调试运行指导作业书.doc

宁夏大坝电厂三期扩建工程 水处理预脱盐系统调试作业指导书

大坝电厂三期扩建工程化学
水处理预脱盐系统

调试运行作业指导书

北京朗新明环保科技有限公司

2007年 11 月

1调试作业指导书编制目的、依据
1.1编制目的
本大纲为大坝电厂三期扩建工程纤维过滤器、超滤、反渗透预脱盐系统的调试准备的。它指导纤维过滤器、超滤、反渗透预脱盐系统在调试阶段的工作内容、调试目标。
本指导书只对此工程有效。
1.2编制依据
《火力发电厂水汽质量标准》SD163-85
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81
《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T543-94
《火电工程启动调试工作规定》（1996年）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《工程相关设计资料》
2工程概况
2.1 总的情况
大坝电厂位于宁夏回族自治区自治区青铜峡市境内，距青铜峡市区约17公里。现有装机容量为4×300MW，均为湿冷机组。本期扩建工程拟建设2×600MW直接空冷机组，其建设位置在已建成的厂区扩建端。
2.2 气象与环境条件
宁夏青铜峡市地区所在地深居大陆西北腹地，在气候上属于半干旱半沙漠大陆季风气候区，表现为降水少，蒸发大，风沙多，温差大。春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为9.2℃，极端最高气温为37.7℃，极端最低气温为-25.O℃，全年降水量为175.9mm，降水量集中在7～8月，约占全年降水量的60～70%。
各气象要素特征值如下：
项 目
单 位
数 值
发生日期
平均气压
hPa
889.2

平均气温
℃
9.2

最热月平均气温
℃
23.1

最冷月平均气温
℃
-6.8

极端最高气温
℃
37.7
2000.07.20
极端最低气温
℃
-25.0
1993.01.20
平均水汽压
hPa
8.0

平均相对湿度
%
55%

年平均降水量
mm
175.9

一日最大降水量
mm
52.9
1966.08.01
年平均蒸发量
mm
1864.5

平均风速
m/s
2.6

最大风速
m/s
26.0
1983.04.27
最大积雪深度
cm
12
1963.04.05
最大冻土深度
cm
110
1982.11.30
日照时数
h
2980.2

日照百分率
%
67

平均雷暴日数
d
14.1

最多雷暴日数
d
30

平均沙暴日数
d
3.4

最多沙暴日数
d
52

平均大风日数
d
18.6

最多大风日数
d
44

年最多冻融循环次数
times
41
1992年

厂址所在区域地震动峰值加速度值为0.2g，对应地震基本烈度为Ⅷ度，相应的特征周期为0.40s。
厂址土壤为Ⅱ类场地土。地基土允许承载力为400 kPa（主厂房地基持力层）。
厂区地下水标高1149.00～1161.00 m(黄海基准)。
主厂房零米地坪标高1167.50 m(黄海基准)。
2.3进水水质状况
本期工程的工业水源为老厂循环水排污水，黄河水作为备用水源。实际上，机组投产后较长时期将使用黄河水。当采用黄河水时，河水将经预沉淀后送至化学水处理站。
一、 二期工程循环水排水水质如下：
循环水排水水质分析表
项 目
单 位
1号机组
2号机组
3号机组
4号机组
取样日期

2005.7.11
2005.3.3
2005.5.20
2003.8.21
K+
mg/L
32.80
/
/
21.1
Na+
mg/L
95.0
104.8
148.93
86.7
Ca2+
mg/L
92.85
100.04
150.59
102.1
Mg2+
mg/L
35.23
102.29
65.69
43.80
Fe3+
μg/L
620.78
324.84
421.34
638.0
Al3+
μg/L
274.87
183.1
334.0
221.4
Cu2+
μg/L
57.51
190.57
278.31
93.7
NH4+
mg/L
0.30
0.19
0.107
0.752
Cl-
mg/L
81.8
134.0
143.0
95.0
SO42-
mg/L
169.6
363.3
231.1
162.0
NO3-
mg/L
20.2
37.0
34.0
20.0
PO43-
mg/L
0.1
0.3
0.4
1.86
OH-
mg/L
0
0
0
0
HCO3-
mg/L
278.25
353.92
555.28
268.5
CO32-
mg/L
0
16.95
19.8
48.0
SiO32-
mg/L
13.1
3.6
11.33
6.40
pH

