烟台套子湾污水处理实习.doc

烟台清泉实业有限公司发电分公司清洁生产审核报告

第二章 预评估

预评估是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。
2.1 审核性质
烟台清泉实业有限公司发电分公司，属热电行业,位于莱山区滨海工业园内，是省控重点污染源企业，监控对象是废气，主要污染物为二氧化硫、烟尘、氮氧化物等。省环保厅《关于下达2010年度全省实施清洁生产审核重点企业名单的通知》（鲁环函【2010】199号文件），将烟台清泉实业有限公司发电分公司列入2010年计划开展清洁生产审核的重点企业名单。公司领导对清洁生产相当重视，抓紧落实清洁生产审核相关工作，并按照国家《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（环发〔2005〕151号）的要求，委托山东省国联环境保护对外合作中心为咨询单位，开展了清洁生产审核工作。
2.2 企业现状调研
2.2.1企业概况
1）公司简介
烟台清泉实业有限公司发电分公司是烟台清泉实业有限公司的全资子公司，位于莱山区滨海工业园清泉园区，占地108亩，是清泉实业公司的骨干企业。项目总投资2亿元人民币，总装机容量42MW，总供热汽量300t／h，可满足东至辛安河畔，西至三高校生活区、北至山东工商管理学院约400万平方米采暖面积的供暖需要，年发电量达3亿度.
　　发电分公司成立伊始就将“业兴人为先”作为公司的核心价值理念。以“以人为本、求真务实、科学管理、和谐发展”为宗旨，重视人才的培养与储备，现有发电、管理、财会等专业工程技术人员32名，其中高级职称5名，中级职称27名，为公司超常发展和科学管理提供了人才保障。一期工程两台75t／h高低差速循环流化床锅炉和一台抽凝式汽轮发电机机组于2004年11月投入了商业试运行。二期工程的两台75t／h高低差速循环流化床、一台背压式汽轮发电机组、 一台抽凝式汽轮发电机组于2006年10月1目竣工投产。
上网供电线路采用双回路，经2台35千伏变压器(总计40000kVA)接入初家和解甲庄两座变电站，同时预置了10千伏自备自配出线4路。控制系统选用了“许继一新华”自动化系统，有效的保证了产供通畅。先进的电除尘设备每年可回收烟尘灰渣15万吨左右，因其流动性良好，可以全部综合利用于新型建筑材料的制造。
　　发电分公司是莱山区唯一一家热电联产集中供热的生产服务性企业，在为广大用户提供服务的同时，也为节约能源，保护环境做出了贡献。
供热是热电企业的主导产业，充分利用发电过程中产生的蒸汽，进行汽水交换，一、二级换热，稳压输送。热力管网已覆盖北至山东工商学院、东至马山工业园、南至三高校生活区、西至迎春大街的莱山大部分区域，涉及供热面积近1000万平方米；现有400万平方米供热首站一座，已建成11座二级换热站，全部采用丹麦高效率板式换热器，运行控制选用德国西门子无人值守供热自动化控制系统。同时给周围工业企业供汽，实现了莱山区集中供热工程，替代了原来30多台小锅炉，目前供暖面积100万平方米，为莱山区的环境保护做出了突出的贡献。
为充分利用发电分公司产出的粉煤灰及炉渣等废弃物，防止二次污染，实业公司还出资建成水泥粉磨站一座，在外购熟料中添加粉煤灰，加工成各种型号的水泥，其中32.5R粉煤灰硅酸盐水泥被山东省经信委评为资源综合利用产品。另外，实业公司投资成立的混凝土搅拌站是充分利用公司现有的水、电、水泥、粉煤灰实现资源综合利用的环保节能项目，设备采用国内先进的技术，功能齐全、系统先进、计量准确、微机操作，整个生产过程处于全封闭状态，环保性能优良。现可生产40余种型号商品混凝土。
另外，实业公司还积极拓展产业链，投资3000万元兴建了加气砌块砖分公司，利用清泉发电分公司的蒸汽、粉煤灰和水泥粉磨站的水泥等自有资源，生产新型墙体材料的资源综合利用的项目，它使企业产生的粉煤灰、炉渣和固体废物变成宝贵的资源，避免了粉煤灰和炉渣大量囤积对环境可能造成的二次污染，产业链的延长大大减少环境污染，节约了能源。
2009年消耗能源 126401 吨原煤；发电8915.87万千瓦时，供热 702063吉焦；
实现工业总产值 6435.01 万元，实现利税 2800 万元。
投产以来，公司大力开展向精细化管理要效益、向科技进步要效益、延伸循环经济产业链，将企业产生的废弃物全部自行消化，取得了显著的经济和社会效益。自创建以来，连续五年获得莱山区“安全生产先进单位” ； 被烟台市政府认定为“节约能源先进单位” ；被中国环境协会评为“环境新闻工作者先进单位”；2006年被烟台市创建青年文明号活动组委会评为“青年文明号”单位。通过了“质量、环境、职业健康安全管理体系认证” ；获得“安全生产标准化企业”称号。2010年被山东省人民政府认定为“资源综合利用先进企业”，并通过了“计量标准化体系”认证；
公司组织机构见图2-1。 公司现状平面布置见图2-2。

