宝钢QBQB303-2014-一般结构用热连轧钢板及钢带.docx

Q/BQB 303－2014
代替 Q/BQB 303－2009
上海憬锐实业有限公司专营宝钢热轧 021-66595313

一般结构用热连轧钢板及钢带

Continuously hot-rolled steel sheet and strip for general structure

2014-05-05 发布 2014-09-01 实施

发布

Q/BQB 303－2014
上海憬锐实业有限公司专营宝钢热轧 021-66595313

前 言

本标准按照 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准参照 JIS G 3101－2010、JIS G 3106－2008、JIS G 3132－2011、EN 10025－2:2004、EN 10113
－2:1993、DIN 17100－80，并结合宝钢实际情况制定。 本标准代替 Q/BQB 303－2009。
本标准与 Q/BQB 303－2009 相比主要变化如下：
——标准名称修改为“一般结构用热连轧钢板及钢带”；
——标准“范围”根据标准名称变化同步修改，并删除“部分在进一步加工、热处理后使用的机械 结构”；
——更新了规范性引用文件版本；
——取消了表 1、表 3 括号内牌号；
——表 1“类别”中的“结构用”修改为“一般结构用”；
——拓展了 SM400A、SM400B、SM490A 公称厚度，上限扩展到 20mm；
——删除了机械结构用 C22、C35、S20C、S35C、S45C 牌号及技术要求，并将其内容放入 Q/BQB 360
－2014；
——删除了附录关于 C22、C35、S20C、S35C 和 S45C 推荐的热处理制度及相应的力学性能以及与相 关标准相近牌号对照表；
——其它编辑性修改。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：韩雨。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB 303－1989，Q/BQB 303－1994，Q/BQB 303－1999， Q/BQB 303－2003，Q/BQB 303－2009。

I

一般结构用热连轧钢板及钢带

1 范围

本标准规定了一般结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及 检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的一般结构用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切 成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品主要用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。
2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 229－2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232－2010 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336－2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1－2009 金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T 8170－2008 H 数值修约规则与极限数值的表示和判定 H
GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度和用途如表 1 所示。
3.2 按表面处理方式分为： 酸洗表面
轧制表面
3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA
较高级表面 FB

8

3.4 按产品类别分为： 热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带 热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板

表1

类别
牌号
公称厚度 a mm
用途

一般结构用
SS330
≤12.7

用于建筑、桥梁、船舶、车辆等 结构件。
SS400
≤22.0
SS490
≤16.0
SS540
≤6.0
S185
≤18.0
S235JR、S235J0、S235J2 S275JR、S275J0、S275J2 S355JR、S355J0、S355J2、S355K2

≤25.4
E295
≤10.0

焊接结构用
SM400A、SM400B SM490A
≤20.0

用于建筑、桥梁、船舶、车辆、 石油储罐、工程机械、采矿机械 等要求优良的综合力学性能及 焊接性能的结构件。
SM570
≤16.0
SM400C SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB SM520B、SM520C

≤12.7
BSM590
≤16.0
B590GJA、B590GJB
6.0～14.0
B520JJ
≤6.0
B750GJ b
3.0～12.0
StE255、StE285
＜10.0
StE355
＜16.0
钢管用
SPHT1、SPHT2 SPHT3、SPHT4
≤13.0
焊接钢管用。
a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度 t≤6.0mm。
b 边缘状态为不切边。

4 订货所需信息

4.1 订货时用户需提供下列信息：

a) 本企业标准号； b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；

d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态； f）用途； g）检验文件类型。
4.2 在订货合同中的省略事项

4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外（即除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4 外），以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板 以切边状态交货（除牌号 B750GJ 以不切边状态外）。
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，除本标准特别规定外（即除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4 外）， 以 Q/BQB 301 中较高厚度精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高 级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差

除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4 的厚度允许偏差应符合表 2 的规定外，其它尺寸、外形、重 量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。
表2 单位为毫米

公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
＜1200
1200～＜1500
1500～＜1800
≥1800
＜1.60
±0.14
±0.15
±0.16
－
1.60～＜2.00
±0.16
±0.17
±0.18
±0.21
2.00～＜2.50
±0.17
±0.19
±0.21
±0.25
2.50～＜3.15
±0.19
±0.21
±0.24
±0.26
3.15～＜4.00
±0.21
±0.23
±0.26
±0.27
4.00～＜5.00
±0.24
±0.26
±0.28
±0.29
5.00～＜6.00
±0.26
±0.28
±0.29
±0.31
6.00～＜8.00
±0.29
±0.30
±0.31
±0.35
8.00～＜10.00
±0.32
±0.33
±0.34
±0.40
10.00～＜12.50
±0.35
±0.36
±0.37
±0.45
12.50～≤13.00
±0.38
±0.39
±0.40
±0.50