8.82
8.78
8.84
9.00
电导率
μs/cm
926
1034
1310
1012
全固形物
mg/L
706
1123.0
1225.25
831.0
溶解固形物
mg/L
675.75
1087.75
1198.75
811.0

现收集到的黄河水水质如下：
黄河水水质分析表
项 目
单 位
冬季
春季
夏季
秋季
取样日期

2003.1.21
2005.4.4
2005.5.20
2004.9.15
K+
mg/L
25.20

6.80
15.19
Na+
mg/L
105.2
59.34
28
72.5
Ca2+
mg/L
56.91
55.94
48.45
61.74
Mg2+
mg/L
30.17
25.87
25.76
19.84
Fe3+
μg/L
316.6
77.68
98.28
70.81
Al3+
μg/L
115.5
167.0
31.22
22.45
Cu2+
μg/L
31.05
13.14
32.61
11.93
NH4+
mg/L
0.68
0.13
3.72
631.58
Cl-
mg/L
92
70.2
51.2
60
SO42-
mg/L
16388
97.2
107.39
73.25
NO3-
mg/L
18
12.0
0.10
0.04
OH-
mg/L
0
0
0
0
HCO3-
mg/L
207.47
193.43
192.15
176.96
CO32-
mg/L
0
1.8
4.5
0
SiO32-
mg/L
16.6
3.9
9.9

pH

8.22
8.20
8.26
7.93
电导率
μs/cm
378
672
585
668
全固形物
mg/L
650.25
511.0
3426
489.0
溶解固形物
mg/L
567.80
454.75
392.25
456.75
悬浮物
mg/L
82.45
56.25
3033.75
33.25
灼烧减量
mg/L
206.25
192.25
173.25
322.75
二氧化硅
mg/L
10.25
10
12
39
化学耗氧量
mgO2/L
3.96
2.14
2.24
1.04
全碱度
mmol/L
3.40
3.9
3.45
2.9
全硬度
mmol/L
2.68
2.46
2.27
2.37

2.3 锅炉补给水预脱盐系统
2.3.1水处理系统工艺
本期工程化学水处理系统主要流程为：
循环水排水或黄河水_混合式加热器_生水箱_生水泵_纤维过滤器_清水箱_清水泵_丝网过滤器_超滤装置_超滤水箱_超滤水泵_反渗透装置_除碳器_淡水箱_淡水泵_阳离子交换器_阴离子交换器_混合离子交换器_除盐水箱_除盐水泵_主厂房。
我公司供货范围主要为膜设备及其预处理部分。包括生水加热、纤维过滤、超滤、反渗透等系统设备。
2.3.2 设计水量
纤维过滤系统出力为2×300 t/h；超滤设备系统出力为4×50t/h；反渗透设备系统出为2×80 t/h。
2.3.3 设计出水水质
超滤系统出水水质：SDI<3，浊度<0.2NTU，TSS<1mg/L
超滤系统平均水回收滤率：≥90%
反渗透系统水回收率：≥78%
2.3.4 主要设备
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
产地
生产厂家
一、
工艺设备部分

(A)
生水过滤系统

1
混合式加热器
Q=250m3/h,DN350
不锈钢
台
1
北京
朗新明
2
生水泵
IH150-125-315
N=30KW R=1450rpm
200m3/h 0.30Mpa
过流材质:1Gr18Ni9Ti
不锈钢
台
3
天津
耐酸泵厂
3
纤维过滤器
MPCF-300
钢衬胶
台
2
北京
国产
4
清水箱
300m3 f7712
钢制防腐
台
2
北京
朗新明
5
纤维过滤器反洗水泵
IH200-150-250
N=37KW R=1450rpm
300m3/h 0.20Mpa
不锈钢
台
2
天津
耐酸泵厂
6
纤维过滤器反洗风机
GRB-125W
16.7m3/min 0.050Mpa
1480rpm

台
2
北京
川源
(B)
超滤系统

1
清水泵
IH100-80-160
N=15KW R=2900rpm
120m3/h 0.30MPa
不锈钢
台
3
天津
耐酸泵厂
2
网式过滤器
ZXS60-L，60m3/h，130um
钢衬胶
套
4
大连
华峰/同等
3
超滤装置
50m3/h

