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【提高设备寿命管理规定】 设备使用管理规定 提高数控钻、铣机主轴寿命的管理规定 为了提高数控钻、铣机主轴寿命，加强设备的保养维护，对钻机主轴损坏原因进行分析，并特做以下规定： 一、钻机主轴损坏原因 根据目前钻机主轴损坏的分析，主要有两类：卡死。夹不住刀，易断钻咀。造成主轴损坏的原因有： 1 主轴夹头脏。 2 没有及时添加润滑剂，造成磨损。（夹头） 3 扭力过大。（深度值不准确，钻到底板） 4 转速太高。 5 压缩气体内有油渍、水渍。 6 长时间没有夹持刀具。 二、为了提高主轴寿命，现对钻机主轴的保养维护做以下规定： 1 主轴夹头清洗，并加润滑剂：1次/2天 制造部 钻孔组 2 班组长必须培训到位，避免钻孔深度不准确。制造部 钻孔组 3 转速规定：双头钻机，主轴Nmax=95K转/min 制造部 钻孔组 软六钻机，主轴Nmax=130K转/min 制造部 钻孔组 硬六钻机，主轴Nmax=140K转/min 制造部 钻孔组 四头铣边，主轴Nmax=45K转/min 制造部 钻孔组 2个小时以上没有工作的主轴必须夹持刀具。 制造部 钻孔组 软六机床绑定主轴，夹头不能拆下来清洗，要求喷crc5-56润滑防锈剂（1次/天）。 制造部 钻孔组 过滤芯更换（1次/三个月） 设备部 以上要求请制造部保养维护做到位，并做好记录，以备我部进行抽检。 设备部 xx.07.23 拟制： 批准： / 模板,内容仅供参考