GB∕T 22641-2020（代替GB∕T 22641-2008） 船用铝合金板材.pdf

书 书 书犐 犆犛 犎 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ? ?犠狉 狅 狌 犵 犺 狋犪 犾 狌犿 犻 狀 犻 狌犿犪 犾 犾 狅 狔狊 犺 犲 犲 狋 狊犪 狀 犱狆 犾 犪 狋 犲 狊犳 狅 狉狊 犺 犻 狆 狊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。本标准代替 船用铝合金板材 。本标准与 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了牌号 、 、 、 、 、 、 （见 年版的 ） ； 增加了 、 、 牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能（见 、 、 ） ； 修改了产品尺寸范围（见 、 ， 年版的 、 ） ； 增加了质量保证要求（见 及附录） ； 删除了 、 、 、 、 、 、 牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能（见 年版的 ） ； 修改了包覆层分类及要求（见 ， 年版的 ） ； 删除了压力容器相关内容（见 年版的 、 、附录） ； 修改了厚度偏差（见 ， 年版的 ） ； 修改了 、 、 、 、 的“”状态室温拉伸力学性能的要求（见 ， 年版的 ） ； 修改了系牌号 或 状态的抗剥落腐蚀性能要求（见 ，见 年版的 ） ； 修改了系牌号 或 状态的晶间腐蚀性能要求（见 ， 年版的 ） ； 修改了超声波探伤要求（见 ， 年版的 ） ； 修改了产品出厂检验项目和工艺保证项目（见 ， 年版的 ） ； 修改了订货单（或合同）内容（见第章， 年版的第章） 。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ ）归口。本标准起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院有限公司、广西南南铝加工有限公司、东北轻合金有限责任公司、国家有色金属质量监督检验中心、中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、山东丛林凯瓦铝合金船舶有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司。本标准起草人：陈定强、李响、詹浩、滕明和、李伟、赵启忠、付金来、李璞、吴建新、苏治军、张义、牟庆涛、闫丽珍、张伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 。犌犅犜 船用铝合金板材范围本标准规定了船用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于船用铝合金板材（以下简称板材） 。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 金属材料弯曲试验方法 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法第部分：显微组织检验方法 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法第部分：低倍组织检验方法 一般工业用铝及铝合金板、带材第部分：一般要求 一般工业用铝及铝合金板、带材第部分：尺寸偏差 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法 变形铝及铝合金扁铸锭 铝及铝合金液体测氢方法闭路循环法要求 产品分类 牌号、供应状态及尺寸规格板材的牌号、供应状态及厚度应符合表的规定。与厚度对应的宽度和长度应符合表规定。犌犅犜 表牌号、供应状态及厚度牌号供应状态厚度 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 犌犅犜 表与厚度对应的宽度和长度单位为毫米厚度宽度长度 标记及示例板材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。示例： 牌号制造的、 状态、厚度为 、宽度为 、长度为 的板材，标记为：板材 质量保证质量保证要求见附录，需方有要求时，供方应按附录提供相应的证明材料。 化学成分板材的化学成分应符合 的规定。 包覆层 的 和 牌号板材应使用 牌号进行双面包覆，其每面包覆层厚度应不小于板厚的。需方有特殊要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 尺寸偏差 厚度板材的厚度偏差应符合表的规定。表板材厚度偏差单位为毫米厚度下列宽度对应的厚度允许偏差 要求偏差全为正或全为负时，其偏差值为表中正、负偏差值之和（即公差带等同） 。