套
4
北京
朗新明成套

膜组件
V1072-35-PMC

根
40
美国
KOCH

超滤组架、管系
碳钢涂漆

套
4
北京
朗新明成套
4
超滤水箱
300m3 f7712
钢制防腐
台
2
北京
朗新明
5
超滤反洗装置

5.1
超滤反洗正冲水泵
IH150-125-250A
N=15KW R=1450rpm
160t/h, 0.18Mpa
不锈钢
台
2
天津
耐酸泵厂
5.2
超滤反洗保安过滤器
f700
不锈钢
台
1
北京
朗新明

滤芯
100u，40英寸
PP
支
65
北京
朗新明
6
超滤清洗系统

6.1
UF清洗箱
Φ1750×H2050*h350，
V=5m3
PE
台
1
中国
江南容器
6.2
电加热器
30kw

套
1
中国
国产
6.3
超滤化学清洗泵
IH150-125-250
N=18.5KW R=1450rpm
160m3/h 0.20Mpa

台
1
天津
耐酸泵厂
6.4
超滤化洗保安过滤器
f700
不锈钢
台
1
北京
朗新明
6.5
滤芯
5u，40英寸
PP
支
65
北京
朗新明
7
超滤CEB1加药

套
1
北京
朗新明成套
7.1
计量箱
1000L PE
f960

台
2
中国
国产
7.2
计量泵
GM0050 泵头：PVC
50L/h，10bar

台
2
美国
Milton roy
7.3
加药组架
含系统管系、阀门、阻尼期、过滤器等

套
1
北京
朗新明
8
超滤CEB2加药

套
1
北京
朗新明成套
8.1
计量箱
1000L PE
f960

台
1
中国
国产
8.2
搅拌器

不锈钢
台
1
北京
朗新明
8.3
CEB2加药泵
GM0050 泵头：PVC
50L/h，10bar

台
2
美国
Milton roy
8.4
加药组架
含系统管系、阀门等

套
1
北京
朗新明成套
（C）
反渗透系统

1
超滤水泵
IH100-80-160
N=15KW R=2900rpm
100m3/h 0.32Mpa
不锈钢
台
3
天津
耐酸泵厂
2
RO入口保安过滤器
f600
不锈钢
台
2
北京
朗新明
2.1
滤芯
5um，40英寸
PP
支
50
北京
朗新明
3
高压泵
PWT100-65-315S
100m3/h, 1.25Mpa,75KW
不锈钢
台
2
美国
pentair
4
反渗透装置
80 m3/h

套
2
北京
朗新明
4.1
压力容器
6支装 2.1MPa

根
40

ROPV
4.2
膜元件
BW30-400

根
240
美国
陶氏
4.4
爆破膜
DN100

个
2
中国
国产
4.5
组架、管系
碳钢涂漆
管系、阀门等，高压部分：SS，低压部分：UPVC

套
2
北京
朗新明成套
5
除碳器
DN1600
含H=2500填料
除碳风机等
钢衬胶
台
2
北京
朗新明
6
冲洗水泵
IH100-80-160
N=15KW R=2900rpm
100m3/h 0.32Mpa
不锈钢
台
1
天津
耐酸泵厂
7
反渗透清洗系统

7.1
RO清洗箱
5m3 PE

台
1
中国
江宁容器
7.1.1
电加热器
30kw

套
1
中国
国产
7.2
RO清洗泵
IH100-80-160
N=15KW R=2900rpm
100m3/h 0.32Mpa
不锈钢
台
1
天津
耐酸泵厂
7.3
保安过滤器
f700
不锈钢
台
1
北京
朗新明
7.4
滤芯
5u，40英寸
PP
支
65
北京
朗新明
8
HCl加药装置

套
1
北京
朗新明
8.1
计量泵
B926 泵头PVC
9.5l/h,6.9bar

台
3
美国
Milton roy
8.2
加药组架
含系统管系、阀门、缓冲器、过滤器等

套
1
北京
朗新明成套
9
阻垢剂加药装置

套
1
北京
朗新明
9.1
计量箱
1m3 PE
带搅拌机

台
2
北京
朗新明
9.2
计量泵
P056 泵头PVC
3.8 l/h,7.6bar

台
3
美国
Milton roy
9.3
加药组架、管系
含系统管系、阀门、缓冲器、管道混合器

套
1
北京
朗新明成套
10
NaHSO3加药装置

套
1
北京
朗新明
10.1
计量箱
1m3 PE
带搅拌机

台
2
北京
朗新明
10.2
计量泵
C936 泵头PVC
30.3l/h,4.1bar

台
2
美国
Milton roy
10.3
加药组架、管系
含系统管系、阀门、缓冲器、管道混合器

套
1
北京
朗新明成套

3 调试总则
3.1 调试总体目标
通过调试，在系统进水水量稳定、进水水质符合设计值时，系统的最终出水指标达到系统设备性能要求。
水质指标及监督项目
水样
分析项目
单位
标准
间隔
（小时）
备注
原水
PH