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厂 长
生产厂长
运行车间主任
总工程师
综合管理科
总务科
运行一值
汽机专工
锅炉专工
化学专工
电气专工
热工专工
生产计划
行政管理
安全环保
伙房
检修车间
电气运行一班
汽机运行一班
锅炉运行一班
化学运行一班
锅炉检修班
汽机检修班
电气检修班
30
输入8327
变压器损失真
未测电能0
机电损失失
29
有效电能
8268
热工检修班
化验班
原煤
运行二值
电气运行二班
汽机运行二班
锅炉运行二班
化学运行二班
运行三值
电气运行三班
汽机运行三班
锅炉运行三班
化学运行三班
运行四值
电气运行四班
汽机运行四班
锅炉运行四班
化学运行四班
图2-1公司组织机构图

图2-2 发电分公司平面布置图

烟台清泉实业有限公司发电分公司清洁生产审核报告

2）公司的周边情况及地理位置
公司位于莱山区滨海工业园内，莱山区隶属于烟台市。公司周围较为空旷，主要为农田。周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区；公司周围2公里范围内有结子沟、东轸格庄、东轸格庄、烟台大学等生活区。
地理位置图见图2-3
比例尺：1：100 000

2.2.2 企业的生产状况
2.2.2.1　主要原辅料、能源消耗及产品情况
发电分公司主要原辅料、能源消耗有煤、生产用电、锅炉用水以及循环冷却水等，为了了解整个生产过程中原、辅资源的消耗情况，对相关生产输入情况进行了汇总，汇总情况见表2-1-1、表2-1-2、表2-1-3。企业近三年主要原辅材料、能源消耗情况见表2-1-4。近三年产品产量产值情况见表2-1-5。
表2-1-1 企业输入物料汇总表（2009年）
车间名称 运行车间
项 目
物 料
物料号：1
物料号：2
物料号：3
名 称
原煤
柴油
除盐水
物料功能
燃料
引燃
热能介质
有害成分及特性
硫、灰分
易燃易爆
/
活性成分及特性
热值
烃
H2O
有害成分浓度
S＜0.8%
S＜0.1 %
/
2009年消耗量（吨）
总计
126401
13.43
114804
有害成分
/
/
/
单位价格（元/吨）
374．46
4557
5.4
2009年总成本（万元）
4733.29
6.12
619941.6
输送方法
汽车运输
槽车
管线
包装方法
无
无
/
储存方法
煤场
罐装
水箱
内部运输方法
皮带
管道
管道
包装材料管理
/
/
/
库存管理
限高堆放
先进先出
/
储存期限
15天
30天
随用随制
供应商是否回收
到储存期限的物料
否
否
否
包装材料
/
否
否
制表 ：潘月华 审核 ： 宋协东 第 1 页 共 1 页
表2-1-2 企业输入物料汇总表
车间名称 运行车间
项 目
物 料
物料号：4
物料号：5
物料号：6
名 称
水
盐酸溶液
烧碱
物料功能
原料
树脂再生
树脂再生
有害成分及特性
/
酸性腐蚀品
NaOH腐蚀性
有害成分浓度
/
/
/
2009年
消耗量
总计（吨）
440650
32.11
50.1
有害成分
/
HCL
NaOH
2009年单价(吨/元)
2.32
581.2
546.74
2009年总成本（万元）
103.49
1.87
2.74
输送方法
管道运输
罐车运输
罐车运输
包装方法
/
/
/
储存方法
蓄水池
酸罐
碱罐
内部运输方法
管道运输
管道
管道运输
包装材料管理
/
/
/
库存管理
先进先出
先进先出
先进先出
储存期限
即时
/
/
供应商是否回收
到储存期限的物料
否
否
否
包装材料
否
否
否
表2-1-3 企业输入物料汇总表
车间名称 运行车间
项 目
物 料
物料号：7