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3～表 5 的规定。
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规

定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。

表3

牌号
化学成分 a （质量分数） %
C
Si
Mn
P
S
N b
Ceq c
SS330
≤0.15
≤0.30
≤0.95

≤0.035

≤0.035
－
－
SS400
≤0.21
≤0.30
≤1.40
－
－
SS490
≤0.22
≤0.25
≤1.40
－
－
SS540
≤0.30
≤0.25
≤1.60
－
－
S185
－
－
－
≤0.040
≤0.040
－
－
S235JR

≤0.17

≤0.35

≤1.40
≤0.035
≤0.035

≤0.012

≤0.35
S235J0
≤0.030
≤0.030
S235J2
≤0.025
≤0.025
－
S275JR
≤0.21

≤0.35

≤1.50
≤0.035
≤0.035

≤0.012

≤0.40
S275J0
≤0.18
≤0.030
≤0.030
S275J2
≤0.18
≤0.025
≤0.025
－
E295
≤0.30
≤0.35
≤1.60
≤0.035
≤0.035
≤0.012
－
S355JR
≤0.24

≤0.55

≤1.60
≤0.035
≤0.035

≤0.012

≤0.45
S355J0
≤0.20
≤0.030
≤0.030
S355J2
≤0.20
≤0.025
≤0.025

－
S355K2
≤0.20
≤0.025
≤0.025
a 根据需要可添加其它合金元素。
b 当 Alt≥0.020 或 Als≥0.015 或加入其它足够固氮元素时，氮最大值不适用，检验文件中应提供固氮元素含量。
c Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
C eq = C + + +
6 5 15

表4

牌号
化学成分（质量分数） %
C
Si
Mn
P
S
其它 a
SM400A
≤0.23

≤0.35
≥2.5×C

≤0.035

≤0.035

－
SM400B
≤0.20
0.60～1.40
SM400C
≤0.18
≤1.40

表4 （续）

牌号
化学成分（质量分数） %
C
Si
Mn
P
S
其它 a
SM490A
≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.035

≤0.035

－
SM490B、SM490C
≤0.18
SM490YA、SM490YB
≤0.20
SM520B、SM520C
≤0.20
SM570
≤0.18
BSM590
≤0.16
≤0.55
≤2.00
≤0.030
≤0.025
Ceq b ≤0.45

B590GJA、B590GJB

≤0.15

≤0.55

≤1.60

≤0.030

≤0.030
Nb+V≤0.15 Ni≤0.50
B520JJ
≤0.20
≤0.55
≤1.60
≤0.035
≤0.030
Cu：0.20～0.45

B750GJ

≤0.20

≤0.55

≤1.80

≤0.030

≤0.030
Cr≤0.50、Mo≤0.50、 Nb+V+Ti≤0.22
StE255
≤0.18
≤0.40
0.50～1.30

≤0.030

≤0.025
Alt c ≥0.020 N≤0.015 Nb+V+Ti≤0.22
StE285
≤0.18
≤0.40
0.50～1.50
StE355
≤0.20
≤0.50
0.90～1.65
a 根据需要可添加其它合金元素。
b Mn Si Ni Cr Mo V
C eq = C + + + + + + 。
6 24 40 5 4 14
c 如有其它足够的固氮元素，Alt 最小规定量不适用。

表5

牌号
化学成分（质量分数） %
C
Si
Mn
P
S
其它 a
SPHT1
≤0.10

≤0.35
≤0.50

≤0.035

≤0.035

－
SPHT2
≤0.18
≤0.60
SPHT3
≤0.25
0.30～0.90
SPHT4
≤0.30
0.30～1.00
a 根据需要可添加其它合金元素。

6.4 表面处理方式

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2 酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、 运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液 去除。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运 输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能

6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表 6～表 10 的规定。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试 验。
6.5.3 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不 得小于规定值的 70%。
6.5.4 表 6～表 8 规定的冲击试验仅适用于厚度 t≥12.0mm 产品；如用户要求对厚度 t＜12.0mm 产品 进行冲击试验，经供需双方协商并在合同中注明，可采用 10mm×7.5mm 试样或 10.0mm×5.0mm 试样，此 时规定的最小冲击功分别为表 6～表 8 中列出冲击功的 5/6 或 2/3。
6.5.5 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可补充进行其它检验项目，如成品分析、硬 度、晶粒度、非金属夹杂等。
表6

牌号
拉伸试验 a

180°弯曲试验 b d－弯心直径 a－试样厚度

V 型冲击试验 c

上屈服强度 ReH / MPa

抗拉强度 Rm / MPa
断后伸长率 %
L0＝50mm b＝25mm
L0＝200mm b＝40mm

温度
℃

冲击功 J
公称厚度 mm
公称厚度 mm
≤16
＞16
≤5
＞5～16
＞16
SS330
≥205
≥195
330～430
≥26
≥21
≥26
d＝1a