浊度
mg/L

温度
℃

碱度
mmol/L

流量
m3/h

2

氯根
mg/L

纤维过滤器
流量
m3/h
300
2

出水浊度
NTU

换热器

超滤
出水浊度
NTU
0.2
4

产水流量
m3/h
4×50
2

反洗水流量
m3/h
160
2

进水压力
MPa

2

出水压力
MPa

2

产水压力
MPa

2

保安过滤器
进水
温度
℃
20-35
2

PH

5-9
2

SDI

＜5
2

电导率
us/cm

2

ORP
mv
-200－+200
1

流量
m3/h
100
2

反渗透产水
产水电导率
us/cm

2

产水流量
m3/h
80
2

进水压力
MPa

2

产水压力
MPa

2

浓水压力
MPa

2

淡水泵出口
PH

5-7
2

流量
m3/h

2

3.2 调试总则
3.2.1调试前编制《调试大纲》，调试时按照大纲的内容执行，正常生产时执行运行规程；调试过程中各有关设备厂家及安装单位的技术人员必须到位，以便对系统及设备缺陷及时处理。
3.2.2 调试工作安排
3.2.2.1 分步试运
分步试运由施工单位负责，朗新明公司指导配合，电厂有关运行单位参与。内容包括：
设备安装、质量检查、电机试运转（2h）、风机和泵试运行（8h）、系统清扫、气（汽）吹洗、水冲洗、承压试验（设备打压至工作压力的1.25倍，各盛水容器做浸泡试验应严密不漏），超滤膜和反渗透膜安装、系统查线（电源、控制、信号）、转机类设备的就地启动、阀门调整、仪表调试及其它分步试工作。
3.2.2.2 整体调试
整体调试分两步进行，首先进行分系统调试，然后进行整套启动。整体调试由朗新明公司负责，运行单位和施工单位配合。内容包括：
纤维过滤器、自清洗过滤器、超滤装置的调试、反渗透装置的调试、加药单元的调试、整套系统启动调试、程序调整、系统交接。
3.2.3 水处理系统要求水源能连续供水，供水能力维持在230m3/h以上。
3.2.4 防腐地面、沟道施工完毕，排水沟道畅通，所有容器（池）及沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿平齐，现场照明充足。
3.2.5 水处理室内部粉刷、油漆、门窗等应按设计要求施工完毕。所有管道、设备应按规定的颜色，涂漆完毕，并有明显标志。
3.2.6 与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘均应安装完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用。
3.2.7水处理所需药品、化学仪表的规格应符合规定，数量满足试运的需要。
3.2.8调试时要求各方机务、热控、电气、工艺等专业派人参加，协调工作，由调试总指挥统一指挥。
3.2.9调试过程中，参加调试的人员要注意安全，避免发生人身伤亡和设备损坏事故。
3.2.10 化验室应具备化验常规项目的能力，如pH值、电导率、浊度、SDI等。
3.2.11 化验室能正常开展工作，备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。
　2％的碳酸钠溶液 5升 中和酸用
2％的硼酸溶液 5升 中和碱用
0.5％的碳酸氢钠溶液 5升 洗眼及皮肤用
2％的硼酸溶液 5升 洗眼及皮肤用
氢化可的松眼药水 若干筒
可的松软膏 若干筒
饱和石灰水 若干筒 洗手用
护肤脂 若干盒
3.2.12所有阀门、设备挂好标志牌。
3.2.13调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度；在现场工作时，必须戴安全帽。
3.3 调试阶段需要准备的药品
次氯酸钠、盐酸、还原剂、阻垢剂。以上药品由大坝电厂准备，在开始调试前准备好。
4 组织机构
调试期间成立由电厂建设单位、运行单位、施工单位、监理单位和朗新明公司组成的调试领导小组：
大坝电厂：有关运行人员。
监理单位：宁夏恒安监理公司相关人员
北京朗新明公司：有关专业调试人员。
安装单位：有关安装人员。
并设置：化验室化验分析人员：每班1人（三班倒）
运行操作人员：每班2～3人（三班倒）
检修人员：每班2人（三班倒）
要求试运行人员操作熟练，分工明确，责任界线清楚，服从指挥。
人员分工：调试指挥： 调试指导：朗新明公司；系统的操作由运行人员负责；化验由化验班负责；临时系统的联接、故障处理等由施工单位负责。
5 时间计划
宁夏大坝电厂三期扩建工程超滤反渗透系统调试时间进度表
序号
工作内容
工日
开始时间
完成时间
完成单位
协作单位
一
系统检查及培训
1
系统检查
3天

