收藏 分销(赏)

精益生产系统简介.pptx

上传人:人****来 文档编号:6978142 上传时间:2024-12-24 格式:PPTX 页数:126 大小:1.83MB
下载 相关 举报
精益生产系统简介.pptx_第1页
第1页 / 共126页
精益生产系统简介.pptx_第2页
第2页 / 共126页
精益生产系统简介.pptx_第3页
第3页 / 共126页
精益生产系统简介.pptx_第4页
第4页 / 共126页
精益生产系统简介.pptx_第5页
第5页 / 共126页
点击查看更多>>
资源描述

1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text

2、 styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,Manfred Zhang,Jan,,World Class Manufacturing,世界级制造,精益生产系统简介,第1页,What Shall We Talk?,内容安排,介绍,精益生产系统,LM,现场管理及,5S,柔性生产单元,看板拉动系统,全员质量管理,TQM,全员设备维护,TPM,供给链管理,SCM,团体建设/员工参加,EI,模拟演练,讨论,现场,精益生产系统简介,第2页,World Class Manufacturing,世界级制造,WCM-World

3、Class Manufacturing,世界级制造,LM-Lean Manufacturing,精益生产,TQM-Total Quality Management,全员质量管理,TPM-Total Preventive Maintenance,全员设备维护,SCM-Supply Chain Management,供给链管理,EI-Employee Involvement,员工参加,WCM=LM+TQM+TPM+SCM+EI,精益生产系统简介,第3页,Operational Management System,生产管理系统,Feed back,Process,Input,Output,Deman

4、d forecast,Material Requirement,Planning,Inventory Control,Purchasing plan,Logistics,etc.,Production schedule,Production execution,Equipment,maintenance,Process control,Yield improvement,Cost reduction,Process improvement,etc.,Quality Assurance,Customer satisfaction,Sales/Marketing,Customer,service/

5、support,etc.,Quality system,Communication,Quality control.,etc.,投入,转换,产出,反馈,精益生产系统简介,第4页,Operational Management Milestones,生产管理,里程碑,精益生产系统简介,第5页,r,产品,品种多样,r,柔性生产体系,r,制造技术先进,当代生产管理特征,r,以用户为中心,r,利用智能设备,r,追求国际标准,精益生产系统简介,第6页,r,按时化生产(,JIT),r,企业流程再造(,BPR),当代生产管理主要方法,r,制造资源计划(,MRP-II),创造,价值,接收价值,提供价值,价值链,

6、用户,供给商,精益生产系统简介,第7页,当代生产管理任务,Safety,安全、士气,Quality,质量,Delivery,交货,Cost,成本,SQDC,精益生产系统简介,第8页,当代生产管理者职责,组长:质量及不合格品注意;生产线,停线责任,领班:生产力改进;成本降低,主管:生产控制,作业标准,质量控制,,培 训,安全,,经理:目标方针,资源配置,系统优化,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,创新,改进,维持,精益生产系统简介,第9页,Lean Manufacturing System Briefing,精益生产系统介绍,1,制造系统关键点,市场竞争及全球化,精益生产五项标准,最好工厂

7、?,精益生产系统简介,第10页,S,tarting,with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers,起,源于20世纪50年代丰田汽车企业,而在80年代中期被欧美企业纷纷采取。伴随微利时代降临,精益生产模式成为企业竞争有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System,精益思维和

8、精益生产系统,精益生产系统简介,第11页,精益生产来历,2.美国工业迷惑,3.美国对丰田生产方式研究,1.丰田生产方式形成及其推广,4.精益生产方式兴起,精益生产系统简介,第12页,Manufacturing Evolution,制造系统演化史,Henry Ford,Assembly line,mass,production,Produce in,high volume,with,low variety,Single skill,福特首创装配线是大规模低品种生产方式代表,工人被当成工作机器,Toyota Production System(TPS),Just-In-Time Productio

9、n(produce only what is needed),Pull System,High variety,to meet,customers wants,丰田系统是建立在按时化观念上拉动,式生产模式,以应付小订单多品种挑战,精益生产系统简介,第13页,Key Points for Manufacturing System,制造系统关键点,Craft,手工生产,Mass,大规模生产,Synchronous,同时生产,Agile,灵敏生产组织,Lean,精益生产组织,Low volume,Customized,低产量,个性化,Large batches of similar products