名 称
CaCO3

物料功能
炉内脱硫

有害成分及特性
/

活性成分及特性
CaCO3

有害成分浓度
/

2009年消耗量（吨）
总计（吨）
10023.86

有害成分
/

单位价格（元/吨）
48.57

2009年总成本（万元）
48.69

输送方法
卡车

包装方法
袋装

储存方法
仓库

内部运输方法
皮带

包装材料管理
回收

库存管理
先进先出

储存期限
3个月

供应商是否回收
到储存期限的物料
否

包装材料
是

表2-1-4企业近三年主要原辅材料、能源消耗情况汇总表
主要原辅材料和能源
近三年消耗量
近三年单位产值消耗量
单位
2007
2008
2009
单位
2007
2008
2009
原煤（折标煤）
吨
110640
（57909tce）
104008
（55539tce）
126401
（61754tce）
tce/万元
12.87
10.16
9.6
厂用电
万kWh
1129.6
1137.58
1214.22
万kWh/万元
0.251
0.208
0.189
柴油
吨
0
15.2
13.43
t/万元
/
/
/
水
吨
448608
408979
440650
t/万元
99.7
74.8
68.5
盐酸溶液
吨
30.6
31.8
32.11
t/万元
/
/
/
烧碱
吨
48
49
50.1
t/万元
/
/
/
除盐水
吨
109000
110500
114804
t/万元
/
/
/
CaCO3
吨
10056
9500
10023.86
t/万元
/
/
/

表2-1-5近三年产品产量产值情况表
产品名称
近三年产量
近三年年产值（万元）
2007
2008
2009
2007
2008
2009
年发电量
（万KWh/a）
8532.3
7260.4
8915.87
/
/
/
年供电电量
（万KWh/a）
7402.7
6122.82
7701.65
/
/
/
年供热量(GJ)
535159
570536
702063
/
/
/
全厂总产值
/
/
/
4499.3
5464.38
6435.01
2.2.2.2企业能源使用情况
●能源管理情况
1、能源管理方针和目标
公司根据企业的实际情况，结合自身的经济、社会和环境效益，确定了企业能源消耗方针目标。
管理方针：优化生产系统，采用最先进的技术，紧逼成本极限，实现节能、降耗、增效。
管理目标：降低生产成本，增加企业经济效益。
2、组织机构及管理职责
1）能源管理机构
公司物资部门负责能源采购、存储、支出数量的统计工作；运行值长负责电力、煤炭、柴油和水的能源消耗统计工作，所有部门将能源购入、消耗数据汇总到厂统计人员，由统计人员制作日报表、月报表。
2）能源管理机构职责和权限
物资部门加强能源合同采购、计量、贮存、输送、生产等环节的管理，减少能源在流转和使用过程中的损失；
对本单位的节能课题和新上项目用能情况、新购用能设备进行评估；
企业值长和技术人员根据工艺、设备实际运行的能源消耗情况，进行实地分析总结，并根据情况采取相应措施。
企业领导和技术人员及统计人员具体负责企业能源管理、能源计量和统计工作。
总工室负责节能技改项目的开发论证和组织实施。
3、能源输入管理
公司消耗的能源主要是煤、柴油，所用能源均由市场购入。能源采购由物资供应部门负责签定购入合同，合同中有明确的质量标准要求，以及偏离质量标准的处理规定，能源进厂计量，同时化验室取样检验，确认输入能源质量。所以企业能够获得满足生产需要的能源，能够准确掌握输入能源的质量。
4、能源加工转换管理
公司根据生产要求调控设备的运行状况，确定设备最佳运行方案。冬季运行背压式汽轮机组，其他时间运行抽凝式汽轮机组，提高能源的利用率。
为保证设备安全经济运行，企业制定了〈设备管理制度〉和主要耗能设备运行操作规程，对设备的操作方法、事故处理、日常维护、原始记录等都作出明确规定，并能严格执行。
5、能源分配和传输管理
企业对输配电线路、蒸汽管网、供水、排水管道等，定期进行巡查，发现问题及时进行整改。在管网运行中杜绝跑冒滴漏。并对管网保温进行保温防腐处理，杜绝了热量损失。并根据运行状况制定计划，定期进行检修。优化供热管网的敷设，减少管网热损耗。
6、能源使用管理
企业制定了设备管理制度和标准，依靠科技进步，实行“制造与使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技术管理与生产管理相结合”，“部门管理与车间管理相结合”，和“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针，努力做到合理选购，正确使用，精心维护，定期保养，科学检修，安全经济地运行。
设备管理中坚持“谁用谁管”的原则，充分发挥人的主观能动作用，调动人的积极性，做设备的主人；坚持开展日常检查与定期检查为基础的预防性计划修理。使耗能设备始终正常运行。
●燃煤锅炉系统情况
烟台清泉热电公司发电分公司是热电联产企业，原煤主要用于循环流化床锅炉生产蒸汽并用于汽轮机发电和供热；燃料油主要是柴油，用于锅炉的点火启动；公司生产的电力和热力供社会用户使用。公司配置4 台75吨/时循环流化床锅炉，额定蒸发量共计为 300吨/时。1台背压式、2台抽凝式热电联产机组，总装机容量为 42兆瓦，额定供热能力约210吨/时，最大供热能力210吨/时（燃煤锅炉系统示意图见图2-4）。
2009年非供暖期间的运行方式：1台75吨/时循环流化床锅炉、1台抽凝式热电联产机组；供暖期间的运行方式：2台75吨/时循环流化床锅炉、1台背压式热电联产机组。 抽凝式机组年运行八个月，背压式机组在冬季运行四个月。锅炉除尘系统采用静电除尘的方式。发电消耗的主要能源有煤、柴油等，2009年消耗能源61773.57 吨标准煤，其中：原煤 126401吨，折标煤61754tce；柴油13.43吨，折标煤 19.57 tce。

