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施工组织设计_007地下连续墙施工.doc

上传人:xrp****65 文档编号:7019179 上传时间:2024-12-25 格式:DOC 页数:3 大小:37KB
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资源描述

1、 地下连续墙施工: 地下连续墙施工工艺:测量放线导墙施工地下墙成槽清基钢筋笼吊放水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制,断面为 型,尺寸见附图所示。施工注意事项:放线要正确, 导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 泥浆配合比 在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下: 陶土粉 1012% 纯碱 0.5% CMC 0.3% 新浆指标: 粘度 182

2、5s 比重 1.051.07g/cm攩3攪 失水量 10ml/30min 泥皮厚 1mm/30min PH值 79 胶体率 98 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。 泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌

3、3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。 泥浆循环系统 该系统布置在结构中部2515m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。 泥浆管理 泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下: 比重: 1.051.2g/cm攩3攪 粘度: 1830s 失水量: 30cc/min 泥皮厚度:13mm/30min PH值 79 废浆处理 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法:采用全封闭式的车辆将废浆外运到

4、指定地点,保证城市环境的清洁。 (3) 成槽施工开辟二个作业区,采用意大利进口液压式抓斗,挖土成槽施工,其顺序见附图。 测量放线 在槽上做好槽段及每一幅的记号,按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 成槽机成槽时及时补浆,防止塌方,泥浆液观应高于地下水位0.52.0m, 设备在工作前必须操平对中,正确无误。 清基及节头处理 成槽后先做接头处理,再用空气吸泥做清基工作,清基结束后,要测定距槽底(设计标高)20cm处,泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要200mm,砼节头上的泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右,其次数应在30次以上。 锁口管吊放 为了保证槽段间施工交接,应在清基后吊放锁

5、口管,锁口管直径1000mm,由50T履带吊分节吊放, 拚装后垂直插入槽内,锁口管的中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌,上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。 成槽时的垂直度、深度控制 成槽时的垂直度控制:首先成槽机械必须摆平对中,操作机械的纠偏装置使液压导管垂直,达到要求。深度控制:采用测绳做到每抓一幅12次。 (4) 钢筋笼的制作与吊装 制作时必须对号入槽,分二节制作起吊,采用100T履带吊主付钩配合起吊,付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦,主钩起吊钢筋笼顶部,主付钩同时工作,使钢筋笼逐渐离地面,并改变笼子的角度,直到垂直,吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽,按

6、设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上,控制其标高,入槽过程中,禁止任何割短结构钢筋的现象。 钢筋笼必须在平整的操作面上制作,保证尺寸标准。 (5) 导管的布置及水下砼浇注 导管布置 浇注水下砼采用导管法施工,砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型,长度每节22.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置,直到距槽底50cm左右的标高,导管顶端上安方型漏斗,便于浇注砼。 质量要求:导管不变形,接头处螺旋丝性良好,便于导管拼装;导管连接牢固,防止接头漏泥浆,污染砼;导管安放位置正确,垂直,防止在浇注砼的过程中,导管提升碰到钢筋笼,而发生下放困难的不良现象;检查导管的安放长度,并做好记录。

7、水下砼施工 砼质量要求:砼施工等级为C30,采用商品砼,严格控制水灰比,坍落度控制在18cm22cm之间;保证砼的和易性,砼到场后应及时浇注入槽;做好砼浇注,导管拆除记录,宜每6m攩3攪填写一次记录。 水下砼浇注:为保证砼在导管内的流动性,防止出现砼冷缝,夹泥现象,槽段砼面应均匀上升,且连续浇注;导管应埋入砼内2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内,降低砼质量;槽内砼面上升速度,不应小于4m/h,否则无法保证砼的质量,但不宜大于5m/h;在砼浇注时不能将砼洒落槽内,污染泥浆;浇注后的砼顶面超高3050cm。 (6) 锁口管的提拔 锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时

8、应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录,作为提拔锁口管时间控制的依据,根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作,做到既顺利地拔出锁口管,又不会造成槽段砼的坍塌。 地下墙砼超声波测试 根据设计要求,在相寻应的地下墙槽段中,预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管, 其埋设深度:底与地下墙钢筋笼相同,顶与导墙面相平。每一槽段(以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。 超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中,砼质量可以影响到超声波的传播时间,能量损耗以及波形畸变等物理参数,根据这些参数的变化,可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管,通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时,通过一根测试管发射超声波信号,另一根测试管接收信号,通过接收仪将检测波数据送入计算机,经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。 测试完毕10日将提供深度时间、深度波速数据、深度波速曲线以及质量判别情况。

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