雕刻机的操作指导.doc

雕刻机操作指导
1. 目的
对不太熟悉雕刻机的员工能够快速的了解雕刻机的操作流程
2. 适用范围
塑料组雕刻机
3基本操作流程
3.1开启机床和电脑
3.2点击我的电脑在D盘里搜索需要加工的零件图形如

打开搜索出的图形，然后确认CAM里的图形是否和流程单附带的图形一致，尺寸是否一致，确认无误后，测量材料外形尺寸是否比CAM展开图的长宽大10mm或以上
3.3确认图形在CAM里放置位置是否正确，打开图形后按键盘上的F9显示坐标轴确认，图形需放在如下图的位置

3.4打开雕刻机的操作系统软件
3.5将CAM的图形的加工程序传入到雕刻机的操作系统
l 导入方法：点击刀具路径操作管理查看刀具参数直径型号，确认和机床上已有刀具直径是否一致，不一致就换刀
l 然后点击全选再点P后处理然后点击储存NC档如点击确定
l 双击桌面图标，打开后找到自动与手动，点击自动然后按右键点击打开并装载或按右键点击卸载——再按右键点击打开并装载——按右键点击编辑当前加工程序
l
3.6对加工程序进行删减编辑
如：原始程序是
%（程序符号）
O0000（程序名）
(PROGRAM NAME – CDXN0100049P0905)
(DATE=DD-MM-YY – 14- 11-11 TIME=HH:MM -19:11)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(6. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. -1 LEN.-1 DIA.- 6.)
N104T1M6(带下划线的程序删除)
N106G0G90X337.05Y-219.A0.S50（从A开始删到M后即可）M3（如果是M5要把它改为M3）（M5主轴停转，M3主轴转动）
N108G43H1Z50. （此段的程序删除）
N110Z5.
N112G1Z-15.F500.
N114G2X332.95R20.5
N116X337.05R2.05
N118G0Z50.
N120X302.05
N122Z5.
N124G1Z-15.
N126G2X297.95R2.5
N128X302.05R2.05
N130G0Z50.
N132X0.Y-441.1
N134Z5.
N136G1Z-15.
N138X450.
N140G3X453.1Y-438.R3.1
N142G1Y0.
N144G0Z50.（这程序后加一条程序为加工完主轴退刀位置如：X200.Y500.）(X一般取X的一半，Y取大于Y一些就可以)
N146M5
N148G91G28Z0.
N150G28X0Y0A0(带下划线的程序删除)
N152M30
%
编辑完成后单击右键点击保存并加载到数控系统
3.7点击加工轨迹，然后点击仿真或键盘上的F8 检验程序是否正确
3.9装夹工件：1根据具体的加工零件而定装夹位置和选取合适夹板
2查看零件的走刀路线
3装夹牢固
4防止撞刀
5工件要装平装齐

对刀方法：
Z轴 在手动下对刀，在垫板的空白处对，使用系统里Z+或Z-当刀具快要靠近垫板的时候开启主轴转动 然后点击0.1MM后使用键盘上的1和9对，刀具轻轻的碰下垫板就可以，对好后对Z清零，再提起Z轴到安全高度
X轴Y轴 也是在手动下对，在装夹的零件的左下脚对刀，对好刀后对XY清零（刀具完全进入零件离边2左右毫米最佳）如下图

注：键盘上的数字键表示 7 8 9
4 5 6
1 2 3
1表示Z下 9表示Z上 8表示Y上 5表示Y下 4表示X左 6表示X右

确认系统的进给速率是否调到了合适的速率（一般13%——15%）加工有机玻璃时8%
4.开始加工
4.1按键盘上的F9开始 暂停是F10
加工时应注意以下几点：
1防止工件跳动过大，跳动时可以用手压
2加工过程中装卸夹具时需在暂停下进行
3加工过程中键盘放在容易拿的地方最好放在手上
4防止撞刀，在按F10不能暂停，马上按机床两边的紧急停止
5加工完一刀清理加工区域
6第二刀装夹只要放到你第一次装夹的地方进行装夹就不用再对刀
7加工时注意粘刀，（特别是钻孔）
8用手压时注意边角料以免受伤
注：加工完成后需对产品尺寸进行确认是否合格再进行下一刀生产
五：常见问题的处理及处理方法
1断刀 2突然停电 3按了紧急开关后 4粘刀
1断刀：首先暂停——复位——在手动下提刀——换刀，换好后找到系统的操作——断点继续
2突然停电： 开机——打开操作系统——调进给速率到合适速率——操作——机械原点——操作——高级开始——断号（看程序段估计，填上合适的段号数）——确定
3按了紧急开关：操作——回机械原点——操作——高级开始——断号——确定
4粘刀：暂停除去刀上的废料或刀不行就换刀
六：机床的保养
一、机床在加工开始前，应开启主轴冷却开关，下班时将冷却开关关上
二、每次机器使用完毕，要注意清理卫生及夹具，务必将工件平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。
三．上下班填写设备点检卡
全局快捷键

ESC 在窗口之间切换
TAB 在控件之间切换
Ctrl+TAB 在折叠窗口之前切换

Ctrl+1 显示自动窗口
Ctrl+2 显示手动窗口

Alt+1/F4 显示加工轨迹窗口
Alt+2 显示系统日志窗口
Alt+3 显示程序管理窗口
Alt+4 显示系统参数窗口
Alt+5 显示程序编辑窗口
Alt+6 显示IO状态窗口

Ctrl+Enter 全屏
Ctrl+Del 清除加工轨迹窗口

Ctrl+O 打开并装载
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 打开并编辑
Ctrl+P 编辑当前加工程序
Ctrl+S 保存
Ctrl+I 加工程序信息

F5 直接定位
F6 设置当前点工件坐标
Shift+F6 设置当前点为工件原点
F7 回工件原点
Ctrl+F7 浮动对刀
Shift+F7 固定对刀
F8 进入（退出）仿真
F9 开始
Ctrl+F9 高级开始
Shift+F9 断点继续
Ctrl+Shift+F9 执行加工指令
F10/Pause Break 暂停
F11 停止
F12 复位

手动窗口快捷键

ScrollLock 激活手动窗口
4(小键盘) X-方向手动(包括点动、增量)
6(小键盘) X+方向手动(包括点动、增量)
2(小键盘) Y-方向手动(包括点动、增量)
8(小键盘) Y+方向手动(包括点动、增量)
1(小键盘) Z-方向手动(包括点动、增量)
9(小键盘) Z+方向手动(包括点动、增量)
+(小键盘) 增加深度（输入数字）
-(小键盘) 较小深度（输入数字）

加工轨迹窗口快捷键

Home 居中
End 显示当前加工点

+(小键盘) 放大
-(小键盘) 缩小
*(小键盘) 调整至窗口大小

5(小键盘) 正视图
8(小键盘) 俯视图
2(小键盘) 仰视图
4(小键盘) 左视图
6(小键盘) 右视图
1(小键盘) 西南等轴侧视图
7(小键盘) 西北等轴侧视图
3(小键盘) 东南等轴侧视图
9(小键盘) 东北等轴侧视图

Alt+→或者Alt+← 绕Z轴旋转
Alt+↑或者Alt+↓ 绕X轴旋转
Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转