供 热、供 汽

1#锅炉

2#锅炉

3#锅炉
煤
柴油

4#锅炉
1#汽轮发电机组
2#汽轮发电机组
厂用电
供电
蒸汽

图2-4 燃煤锅炉系统示意图
●用电系统情况：
发电分公司厂用电电力由2个10kV高压室供电，高压电动机共17台，低压负荷经8台变压器供电，总容量为6830kVA,输出电压0.4kV。由4个低压配电室组成。2008年小时有功负荷约 1077.46 kW，2009年小时有功负荷约1323.14 kW。清泉实业发电分公司电平衡框图见图2-5
1#2#机组8915.87 万KWh

给水泵322..21万KWh
引风机312.11万KWh
二次风机195.91万KWh
直供电2969.12万KWh
上网电4777.77万KWh
10KV
主变压器
一次风机255.12万KWh
低压厂用电195.91万KWh

图2-5 清泉实业发电分公司电平衡框图

●企业用水情况：
给水系统包括循环水供水系统和补给水供水系统。
一、供水水源
生产用水由清泉实业有限公司供水分公司提供，主要来自辛安河水。
二、供水方式
自来水直接通过管道自压形式进厂区水池，利用专用泵提取蓄水池水，保证厂区生产和生活使用。凝汽器、冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，冷却设备选用2座600平方逆流式双曲线型自然通风冷却塔。冷却塔冷却后的水自流到循环水泵前的吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、冷油器、空冷器然后至冷却塔进行冷却，循环再利用。
三、排水系统
公司各类工业废水通过管道排入的混凝土搅拌站、加气砌块砖分公司综合利用，不外排。
四、公司水平衡见图2-6

图2-6 水平衡图（单位：t/天）

● 能源消耗情况分析
公司购入的煤炭全部由锅炉燃烧，将给水转换成过热蒸汽，产生的蒸汽主要用于供热和发电。 2008、2009年企业能源消耗结构表见表2-2-1、 企业近三年主要能源消耗指标情况见表2-2-2。
表2-2-1 2008、2009年企业能源消耗结构表
能源种类
2008年
2009年
实物量
折标煤量（tce）
所占比例%
实物量
折标煤量（tce）
所占比例%
煤
104008
55539
99.96
126401
61754
99.97
柴油（吨）
15.2
22.15
0.04
13.43
19.57
0.03
水
408979
/
/
440650
/
/
合 计
/
55561.15
100
/
61773.57
100
表2-2-2 企业近三年主要能源消耗指标情况
序号

指标名称

单 位
2007年
2008年
2009年
1
供电标准煤耗
gce/kWh
478
463.95
443.07
2
供热综合能耗
kgce/GJ
44.2
43.4
42.4

