多种液体混合自动控制实训(学生版)[1].doc

多种液体混合自动控制实训
一、实训目的
1．进一步练习使用STEP7-Micro/WIN编程软件。
2．熟练掌握程序的输入、编辑、监控和调试。
3．熟练掌握利用S/R指令将顺序功能图转换成梯形图的方法。
二、实训装置
1．S7-200系列CPU224型PLC 1台
2．安装了STEP7-Micro/WIN编程软件的PC机 1台
3．PC/PPI编程电缆 1根
4．PLC实训装置 1套
5．导线 若干
三、实训内容
1．控制要求
①初始状态时容器是空的，各阀门和搅拌机M均为OFF，各传感器均为0状态。
②按下起动按钮后，Y1、Y2同时打开，液体A、B流入容器。
③当液面到达中水位时（L2为ON），Y1、Y2关闭，Y3打开，液体C流入容器。
④液面到达高水位时（L1为ON），Y3关闭，搅拌电机开始搅动。
⑤搅拌电机工作10秒搅拌均匀后停止，电炉开始加热。
⑥当混合液温度达到设定值时，温度传感器T=ON，H=OFF，电炉停止加热，电磁阀Y4=ON，放出混合液。
⑦当液面下降到低水位（L3为OFF）之后再过5秒，容器放空，Y4关闭、Y1打开，又开始下一周期的操作。
⑧按下停止按钮后，当前工作周期的操作完毕后，返回并停在初始状态。
2．I/O分配
输入
起动按钮
L1
L2
L3
停止按钮
温度传感器
I0.0
I0.1
I0.2
I0.3
I0.4
I0.5
输出
搅拌电机
Y1
Y2
Y3
Y4
电炉加热器H
Q0.0
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
3．顺序功能图
4．梯形图
四、实训步骤
1．接线。
①将PLC实训装置输入侧COM0端子接24V电源正极、C0端子接24V电源负极；
②输出侧COM0端子接24V电源正极、C0端子接24V电源负极；
③将“多种液体混合自动控制”实验板上的电源和各指示灯按I/O分配与输出侧相连。
2．开机并新建一个项目。
3．程序录入。
4．编译程序并观察编译结果，若提示错误，则修改，直到编译成功。
5．将程序下载到PLC。
6．建立状态表，如下图所示。

地址
格式
当前值
1
T37
With sign

2
T38
With sign

7．运行程序。
①将I0.0合上一下再断开（模拟按下起动按钮），“多种液体混合自动控制”实验板上Y1、Y2指示灯应该亮，模拟液体A、B流入容器。
②将I0.3合上，模拟液位已经上升至低水位，此时输出不变。
③将I0.2合上，模拟液位已经上升至中水位，实验板上Y1、Y2指示灯应该灭，Y3指示灯应该亮，模拟液体C流入容器。
④将I0.1合上，模拟液位已经上升至高水位，实验板上Y3灯灭，M灯亮，表示开始搅拌。此时注意观察状态表T37监控情况。
⑤观察T37当前值变为0时，电炉H灯亮，表示电炉开始加热。
⑥将I0.5合上，表示混合液温度已达到设定值，此时电炉H灯灭，电磁阀Y4灯亮，代表开始放出混合液。
⑦先后将I0.1、I0.2、I0.5断开，代表水位下降，Y4灯依然亮。
⑧将I0.3断开，表示液面已下降到低水位，观察状态表T38监控情况。
⑨T38计时到，容器放空，Y4关闭、Y1打开，又开始下一周期的操作。
⑩反复运行几次，在某一中间步按下I0.4，观察当前工作周期的操作完毕后，是否返回并停在初始状态。
8．进入状态表监控状态。
9．梯形图程序状态监视。