－

－
SS400
≥245
≥235
400～510
≥21
≥17
≥21
d＝3a
SS490
≥285
≥275
490～610
≥19
≥15
≥19
d＝4a
SS540
≥400
≥390
≥540
≥16
≥13
≥17
d＝4a
SM400A

≥245

≥235

400～510

≥23

≥18

≥22

d＝2a
－
－
SM400B
0
≥27
SM400C
0
≥47
SM490A

≥325

≥315

490～610

≥22

≥17

≥21

d＝3a
－
－
SM490B
0
≥27
SM490C
0
≥47
SM490YA

≥365

≥355

490～610

≥19

≥15

≥19

d＝3a
－
－
SM490YB
0
≥27
SM520B

≥365

≥355

520～640

≥19

≥15

≥19

d＝3a
0
≥27
SM520C
0
≥47
SM570
≥460
－
570～720
≥19 d
－
d＝3a
-5
≥47
BSM590
≥450
－
590～710
≥20 d
－
d＝2a
-5
≥47
a 拉伸试验取横向试样。屈服现象不明显时，采用 R 。拉伸试样 L ＝50mm，b＝25mm，为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
p0.2 0
b 弯曲试验取横向试样。弯曲试样宽度b≥35mm，仲裁试验时b＝35mm。
c 冲击试验取纵向试样。
d 拉伸试样 L ＝50mm，b＝25mm，为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
0

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表7

牌号
拉伸试验 a
180°弯曲试验 b

V 型冲击试验 c
上屈服强度
ReH / MPa
抗拉强度
Rm / MPa
断后伸长率 %
d－弯心直径
L0＝80mm，b＝20mm
L0 = 5.65
S 0
a－试样厚度
公称厚度
mm

试验温度
℃

冲击功 J
≤ 16.0
＞ 16.0
＜ 3.0
≥ 3.0
＞1.5
～2.0
＞2.0
～2.5
＞2.5
～
＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

S185

≥185

≥175
310
290

≥10

≥11

≥12

≥16

d＝3a

d＝3.5a

－

－
～
～
540
510
S235JRd

≥235

≥225
360
360

≥17

≥18

≥19

≥24
d＝1.5a
d＝2a
+20

≥27
S235J0
d＝1.5a
d＝2a
0
～
～
S235J2
510
510
d＝1a
d＝1.5a
-20
S275JRd

≥275

≥265
430
410

≥15

≥16

≥17

≥21
d＝2.5a
d＝3a
+20

≥27
S275J0
d＝2.5a
d＝3a
0
～
～
S275J2
580
560
d＝2.5a
d＝3a
-20

E295

≥295

≥285
490
470

≥12

≥13

≥14

≥18

－

－

－

－
～
～
660
610
S355JR d

≥355

≥345

510

470

≥14

≥15

≥16

≥20
d＝2.5a
d＝3a
+20

≥27
S355J0
d＝2.5a
d＝3a
0
～
～
S355J2
d＝2.5a
d＝3a
-20
680
630
S355K2
d＝2.5a
d＝3a
-20
≥40
a 拉伸试验取横向试样。屈服现象不明显时，采用 R 。
p0.2
b 弯曲试验取横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。
c 冲击试验取纵向试样。
d 对 S235JR、S275JR 和 S355JR，仅当需方提出要求并在合同中注明时，才进行冲击试验。

表8

牌号
拉伸试验 a
180°弯曲试验 a,b d－弯心直径 a－试样厚度
V 型冲击试验 a
屈服强度 c
Re / MPa
抗拉强度 Rm / MPa
断后伸长率
L0 = 5.65 S 0
%
试验温度
℃
冲击功 J
StE255 d
≥255
360～480
≥25
d＝1a
20
0
-10
-20
≥31
≥31
≥24
≥21
StE285 d
≥285
390～510
≥24
d＝2a
StE355 d
≥355
490～630
≥22
d＝3a
B520JJ
≥365
≥520
≥20
d＝2a
－
－
B590GJA

≥450

590～710

≥20

d＝2a
0
≥47
B590GJB
-10
≥47
a 表中所列规定值适用于横向试样。
b 弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。
c 除牌号 StE255、StE285 和 StE355 采用上屈服强度外，其余牌号采用下屈服强度。当屈服现象不明显时，采用 R 。
p0.2
d 除非另有规定，否则冲击试验应在-20℃进行。

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表9

牌号

公称厚度 mm
拉伸试验 a

硬度 c
HV10
屈服强度 b
ReL / MPa
抗拉强度 Rm / MPa
断后伸长率
L0 = 5.65 S 0
%

B750GJ
3.0～＜6.0
≥620
≥750
≥14
230～300
6.0～12.0
≥600
≥725
≥16
220～300
a 拉伸试验取横向试样。
b 当屈服现象不明显时，采用 R 。
p0.2
c 为 1 组 3 个值的平均值。