4
万元工业总产值综合能耗
tce/万元
6.26
5.23
4.4
5
吨汽耗标煤
kgce/t
116
114
112
6
每度电耗汽
kg/kWh
6.5
6.3
5.9
7
每度电耗水
t/kWh
5.8×10-3
5.6×10-3
4.94×10-3
2.2.3 企业主要生产设备
发电分公司主要生产用能设备有：锅炉，汽轮机组、锅炉鼓风机、锅炉引风机、锅炉给水泵，变压器、输煤皮带、脱硫设备等。
公司主要生产用能设备情况见表2-3-1；锅炉设计参数见表2-3-2；
1＃、3#抽凝式汽轮机组主要性能参数见表2-3-3；
2＃背压式汽轮机组主要性能参数见表2-3-4；
表2-3-2 锅炉设计参数表
项 目
单位
参数
1#、2#、3# 、4#
额定蒸发量
t/h
75
汽包额定压力
MPa
5.83
过热蒸汽压力
MPa
5.3
过热蒸汽温度
oC
485
给水温度
oC
150
排烟温度
oC
140
设计煤种

山西东山煤：淄博煤=1:1
燃料低值发热量
kJ/kg
22152
锅炉热效率
%
87
表2-3-3 1＃、3#抽凝式汽轮机组主要性能参数表
项 目
单 位
参 数
额定功率
kW
12000
蒸汽压力
MPa
4.90
蒸汽温度
oC
470
额定/最大进汽量
t/h
87.9/121
额定转速
转/分
3000
额定抽汽压力
MPa
0.981
额定工况抽汽温度
oC
300
冷却水温度（正常/最高）
oC
20/33
表2-3-4 2＃背压式汽轮机组主要性能参数表
项 目
单 位
参 数
额定功率
kW
12000
蒸汽压力
MPa
4.90
蒸汽温度
oC
470
额定/最大进汽量
t/h
133/165
额定转速
转/分
3000
额定排汽压力
MPa
0.98
额定工况排汽温度
oC
288
表2-3-5 主要环保设备情况一览表