犌犅犜 其他尺寸板材的其他尺寸偏差应符合 中高精级的规定，无高精级的按普通级的规定执行。 室温拉伸力学性能板材的室温横向拉伸试验结果应符合表的规定。表室温拉伸力学性能牌号供应状态试样状态厚度抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 犃 、 、 、 、 犌犅犜 表（续）牌号供应状态试样状态厚度抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 犃 、 、 、 、 犌犅犜 表（续）牌号供应状态试样状态厚度抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃 犃 、 、 、 、 、 厚度超出表中规定时，其力学性能附实测结果；需要相关船级社证书的板材，应经双方协商，并在订货单（或合同）中注明。以状态订货的板材，要求检验淬火状态的力学性能时应在订货单（或合同）中注明，未注明时不检验。 弯曲性能对于系牌号 或 状态的板材，应按板材厚度倍弯曲半径进行 弯曲试验，试验后弯曲部分外侧无目视可见的裂纹和分层缺陷。 抗腐蚀性能 抗剥落腐蚀性能 系牌号 或 状态的板材，经抗剥落腐蚀试验，轧制面试验结果不得低于。 牌号 状态的板材，经抗剥落腐蚀试验，轧制面试验结果不得低于级。 晶间腐蚀性能系牌号 和 状态的板材，晶间腐蚀试验结果应合格。犌犅犜 低倍组织厚度不小于 的板材低倍组织不准许有分层。 显微组织淬火板材的显微组织不准许有过烧。 超声波探伤对于厚度不小于 的板材，有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明超声波探伤及检验等级。 外观质量 板材表面应平整、光洁、加工良好，板材边缘应平齐、无毛刺。 板材表面不应有裂纹、折痕、硝盐痕、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、严重的金属及非金属压入物或机械损伤等影响后续加工或使用的缺陷。 板材表面允许有不影响需方使用的、轻微的凹痕、碰伤、擦伤、粘伤、印痕，但其深度不应超出板材厚度允许负偏差值之半，且不应使板材的厚度偏差超出允许范围。 在征得用户或用户代表同意后，允许用机加工或打磨方法对板材表面缺陷进行修整，修整的深度不应超出厚度允许负偏差值，且不应对材料产生任何不利的影响。除非另有协议，所有的修整均应在用户或用户代表在场下进行。不准许进行焊接修补。 其他外观质量要求应符合 的规定。试验方法 化学成分 化学成分按 或 规定的方法进行检测，仲裁分析检测应采用 规定的方法进行。 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 的有关规定进行，修约数位应与 规定的极限数位一致。 氢含量按 规定的方法进行检验。 包覆层按 规定的方法进行检验。 尺寸偏差按 规定的方法进行检验。 室温拉伸力学性能按 规定的方法进行检验。犌犅犜 弯曲性能按 规定的方法进行检验。 抗剥落腐蚀性能按 规定的方法进行检验。 晶间腐蚀性能按 规定的方法进行检验。试验结果按表进行判定。表晶间腐蚀性能试验结果判定牌号供应状态试验结果质量损失指标晶相检查结果判定 、 、 、 、 、 不检查合格出现一般腐蚀或点蚀，但未出现晶间腐蚀合格出现晶间腐蚀不合格不检查不合格 低倍组织按 规定的方法进行检验。 显微组织按 规定的方法进行检验。 超声波探伤按 规定的方法进行检验。 外观质量按 规定的方法进行检验。检验规则 检查和验收 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 需方应对收到的板材进行复验。若发现复验结果与本标准的规定不符时，应在收到板材之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由双方共同进行。犌犅犜 组批板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态、规格、尺寸精度等级、热处理炉次（或连续热处理炉次）组成。每批重量由供需双方协商确定。 计重产品应检斤计重（除非供需双方另有约定） 。 检验分类产品检验分为出厂检验和定期检验。 检验项目和工艺保证项目 出厂检验、定期检验的检验项目和工艺保证项目应符合表的规定。表检验项目和工艺保证项目检验项目出厂检验定期检验工艺保证化学成分氢含量包覆层尺寸偏差室温拉伸力学性能弯曲性能抗剥落腐蚀性能晶间腐蚀性能低倍组织显微组织超声波探伤外观质量注：“”表示检验项目或工艺保证项目； “ ”表示非检验项目，或非工艺保证项目。对于系牌号 或 状态和 牌号 状态的板材，该项目列为检验项目。对于系牌号 或 状态板材，该项目列为检验项目。对于厚度不小于 的板材，该项目列为检验项目。对于淬火板材，该项目列为检验项目。订货单（或合同）中注明检验时，该项目列为检验项目。 供方每一年至少进行一次定期检验。 取样 板材的取样应符合表的规定。犌犅犜 表取样要求检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按 的规定进行。