孝南公安局混凝土缺陷修补方案1.doc

目 录
1、编制依据 1
2、编制范围 2
3、概述 2
4、混凝土缺陷 2
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2
4.1.1 麻面 2
4.1.2 蜂窝 3
4.1.3 露筋 3
4.1.4 孔洞 4
4.2混凝土缺陷处理方法 4
4.2.1 1号处理方法 4
4.2.2 2号处理方法 4
4.2.3 3号处理方法 5
4.3混凝土缺陷的预防措施 5
4.3.1通过加强施工管理进行预防...........................................................................5
4.3.2通过控制模板制作安装进行预防 5
4.3.3通过控制混凝土搅拌运输工艺进行预防 5
4.3.4通过控制混凝土施工工艺进行预防 6

1、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204—2002；
2、《建筑施工手册》；
2、编制范围
本方案的编制范围是孝感市公安局孝南区分局业务技术用房工程一层结构的混凝土的缺陷处理。
3、概述
一层结构混凝土是本月10号浇灌的，由于项目部在施工组织管理、技术管理方面存在不足，加上操作人员的业务水平差、责任心不强，从拆除的柱子、剪力墙来看，发现柱子烂根、蜂窝、麻面的情况比较多，特别是建筑物的西南角的剪力墙，多处出现了多处通透的孔洞，形成严重的混凝土的缺陷，为了保证结构的安全，必须采取有效的技术手段进行彻底的处理，不给结构留下任何安全隐患（目前除梁和平台模本因为混凝土强度还未达到设计强度75%所以暂时没有拆模）。
事故发生后，公司领导非常重视，及时召集了两级单位管理人员对情况进行了解，对事故产生的原因进行了分析，对项目部主要责任人员进行了处罚，对责任班组也进行了处罚，并且针对问题产生的原因采取了整改措施。
4、混凝土缺陷
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
4.1.1 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：
(1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3) 模板拼缝不严，局部漏浆；
(4) 模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.1.2 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：
(1) 混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；
(2) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；
(3) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
(4) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
4.1.3 烂根
（1）未采用高标号砂浆或减石混凝土进行接浆。
（1）下料高度偏大，造成周边骨料堆集中而砂浆少；
（2）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
（3）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
4.1.4 露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：
(1) 浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；
(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；
(4) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
4.1.5 孔洞
建筑物西南角剪力墙钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：
(1)下部1.5米高左右是振捣密实的，而1.5米左右高以上是一次性下的混凝土，而当混凝土被梁的钢筋阻挡卡在上部后，没有采取措施想办法把混凝土下到下面，仅仅把上部梁的混凝土进行了振捣，下部分形成漏振，梁底形成孔洞，没有按照规范的要求进行分层下灰，分层振捣。
(2)振动手责任心差。。
4.2混凝土缺陷处理方法
1号处理方法：对于西南角剪力墙的严重孔洞漏振缺陷，采取局部（孔洞及漏振处）推倒重来。与之相联系的梁要求凿到离开剪力墙边大于500mm。上部相联的板要求凿到离梁边大于100mm。在凿除不合格的混凝土时，要避免振动结构的主筋和保留部分的混凝土。凿除部位经业主、监理检查合格后，即可恢复钢筋和模板（包括支撑系统），然后用水冲洗并湿润老的混凝土，接1：2水泥砂浆，再用比原设计强度高一等级的混凝土进行浇灌，浇灌后用草袋或麻袋覆盖湿润养护不少于7d。
2号处理方法：对于麻面、小蜂窝、露筋的处理方法是首先将有问题的部位用凿子凿到密实处，对于麻面深度小于或等于混凝土保护层时，用清水冲洗干净，然后刷纯水泥浆一道，再用1：2～1：2.5水泥砂浆分层抹压平整,然后用草袋或麻袋覆盖湿润养护不少于7d。
3号处理方法：对于麻面、大一点的蜂窝、露筋深度大于混凝土保护层时，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支成斜漏斗式的模板，用清水清理干净，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)细石混凝土填塞捣实，浇灌高度要高于处理部分最高处大于50mm，并认真养护，养护不少于7d。模板拆除后将多余部分凿去 。
4.3混凝土缺陷的预防措施
4.3.1通过加强施工管理进行预防
1） 项目增加施工管理人员，对现场实施有效控制；
2） 加强有针对性的技术交底；
3） 增加施工缝的接浆措施；
4） 撤换不合格的混凝土振捣人员；
5） 加强混凝土浇灌的旁站监督。
4.3.2通过控制模板制作安装进行预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
4.3.3通过控制混凝土搅拌运输工艺进行预防
1)运输要求: 混凝土的运输能力应满足混凝土凝结时间和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的塌落度，每车运输间歇时间不超过15分钟。
2)混凝土运输车到达现场后，应先核对混凝土出厂通知单进行核对，核对内容包括工程名称、部位、强度等级、塌落度、原材料的检验合格情况等，在核对无误后，由厂方试验人员与施工方试验人员及在监理旁站的情况下对每车混凝土进行和易性、塌落度等检测，符合要求后，方可使用。如混凝土不能满足相关要求时，应将该混凝土退回厂方处理。
3)混凝土拌和物质量要求：混凝土拌和物运至现场塌落度控制在180～220mm，扩展度控制在450～550mm，2h塌落度保留值＞150mm。
4.3.4通过控制混凝土施工工艺进行预防
1）柱的混凝土浇筑：
（1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）柱混凝土应分层振捣，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
     2）剪力墙混凝土浇筑与振捣
     （1）在浇筑前宜先铺5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）分段分层，混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业,分层厚度一般为500～600mm。剪力墙顶部有梁伸入时，梁下部分的剪力墙混凝土浇筑必须分层振捣密实后，才能施工梁的混凝土。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。混凝土是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆。
3）养护　
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。
4）拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

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