项 目
参数
除尘设备
型式
三电场静电除尘
除尘效率
99.9％
出口烟温
110℃
除渣设备
灰、渣分除形式
灰，气体除灰
渣，冷渣器和输渣机
烟 囱
型式
TB30-2
高度
100m
出口内径
3m
循环水冷却方式
自然封闭式冷却
废水处理方式
生产废水
综合水、循环水通过管道排入混凝土搅拌站、加气砌块砖分公司
灰渣处理方式
输送至水泥、加气砌块砖分公司
对照国家“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”，公司无明令禁止淘汰的工艺、设备，符合国家产业政策的要求。
企业生产不属于国家发展和改革委员会发布《产业结构调整指导目录（2005年本）》的限制和淘汰分类项目。
2.2.4 公司生产工艺介绍
2.2.4.1 固体燃料来源及贮存方式
燃煤主要种类为龙口、蒙古及东北煤，含硫量控制在0.8%以下。
运输方式：发电用煤主要车运至煤场。
贮存方式：煤场规模为3万吨储量。并配有干煤棚，上煤通过铲车送至下煤口，经皮带输送至锅炉。
2.2.4.2 固体燃料的燃烧
机组燃煤在煤场经过混煤后根据煤的含硫量掺入一定量的石灰石，在1#输煤皮带落煤口经石灰石掺加装置再加入一定量的石灰石，运至碎煤楼，经破碎机破碎后再由2#输煤皮带和3#输煤皮带运送至每台炉的原煤仓。原煤仓的原煤通过封闭式给煤机送往炉膛燃烧，将化学能转变成热能，将锅炉给水加热成高温高压蒸汽，送往汽轮机做功，把热能转变成机械能；同时燃烧过程中石灰石与煤中的二氧化硫反应从而起到脱硫作用。汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电能通过厂高变送入电网。抽凝汽轮机一级叶片出口做完工的蒸汽作为一级抽汽，抽至分汽缸后，作为供暖用汽及工业用汽送至用户，汽轮机末级叶片出口做完功的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器靠水循环冷却成凝结水，再经凝结泵、低压加热器、除氧器除氧后，通过给水泵、高压加热器进入锅炉省煤器继续循环使用；背压机组蒸汽做完功后全部进入分汽缸作为供暖及工业用汽送至用户。锅炉燃烧产生的烟气经过锅炉烟道中的各级受热面吸收热量后，温度由700°C降至120-145°C，经过静电除尘器除尘后，由引风机引入脱硫系统进行脱硫，然后将烟气通过烟囱排入大气。
2.2.4.3 除灰渣系统
干除灰系统：烟气中的灰尘经过电除尘器除尘落入灰斗，通过仓泵气力除灰系统送至实业公司水泥厂及轻质砖厂，制成水泥及轻质砖销售。
除渣系统：锅炉燃烧后产生的炉渣经过冷渣机冷却，进入渣罐用车运至实业公司水泥厂，作为水泥原料使用。除盐水作为冷渣机冷却介质，进入冷渣机吸收炉渣热量后进入锅炉给水系统继续使用。
2.2.4.4 汽水工艺流程
一次水经过滤器除去悬浮物质后进入反渗透装置除去大部分盐分，再经离子交换系统进一步除去残余盐分等，制成除盐水并经除氧器除氧，除氧后的除盐水通过给水泵送入省煤器预热，然后进入锅炉加热蒸发成饱和蒸汽，再进入过热器变成高温高压过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机做功，带动发电机发电，电经配电装置由输电装置并入电网。做过功的蒸汽由抽凝汽轮机部分抽出或背压汽轮机全部排出，用于集中供汽及工业用汽。抽凝汽轮机排汽进入凝汽器冷凝成水经除氧器除氧后，由给水泵送回锅炉。冷凝器的冷却水由冷却塔冷却后循环使用。
2.2.4.5 水处理系统
发电分公司生产过程中需要用水，主要有锅炉补给水、冷却水系统补给水等。同时也会产生一定量的废水，如：冷却塔排污水、化学产生的酸碱废水等。
为了保证锅炉给水质量，减少锅炉排污损失，节省酸碱再生剂耗量，降低废酸、废碱的排放量，化学水处理系统采用的是反渗透＋离子交换处理工艺，主要设备有石英砂过滤器5台、2×80m3/h反渗透装置、混合床2台及相关助辅设备。系统总进水
为220m3/h，系统出力为150m3/h，反渗透回收率为75%，出水电导率小于0.2μs/cm；二氧化硅小于 20μg/L。
水处理工艺流程见图2-7， 公司生产工艺流程图见2-8。
生水

生水泵

加热器

双料过滤器

保安过滤器

高压泵

反渗透装置

中间水池

中间水泵

混合离子交换器

除盐水箱

除盐水泵

供锅炉

图2-7水处理工艺流程

图2-8 公司生产工艺流程图
2.2.5 企业各车间生产概况
公司车间分为运行车间（锅炉运行班、汽机运行班、电气运行班、化学运行班）、检修车间，采用大车间管理。
2.2.5.1 运行车间
1）锅炉运行班
◆简介
锅炉运行班的主要职能是提供原煤在煤场的管理，并负责原煤输送到锅炉炉膛进行燃烧生产发电和供热所需要的蒸汽、锅炉设备运行调整、脱硫设备的运行。分为运行一班、运行二班、运行三班、运行四班，共有员工 28 人。其中运行班长4 人，锅炉系统专工1 人、燃料 12 人。主要设备有4台循环流化床锅炉、引风机、一次风机等。
◆工艺简介
原煤经过汽车衡检斤、化验入库。燃煤在煤场经过混煤后根据煤的含硫量掺入一定量的石灰石，在1#输煤皮带落煤口经石灰石掺加装置再加入一定量的石灰石，运至碎煤楼，经破碎机破碎后再由2#输煤皮带和3#输煤皮带运送至每台炉的原煤仓。原煤仓的原煤通过封闭式给煤机送往炉膛燃烧，将锅炉给水加热成高温高压蒸汽，送往汽轮机做功；同时燃烧过程中石灰石与煤中的二氧化硫反应起到脱硫作用。做完功的蒸汽进入冷凝器，冷却后生成凝结水，再经凝结泵、低压加热器、除氧器除氧后，通过给水泵、高压加热器进入锅炉省煤器继续循环使用；背压机组蒸汽做完工后全部进入分汽缸对外供给供热用户。
废弃物的产生及去向：原煤燃烧产生的烟气经过炉内脱硫、除尘、再进入脱硫设施。碳酸钙高温下产生氧化钙，与烟气中的SO2发生反应，形成硫酸钙并将部分SO2脱出。引风机将含有烟尘、SO2烟气抽出，通过静电除尘器将烟气中的烟尘除掉。含有SO2烟气通过脱硫塔时，与脱硫剂发生反应，将大部分SO2脱出，达标排放。锅炉产生的灰通过管道输送到集团公司水泥厂；炉渣运送到实业公司加气砌块砖分公司综合利用制砖。锅炉系统工艺流程图见图2-9。