施工单位及安装单位
（查线由电气、控制人员主持）
朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员
（1）
按图纸进行系统连接检查
（2）
所有土建、安装、防腐结束
（3）
临时系统安装完毕
（4）
标识正确
（5）
所有容器清扫合格
（6）
查线（电源、控制、信号）
（7）
设备至就地控制柜
（8）
就地控制柜至PLC
（9）
PLC至工控机
2
培训
1天

朗新明公司
大坝电厂
二
分步试运
1
所有水泵

1天

施工单位及安装单位
（查线由电气、控制人员主持）
朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员
（1）
绝缘检查
（2）
正反转检查
（3）
泵不联带（对轮）
（4）
连接对轮
（5）
检查、补加泵用油
2
阀门检测及挂牌
1天

3
电气MCC送电
1天

4
控制设备检查
3天

（1）
远操试验所有阀门、转机类设备
1.5天

（2）
所有液位计的调整
0.5天

（3）
所有仪表的调整
1天

5
水箱水池承压试验
3天

6
系统管道冲洗
1天

7
系统消缺
4天

三
分系统运行
1
纤维过滤器就地运行调试
1天

施工单位及安装公司
朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员
2
自清洗过滤器就地运行调试
1天

3
生水加热器运行调试
0.5天

4
超滤装膜前管道冲洗
0.5天

5
装超滤膜
3.5天

6
超滤装置试运行
3天

7
反渗透装置装膜前管道冲洗
0.5天

8
装反渗透膜
2.5天

9
反渗透装置试运行
3天

四
整体运行
1
各分系统均按程控方式投运，整个PLC控制系统启动
7天

朗新明公司和现场施工单位
大坝电厂和恒安监理公司
2
系统消缺
7天

现场施工单位
朗新明公司
五
性能验收及移交
1
性能验收及移交
天

朗新明公司
大坝电厂

6 单体试运
6.1系统检查
单体试运前，由大坝电厂公司、监理单位、朗新明公司、施工单位共同组成联合检查组，按《火电工程启动调试工作规定》、《水处理系统设计》等有关资料、图纸进行检查验收，发现问题及时处理。
6.2转机类设备
转机类设备包括：电机、水泵、搅拌器等，检查内容包括：电源接线、绝缘、正反转、电机空转、油位等。转机类设备要经过就地和远程起、停检查。对所有检查内容要详细填写检查报告。发现问题及时处理。
6.3阀门
阀门包括：电磁阀、手动阀、电动阀、气动阀，所有阀门要求必须经开、关试验合格，电动阀门和气动阀门还要经过正反向调整和限位调整，除手动阀门外，所有阀门要经就地和远程开、关试验合格。
6.4查线（电源、控制、信号）
查线包括电源线、控制线和信号线，通过示灯或万用表进行检查，检查线段包括：设备（含仪表）至就地控制柜，就地控制柜至PLC，PLC至工控机，MCC柜至就地控制柜，MCC柜至PLC等。不合格接线，及时调整。
6.5 部分重要设备的启动
6.5.1 换热器启动
1) 配管部分
（1） 检查配管联接部位是否坚固完好。
（2） 手动阀门是否全部开启。
（3） 气动调节阀是否正常。
2）仪表：检查换热器出口温度传感器是否正常。
3）换热器温度设定：检查换热器出口温度是否设定在要求值。
4）启动后，注意保持流量的稳定，调节热水进量来调节换热器出水温度。
6.5.2 水泵的启动
1) 点动电机，检查其灵活性和转动方向是否正确（高速电机转向不应改变装置内部接线顺序，而应在电机接线盒内调换线头）；
2) 启动后，调整流量、扬程、吸程三项指标严格控制在规定的范围内。
6.5.3 GM系列机械隔膜泵启动
1） 检查电机转向（从电机顶部观察）为顺时针，否则改变接线。
2） 加润滑油（Mobil630）。
3） 启动前将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满介质。
4） 将冲程调至0%，启动计量泵，检查泵体内是否有异常噪音。
5） 逐步调大冲程，观察泵出口是否有介质输送，且流量随冲程调节而变化。
6） 向系统加注药液。
6.5.4 纤维过滤器的启动
1）启动前的管路冲洗
启动需将与纤维过滤器连接的所有管道冲洗干净。
2）启动前的检查
l 检查与设备相连的所有管道是否冲洗干净。
l 检查所有管道之间连接是否完善紧密。
l 纤维过滤器系统全部压力表、流量表及母管浊度表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
l 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
l 各阀门转动灵活，位置正确。