带包覆层的板材应去掉包覆层 氢含量按 的规定进行。在除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢附录 包覆层每批至少取张进行检验 尺寸偏差板材每批至少取张进行检验 力学性能制取横向试样，横向加工尺寸不足时，制取纵向试样；试样应取自于板材纵向的端部、宽度的处；拉伸试样应符合 的规定，比例试样采用的比例系数为 。每批板材中每 取个试样，板材单张重量大于 时，从每张板材上制取个试样 弯曲性能板材每批取张板材，每张取个横向试样 抗剥落腐蚀性能每批（或热处理炉）取张板材，在纵向两个端部的宽度中间各取个试样，试样的纵轴线垂直于轧制方向 晶间腐蚀性能每批（或热处理炉）取张板材，在纵向两个端部的宽度中间各取个试样，试样的纵轴线平行于轧制方向 低倍组织每批头、尾各取个试样 显微组织每批（或热处理炉）取张板材，在抽取的每张板材上取个试样 超声波探伤逐张 外观质量逐张 检验结果的判定 任一试样的化学成分不合格时，判该批板材不合格。 任一试样的包覆层厚度不合格时，判该批板材不合格。 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格。经需方允许，可在供方逐张检验，合格者交货。 任一试样的力学性能试验结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。 任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。 任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。 任一试样的晶间腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。 任一试样的低倍组织不合格时，判该批板材不合格。 任一试样的显微组织不合格时，板材能区分热处理炉次的判该炉次不合格，不能区分炉次的判 犌犅犜 该批板材不合格。 任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该张板材不合格。 任一试样的外观质量不合格时，判该张板材不合格。 出现其他缺陷时，由供需双方协商处理。标志、包装、运输、贮存及质量证明书 标志 在验收合格的板材上应有如下标志：）供方技术监督部门的检印；）牌号；）供应状态；）尺寸规格；）板材批号；）熔炼号；）船用铝材专用标志代号；）海船船体外板或长期与海水直接接触的系牌号板材，每张板片上应有“”标记。 板材的包装箱标志应符合 的规定，并在标牌上印有船用铝材专用标志代号。 包装、运输、贮存 板材不涂油，板间垫纸装箱，需要涂油时应在合同中注明。包装方法应按 的规定，或按供方制定的或供需双方商定的能保证包装质量的方法进行包装。 板材的运输和贮存应符合 的规定。 质量证明书每批板材应附有船用铝材质量证明书，其上注明：）供方名称、地址、电话、传真；）产品名称；）牌号、供应状态及尺寸规格；）数量（片数或重量）和件数；）化学成分；）力学性能试验结果；）批号、熔炼号；）合同号；）订货单位；）本标准编号；）包装日期；）技术监督部门检查人员及负责人的签字或印章及验船师的签字或印章；）船用铝材专用标志代号。订货单（或合同）内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： 犌犅犜 ）产品名称。）牌号。）供应状态。）尺寸规格。）重量（或数量） 。）需方的特殊要求： 特殊的尺寸偏差要求； 包覆层厚度检测要求； 弯曲性能测试要求； 超声波探伤要求； 特殊的包装要求（如涂油） ； 其他特殊要求。）本标准编号。 犌犅犜 附录犃（规范性附录）质量保证犃 原材料保证犃 铸锭氢含量，采用液态测氢时每 铝液中的氢含量应不大于 。犃 用于生产板材的铸锭的尺寸偏差、低倍组织、显微组织和外观质量等均应符合 的规定。犃 工艺保证犃 板材生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。犃 板材主要工艺参数控制要求应符合表 的规定。表犃 主要工艺参数控制要求主要工序主要工艺监控频次监控记录均匀化退火均火金属温度或均火炉气温度每炉电脑数据或记录纸均火时间每炉电脑数据或记录纸铸锭机加工铣面量每批电脑数据或记录纸热轧开轧温度逐批电脑数据或记录纸终轧温度逐批电脑数据或记录纸冷轧加工率逐批电脑数据或记录纸拉伸拉伸变形量逐批电脑数据或记录纸热处理金属温度或炉气温度实时电脑数据或记录纸保温时间每炉电脑数据或记录纸犃 装备保证犃 为了保证板材性能稳定性，各工序生产设备均应具备一定的精度要求，并须定期校验。犃 主要设备的精度和检验周期应不低于表 的要求。表犃 主要生产设备的精度和检验周期主要设备精度检验周期熔炼炉 个月铸锭均火炉 个月 犌犅犜 表犃 （续）主要设备精度检验周期铸锭加热炉 个月板材轧机 个月板材拉伸机液压缸同步精度 个月板材热处理炉 个月 犌犅犜