图2-9 锅炉系统工艺流程图
● 锅炉系统废物的产生及去向

废水： 2009年锅炉排污水废水产生量 2160吨，通过管道输送到实业公司混凝土搅拌站、加气砌块分公司，全部回用。
废气：2009年废气排放量为6.19亿Nm3，其中SO2排放浓度为452mg/Nm3 ，NOx排放浓度为240 mg/Nm3 ，烟尘排放浓度为81mg/Nm3。2009年炉内脱硫消耗石灰石10023.86吨，经过炉内加石灰石和静电除尘后达标排空，除尘效率99.9％。
固废：2009年炉灰产生量21771吨，通过输灰管道打入实业公司水泥分公司作为生产水泥的原料；炉渣产生量14514吨，全部作为实业公司水泥分公司、加气砌块砖分公司生产砌块砖的原料。

2）汽机运行班
◆简介
汽机运行班的主要职能是负责汽轮机设备的运行，将锅炉输送过来的蒸汽通过汽轮机变成旋转机械能并带动发电机进行发电，同时将汽轮机抽出的蒸汽通过管道输送给用户。该运行班分为运行一班、运行二班、运行三班、运行四班，共有员工20 人。其中运行班长 4 人，汽机系统专工 1人。主要设备有2台抽凝式汽轮机、1台背压式汽轮机等。
3) 工艺简介
锅炉产生的过热蒸汽输送到汽轮机，在汽轮机内蒸汽通过喷嘴产生旋转机械能，旋转机械能通过联轴器送到发电机进行发电。在发电的同时，汽轮机将一定压力、温度的蒸汽抽出，去供热用户使用。抽凝汽轮机排汽进入凝汽器冷凝成水经除氧器除氧后，经给水泵送回锅炉，冷凝器的冷却水由冷却塔冷却后循环使用。汽机系统工艺流程见图2-10：

图2-10汽机系统工艺流程图
◆废物的产生及去向
废水：2009年汽机系统冷却塔排污废水产生量为9.36万吨，通过管道输送到实业公司混凝土搅拌站全部回用，不外排。
3）电气运行班
◆简介
电气运行班的主要职能是将汽轮机的旋转机械能通过发电机变成电能，再通过配电设施对外供电。该运行班分为运行一班、运行二班、运行三班、运行四班，共有员工 16 人。其中运行班长4 人，电气专工1人。

烟台清泉实业有限公司发电分公司清洁生产审核报告
4）化学运行班
◆简介
化学运行班的主要职能是为锅炉提供合格的除盐水，负责蒸汽、给水、炉水、凝结水，除盐水的化验和制水工作以及制水设备的运行。该运行班分为运行一班、运行二班、运行三班、运行四班，共有员工9人，其中运行班长1人，化学专工1人。
3) 工艺简介
为了保证锅炉给水质量，减少锅炉排污损失，节省酸碱再生剂耗量，降低废酸、废碱的排放量，自来水经过多介质过滤器过滤后，进入活性炭过滤器过滤，再进入反渗透除盐，除盐水经过混床产生合格除盐水，除盐水储存在除盐水箱，除盐水经过管道进入除氧器进行除氧，除氧后的水进入锅炉。化学水处理系统工艺流程图见图2-11
图2-11化学水处理系统工艺流程图

◆三废的产生和排放情况
废水：2009年化学水处理系统产生反渗透浓水2.54万吨 、阴阳床交换柱再生产生的酸性废水 0.15万吨、碱性废水0.15万吨，所有废水通过管道打入实业公司混凝土搅拌站重复利用，实现零排放。
维修车间概述：
检修车间包括：锅炉检修班、汽机检修班、电气检修班、热工检修班、化验班。
检修车间的主要职能是在各专业工程师的监督指导下，完成锅炉、汽机、电气、热工等工段所属设备的检修抢修维护、保养等工作，确保设备完好率达标，代验班的主要职责是做好药品保管、配制、煤化验、水、汽取样的抽查化验、监督等工作。
◆三废的产生和排放情况
废油：检修过程中更换的机油、齿轮油、液压油等体积约为50升/年，采用集中保管，最后送至加汽砌块砖分公司刷模具用。