3）设备的启动
在上位机上启动纤维过滤器系统，根据实际工况调整各步骤的运行时间。
6.6 超滤装置的试运
6.6.1概述
本工程中设置四套50吨/时超滤，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套膜组件为10只，采用并联排列。膜型选用美国科式公司生产的V1072-035-PMC膜元件，其切割分子量为10万。
超滤膜元件技术参数表
名称
参数
膜结构
中空纤维
设计水温 ℃
25
纤维内径 mm
0.9
设计压力 MPa
0.25
膜壳外径 mm
273
膜型号
V1072-035-PMC
膜管长度 mm
1829
膜材质
聚砜（PS）
膜面积 m2
80.9
膜壳材质
聚砜（PS）
产水量 m3/h
100
主要受压元件材质
SUS304
回收率 %
90
6.7.2 装超滤膜组件
6.7.2.1装超滤膜前的冲洗
启动清水泵对超滤进水管道进行冲洗，直至清澈无异物为止。
6.7.3.2装超滤膜
管道冲洗干净后，按KOCH的安装技术要求装超滤膜组件。
6.7.4 超滤启动前的检查与准备
6.7.4.1超滤启动前的检查
l 给水水压正常，给水水质满足UF系统运行要求。
l 检查所有管道之间连接是否完善紧密。
l 超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
l 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
l 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
l 超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
l 各阀门转动灵活，位置正确。
6.7.4.2超滤启动前的准备
调节生水泵的变频器，将生水泵按低流量启动，经过过滤器后，开启超滤的进水阀、产水排空阀、浓水排空阀，将超滤膜的保护液冲洗干净。
6.7.5超滤设备的运行操作说明
6.7.5.1加药系统
每套加药系统由加药箱和加药泵组成，由于是PE水箱，各接口组装不能过紧，试运前需施工单位配合进行漏点处理。
加药系统有以下三种操作方式：
l 程控： 正常工况下，加药装置随主系统程控自动投入运行，随流量或水质变化变频控制加药量，保证系统水质要求。
l 单手操： 可在HMI上软手操，远方启停加药装置及设定加药量。
l 就地操作：每套加药装置设就地控制箱，实现就地操控功能。
所有计量箱溶药搅拌器仅为手动启停或定时搅拌。搅拌器启停不受其他任何设备运行状态的影响。
所有加药泵都可以在设备自动运行时手动停止。
6.7.5.2超滤单元主要设备及自动阀
序号
设备名称
UF-1
C0GCB31 AT001
UF-2 C0GCB32 AT001
UF-3 C0GCB33 AT001
UF-4 C0GCB34 AT001
1
清水泵
C0GCK21-23
AP001
2
超滤反洗正冲水泵（互为备用）
C0GCP21-22
AP001
3
CEB1加药泵（互为备用）
C0GCQ20
AP001-002
4
CEB2加药泵（互为备用）
C0GCQ20
AP003-004
5
超滤总进水气动阀
COGCB31
AA101
COGCB32
AA101
COGCB33
AA101
COGCB34
AA101
6
超滤下进水气动阀
COGCB31
AA104
COGCB32
AA104
COGCB33
AA104
COGCB34
AA104
7
超滤上进水气动阀
COGCB31
AA103
COGCB32
AA103
COGCB33
AA103
COGCB34
AA103
8
超滤下排水气动阀
COGCB31
AA107
COGCB32
AA107
COGCB33
AA107
COGCB34
AA107
9
超滤上排水气动阀
COGCB31
AA105
COGCB32
AA105
COGCB33
AA105
COGCB34
AA105
10
超滤反洗排水气动阀
COGCB31
AA106
COGCB32
AA106
COGCB33
AA106
COGCB34
AA106
11
超滤产水气动阀
COGCB31
AA109
COGCB32
AA109
COGCB33
AA109
COGCB34
AA109
12
超滤反洗气动阀
COGCB31
AA108
COGCB32
AA108
COGCB33
AA108
COGCB34
AA108
13
超滤正冲气动阀
COGCB31
AA102
COGCB32
AA102
COGCB33
AA102
COGCB34
AA102
注：“上/下排水气动阀”又叫做“上/下浓水排放阀”。