表 10

牌号
拉伸试验 a
180°弯曲试验 b d－弯心直径 a－试样厚度
抗拉强度 Rm / MPa
断后伸长率 %
公称厚度 mm
公称厚度 mm
＜1.6
1.6～＜3.0
3.0～＜6.0
6.0～≤13.0
≤3.0
＞3.0
SPHT1
≥270
≥30
≥32
≥35
≥37
d＝0a
d＝1a
SPHT2
≥340
≥25
≥27
≥30
≥32
d＝2a
d＝3a
SPHT3
≥410
≥20
≥22
≥25
≥27
d＝3a
d＝4a
SPHT4
≥490
≥15
≥18
≥20
≥22
d＝3a
d＝4a
a 拉伸试验取纵向试样。拉伸试样应采用 L ＝50mm，b＝25mm，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。
0
b 弯曲试验取纵向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得 有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 11 所示。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 6％。
表 11

级别
适用的表面处理方式
特征

普通级表面（FA）
轧制表面 酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、 凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的 最小厚度。
较高级表面（FB）
酸洗表面
表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、 轻微麻点、轻微辊印及色差等。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 12 的规定。

表 12

序号
检验项目
试样数量，个
取样方法
试验方法
1
化学分析 a
1（每炉）
GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
2
拉伸试验
1/批
GB/T 2975
GB/T 228.1
3
弯曲试验
1/批
GB/T 2975
GB/T 232
4
冲击试验
1 组（3 个）
GB/T 2975
GB/T 229
5
硬度试验
1/批
－
GB/T 4340.1
a 对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于 70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板 或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

7.6 复验

7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验。此时,前后六 个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有两个,只允许其中 一个值小于规定值的 70%。
7.6.2 其它试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复 验。
7.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试 验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可 逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。

10 附录

12

本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 A（资料性附录）。

附录 A
（资料性附录） 本标准与相关标准相近牌号对照表
A.1 本标准与相关标准相近牌号对照表见表 A.1～表 A.5。

表 A.1

Q/BQB 303－2014
JIS G 3101－2010
GB/T 912－2008、GB/T 3274－2007 GB/T 710－2008、GB/T 711－2008
SS330
SS330
Q195、Q215A、Q215B、10
SS400
SS400
Q235A
SS490
SS490
Q275A
SS540
SS540
Q420A

表 A.2

Q/BQB 303－2014
DIN 17100－80
EN 10025－2:2004
GB/T 912－2008、GB/T 3274－2007
S185
St33
S185
Q195、Q215A
S235JR
St37-2、RSt37-2
S235JR
Q235B
S235J0
St37-3
S235J0
Q235C
S235J2
－
S235J2
Q235D
S275JR
St44-2
S275JR
Q275B
S275J0
St44-3
S275J0
Q275C
S275J2
－
S275J2
Q275D
E295
St50-2
E295
Q345A
S355JR
－
S355JR
Q345B
S355J0
St52-3
S355J0
Q345C
S355J2
－
S355J2
Q345D
S355K2
－
S355K2
Q345E

表 A.3

Q/BQB 303－2014
DIN 17102－80
EU113－72
EN 10113－2:1993
EN 10025－3：2004
GB/T 912－2008
GB/T 3274－2007
StE255
StE255
FeE255KGN
－
－
Q235C、Q235D
StE285
TStE285
FeE275KTN
S275N
S275N
Q275C、Q275D
StE355
StE355
FeE355KGN
S355N
S355N
Q345C、Q345D

表 A.4

Q/BQB 303－2014
JIS G 3132－2011
GB/T 912－2008、GB/T 3274－2007
GB/T 710－2008、GB/T 711－2008
SPHT1
SPHT1
08
SPHT2
SPHT2
15、Q215
SPHT3
SPHT3
Q275A
SPHT4
SPHT4
Q390A

Q/BQB 303－2014
上海憬锐实业有限公司021-66595313
表 A.5

Q/BQB 303－2014
JIS G 3106－2008
GB/T 912－2008、GB/T 3274－2007
SM400A
SM400A
Q235A、Q235B
SM400B
SM400B
Q235C
SM400C
SM400C
Q235D
SM490A
SM490A
Q345A、Q345B
SM490B
SM490B
Q345C
SM490C
SM490C
Q345D
SM490YA
SM490YA
Q390B
SM490YB
SM490YB
Q390C
SM520B
SM520B
Q420A、Q420B
SM520C
SM520C
Q420C
SM570、BSM590
SM570
Q460C、Q460D
B590GJA、B590GJB
－
Q460C、Q460D