占地面积
m2
30
不含汇集池和排水池
四
装置定员
人
1
白班操作其余时间自动
五
装置成套价格
万元
42
到货价格
说明：
1.设备价格为当前价格，届时如果钢材等发生较大波动则价格有相应增减调整，实际价格以合同价格为准。

2. 成套处理装置的设计范围及设计原则

2.1 设计范围
Ÿ 从污水进入成套系统界区开始，到废水成套处理装置出水结束。废水输送管网根据现场内的实际情况由双方协商研究确定，不在本次设计界区之内。
Ÿ 本设计包括废水成套处理装置的工艺、设备、电器仪表、自控等的设计。
Ÿ 辅助工程按照以下范围界定：
Ÿ 电力线路应在距装置界区外1米处开始。
Ÿ 供水上水管线在距装置界区外1米处开始。
Ÿ 出水管线在距装置界区外1米处结束。

2.2 设计原则
a、遵循国家现行政策、法律、法规及标准规范和规定。
b、一体化二级达标排放废水处理装置尽量确保工艺先进可靠、设备选型合理、设施配套合理、经济适用的原则。特别注意了尽可能利用污染物质自身的物理化学特性；
c、尽可能实现较高的生产效率和自动化水平。
d、妥善处理、处置并避免污水处理过程中产生的二次污染。
e、选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理配套专用设备。
f、采用先进可靠的控制系统，提高废液处理的自动化水平。

总体来说，系统装置具有如下主要特点：
工艺稳定、处理效果好

充分利用污水的理化性质实现最佳反应途径和最经济合理运行

系统设施占地面积小

基本无尾气、臭气等二次污染

系统能耐受较大范围的波动及冲击负荷

可间歇性处理废水，受停产、检修等的影响小

运行、维护简单方便

运行费用及处理成本相对较低

3．设备工作原理简要说明

污水的主要特点是:污染负荷比较高，，可生化性差且通常含有对微生物有毒有害的有机污染物，色度比较高，微生物降解难度比较大。
基于以上原因和实践经验，单纯的微生物降解不能把污水处理达标。对于本项目污水的处理，适合采用本公司的专利技术。
本专利技术采用的处理流程是：首先采用特殊方法和设备脱除污水中的微生物毒害物质，同时实现高效率降解。经过这个步骤，大部分容易降解的有机物被降解，毒害物质的结构遭到破坏，转化成为毒性较小的容易降解的物质。分离淤泥后，污水进入高效微生物降解反应器，由于已经脱毒，微生物降解得以高效率进行，绝大部分剩余污染物在这里被降解除去。此后，污水进入分离回流系统，进一步脱除难降解物质（返回脱毒降解系统继续降解），让低负荷（接近达标的）污水进入一体化电化学处理器彻底降解达标。这个一体化电化学处理器同时具有降解有机物和氨氮、脱色、杀菌和分离悬浮物等等功能，使污水的一切后续处理毕其功于一役，高质量的出水排出系统。
针对石化污水的特点，本套设备增加重力除油（回收）设备。
本成套设备处理效率高，成本低，设备紧凑，处理快速而彻底。

4. 成套处理装置主要技术指标

5.1进水指标：处理量：≤1m3/h
Ø COD：≤5000mg/l

5.2出水指标：
达标（二级标准）排放

系统装置简述
成套装置由以下部件组成：
1、进水脱油装置1套：功能为：格栅除渣/重力除油/物化除油，停留时间2小时，防腐型。回收浮油和脱除乳化分散的石油类化合物。
单件价格3.95万元.
2、脱油滤渣分离设备：压滤设备2套（防腐型），轮流过滤和除渣。把破乳分离的石油类化合物以干渣形态排除系统。
单件价格2×1.2万元。
3、微生物降解装置1套：含附属设备 单套价格10万元。
4、氧化降解装置1套：氧化降解溶解性有机物，停留时间8小时，防腐型。把经过生化处理的污水氧化降解到COD=200-300mg/l。
单套价格5.4万元。
4、电化学后处理设备：降解残余的难降解化合物，过滤后达标排放，最大停留时间4小时。过滤的泥浆返回进水脱油装置。
单套价格8.1万元。
5、其他配套设备：药剂供应系统、水泵、鼓风机及各种配件、
管件和管道。4.15万元.
6、专用电源及自动控制系统。
单件价格4.5万元。
运输费用约2万元
现场安装费1.5万元
总计费用42万元。

服务体系及承诺
优质完善的技术服务

为确保每个水处理系统能严格按照设计原则完成各项任务，在系统的建设、安装、调试及试运转等各时期公司将选派有丰富经验的技术人员到客户现场进行相关技术指导等工作。
具体技术服务内容包括：
□ 现场技术指导
□ 操作人员及化验员的岗位培训
□ 工艺流程及操作规程培训
□ 设备使用规程及维护保养培训
□ 自动控制原理及使用维护培训
□ 常见系统故障及排除
□ 试车、调试

我公司从成立以来一直信奉诚信原则，始终专注于最前沿环保新技术的研发，同时十分注重对客户的售后服务体系的建立和完善，通过几年的不断坚持和努力，目前已有10多名各类相关专业的工程技术技术人员长期专门从事客户的服务工作，并依靠其丰富的实际工作经验和高度的责任心，及时解决客户的后顾之忧。

1、对公司所承建的水处理系统实行自系统验收之日起1年时间的质保。
保修期内，对所供设备及仪器仪表、备品备件等实行免费维修（不按使用说明或操作规程导致的人为损坏的情况除外）或视情况进行更换，如属于产品本身质量问题引发的零配件的更换，我公司免费提供快速更换。
具体的保修时限如下：
Ø 土建工程（如果系由我公司负责承建的）
按照国家相关土建质保规定执行
Ø 设备 1年
Ø 自控系统 1年
Ø 装置运行稳定性 1年
（不按工艺条件或操作规程运行而导致系统出现问题的情况除外）

2、长期稳定优惠供应各种专用处理药剂及设备、仪器仪表、备品备件和材料。

3、提供长期技术支持和技术咨询

　　４、凡是出现需要公司配合解决的问题，我公司将在最短时间内通过电子邮件、传真、电话等通讯联络方式给予客户及时、满意的答复。如果确实不能通过以上途径或由自己的工程技术人员解决的，我公司将派经验丰富的工程技术人员迅速到达协助客户解决和处理问题。
一般情况下，到达客户现场的时间限制为：
Ø 市内12小时之内
Ø 省内12-24小时之内
Ø 省外48小时之内。

５、每年1-2次定期及不定期的派出售后服务人员到各客户进行信息回访并交流技术经验，解决实际问题。

６、保修期结束后，我公司将一如既往的实行客户第一的原则，
始终为客户提供最优质的服务和最优惠的设备、备品备件、药剂等，确保系统的连续稳定运行。