6.7.5.3超滤运行状态
6.7.5.3.1超滤装置的运行状态分为：过滤、快冲洗、反洗

过滤 反洗 快冲洗

6.7.5.3.2供水泵运行
超滤运行时，超滤供水泵运行；超滤停运时，超滤供水泵停止。
超滤供水泵运行方式：变频供水。
超滤供水泵调节方式：按超滤产水流量比例调节供水泵运转频率，达到恒流过滤。
6.7.5.3.3反洗水泵运行
超滤快冲、反洗均采用反洗水泵供水。超滤快冲/反洗运行时，反洗水泵一台运行；超滤快冲/反洗停止时，反洗水泵水泵停止。
6.7.5.3.4超滤反洗加药CEB-1和CEB-2计量泵的运行
超滤反洗在常规情况下选择投加杀菌剂，本次杀菌剂采用CEB-1加药装置，加药泵与超滤反洗/快冲水泵联动。CEB-2加药装置暂为备用，根据实际情况选择是否投运。
6.7.5.3.5超滤过滤
超滤过滤有两种方式：上进水过滤和下进水过滤
一 是上进水过滤方式：
上进水过滤时，打开上进水阀、出水阀、浓水下排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（可外设0-60 min）到设定值后，关闭上进水阀、出水阀、浓水下排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。
二 是下进水过滤方式：
下进水过滤时，下进水阀、出水阀、浓水上排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（与上进水过滤时间一致）到达设定值，关闭下进水阀、出水阀、浓水上排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。
6.7.5.3.6超滤反洗
超滤反洗只有一种方式，反洗时，正/反洗排污阀、反洗进水阀至开限位，同时启动反洗水泵、反洗杀菌剂计量泵或还原剂计量泵，打开浓水上排阀，正/反洗排污阀；运行30秒后，打开浓水下排阀，同时关闭浓水上排阀，再过30秒后停止反洗水泵、反洗杀菌剂/杀菌剂计量泵，关闭正/反洗排污阀、浓水下排阀、反洗进水阀，反洗结束。
注：反洗总时间为60秒，也可外设（0-900Sec）
6.7.5.3.7超滤快速冲洗
超滤快速冲洗有两种方式：上进水快冲和下进水快冲
一 上进水快冲：
上进水快冲时，上进水阀、浓水下排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（可外设0-60 Sec）到达设定值，停止反洗水泵，关闭上进水阀、浓水下排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至关限位，上进水冲洗结束。
二下进水快冲：
下进水快冲时，下进水阀、浓水上排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（与上进水快冲时间一致）到达设定值，停止反洗水泵，关闭下进水阀、浓水上排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至关限位，下进水冲洗结束。
6.7.5.3.8超滤化学清洗
超滤化学清洗只有一种方式，清洗时，下进水阀、清洗进水阀、清洗浓水侧回流阀、产水侧回流阀至开限位，同时启动化学清洗水泵；运行10min后，关闭产水侧回流阀，继续循环至PH值不再变化。
化学清洗时，每隔5min测定一下PH值，随时补充酸减，维持PH值在设定值。
操作人员给出清洗停止指令时，停止化学清洗水泵，关闭下进水阀、清洗进水阀、清洗浓水侧回流阀、产水侧回流阀至关限位，清洗结束。
6.7.5.3.9超滤泵和阀开关状态表
见控制程序
6.7.5.3.10反洗协调
当四组超滤同时运行时，先给出反洗信号者优先反洗。如果A组设备正在反洗，B组设备已过滤结束，则B组设备停机等待，待A组反洗反洗结束后B组才开时反洗。依次类推。
如三组设备同时运行且运行参数设置相同，则