2.3企业环保状况
2.3.1 企业环境保护概况
2.3.1.1企业所处流域、功能区及废物排放执行标准
公司处于胶东半岛辛安河流域，公司周围2公里范围内有结子沟、东轸格庄、东轸格庄、烟台大学等生活区。
废气：公司所在地处于交通居民混合区，为环境空气质量二类功能区，2009年工业废气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）表中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度≤200mg/m3（省环保厅下达的烟尘指标为≤600 mg/m3），SO2排放浓度≤1200 mg/m3（省环保厅下达的SO2指标为≤800 mg/m3）；2010年工业废气执行《火电厂大气污染综合排放标准》（DB37/664—2007）中第Ⅱ时段标准。烟尘排放浓度≤50mg/m3,SO2排放浓度≤400mg/m3。
固废：工业固体废物执行《一般工业固废贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）中的有关规定，生活垃圾等固废执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年）第三章第三节“生活垃圾污染环境的防治”。
噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中4类标准。
2.3.1.2 企业在环保方面所做的工作
企业自成立来一直重视环保工作，近年来不断加强环保管理，加大环保投资力度，认真执行三同时等国家法律法规，清洁生产审核期间，企业无重大及特别重大污染事故发生。
近几年来，公司积极实施可持续发展战略，不断加强企业环境管理，于2008年8月通过了ISO14000环境管理体系的认证，使整个环境管理更为规范化、国际化，公司不断强化监督检查，改善环境质量，致力于降低能源和原材料消耗；积极推广清洁工艺和无污染、少污染的生产方式，逐步加大环境保护投资和资源配备，持续改进环境污染防治工作，不断加大了污染物的治理力度与废物综合利用的力度。
投资 0.12亿元实施了脱硫工程，2010年通过了环保部门组织的验收，目前，脱硫设施运行正常，脱硫效率达到95%，出口二氧化硫排放浓度降为210mg/Nm3。按照去年的煤炭消耗量计算，每年可减排二氧化硫196.6吨。
公司在水资源利用方面，不断加大资金投入，加大机组技术改造力度，积极对高耗水设备和生产工艺进行改造，实施锅炉冷渣冷却水改造，由原来的工业水、除盐水冷却改造成汽轮机凝结水和热网回水冷却。
烟台市莱山区人民政府“十一五”期间下达的主要污染物排放总量指标与发电分公司实际排放量见表2-4。
表2-4 “十一五”总量指标情况
项
目
2006年
2007年
2008年
2009年
2010年
允许
排放量
实际
排放量
允许
排放量
实际
排放量
允许
排放量
实际
排放量
允许
排放量
实际
排放量
允许
排放量
需削
减量
SO2（吨）
570
62.2
560
223.3
550
213.6
540
279.7
530
/
制表 ：潘月华 审核 ： 宋协东 第 1 页 共 1 页
从“十一五”总量指标完成情况看，随着供热负荷的增多，锅炉负荷也随之增加，从而SO2排放量增多。
公司工业废水全部综合利用，不外排。公司SO2排放总量均低于莱山区人民政府下达的污染物排放总量控制指标。
2.3.1.3主要污染物治理及达标情况
1）废水
2009年发电分公司厂区产生的工业废水（冷却塔排污水、反渗透浓水）12.2万吨，全部回用，通过管道输送到实业公司混凝土搅拌站、加气砌块分公司。生活污水与实业公司生活污水一起排入烟台市政污水管网，最终进入辛安河污水处理厂。整个生产废水达到了综合利用和零排放的目的。公司废水产生及排放情况见表2-5。

表2-5工业废水产生及排放情况
项 目
2007年
2008年
2009年
废水产生量（万吨）
8.6
10.4
12.2
废水回用量（万吨）
8.6
10.4
12.2
废水排放量（万吨）
0
0
0
2) 废气
现有生产过程中产生的废气主要为锅炉烟气，含烟尘、SO2、NOx等，2009年废气年排放量为6.19亿Nm3，烟尘排放浓度为 81 mg/Nm3， SO2、NOx排放标准浓度（标态、干基、6%O2）分别为 452 mg/Nm3、240 mg/Nm3，均属达标排放。公司投资 0.12亿元实施了脱硫工程，脱硫效率达到95%，除尘效率为