10、,Inflexible machinery,Manufacture of goods by process,大批量少品种,工序式生产,设备大难组合,Focused on total elimination of waste,Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness,Recognition of employee abilities,消除浪费,不停改进,员工参加,Builds on synchronous manufacturing,Emphasize on lead time reduction,Imp

11、rove asset utilization,Built to customer demand,在同时生产基础上,强调缩短生产周期,提升资源利用率,需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline(supplier-customer),Capable plants linked to lean concepts,改进整个价值链,节点上连着精益工厂,精益生产系统简介,第14页,大批量生产方式致命弱点,1.库存量高,2.生产周期长,3.返修率高,4.员工工作单调、主动性低

12、,5.制造系统缺乏弹性,反应速度慢,6.妨碍知识和能力发挥,精益生产系统简介,第15页,三种生产方式比较,生产方式,项目,手工生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按用户要求,标准化品种单一,品种多样,系列化,设备和工装,通用,灵活,廉价,专用,高效,昂贵,柔性高,效率高,分工与作业内容,粗略,丰富多彩,细致,简单,重复,较粗,多技能,丰富,操作工人,懂设计制造,含有高操作技艺,不需专门技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品品质,低,高,更高,市场需求,极少许需求,物资匮乏,供不应求,买方市场,精益生产系统简介,第16页,Marketing Compe

13、tition and Globalization,市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery,快速并按时交货,Grow the mix,special configurations,需求品种增加,特殊定制,Maintain/improve quality and reduce price,不停改进质量及降低销售价格,Total life cycle of product becoming shorter and shorter,产品生命周期越来越短,No boundary,business globalize village,无国界,业务“地

14、球村”,精益生产系统简介,第17页,What is Lean Manufacturing,什么是精益生产-五个标准,Lean,Manufacturing,精益生产,Value,价值,站在客户,立场上,Value Stream,价值流,从接单到发货,过程一切活动,Flow,流动,象开发河流,一样通畅流动,Demand Pull,需求拉动,BTR-,按需求生产,Perfect,完美,没有任何事物,是完美,不停改进,降低成本,改进质量,缩短生产周期,精益生产系统简介,第18页,精益思想:从增值比率看改进空间,增值比率,增值时间(,Value added time),制造周期(,Manufacturi

15、ng cycle time),X 100%,=,增值时间,:站在客户立场看制造过程中增值动作和时间,如:,改变形状,、,改变性能,、,组装,、,包装,等,物料从进厂到出厂,只有不到 10%时间是增值!,精益生产系统简介,第19页,精益生产定义,精益生产是为了适应市场多元化需要,在多品 种小批量市场需求制约下诞生全新生产方式。,精益生产关键是消除一切无效劳动和浪费。,精益“精”就是指更少投入,,而“益”指更多产出。,精益生产系统简介,第20页,精益生产方式思想基础,一、人本位主义,1.彼此尊重,2.重视培训,3.共同协作,精益生产系统简介,第21页,精益生产方式思想基础,二、库存是祸患,1.库存

16、提升了经营成本,2.库存掩盖了企业问题,3.库存妨碍了改进动力,精益生产系统简介,第22页,精益生产方式思想基础,三、永不满足,1.消除一切浪费,2.追求“零”目标,3.追求按时灵活,精益生产系统简介,第23页,精益生产方式思想基础,四、追求企业内外环境友好统一,1.崇尚“用户第一”,2.和供给商良好合作,精益生产系统简介,第24页,精益生产追求,7,个,”,零,”,极限目标,切换浪费,多品种小批量,零,库存,发觉真正问题,零,浪费,降低成本,零,不良,品质确保,零,故障,生产维护,零,停滞,压缩交货周期,零,灾害,安全第一,零,精益生产系统简介,第25页,Benchmark:The Aver

17、age Of Top 10%,标杆:前10%最好工厂平均,1997,IWeek Survey of 2,900 manufacturers,1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货-98%,交付周期时间-10 天,缩短交付周期时间(5年)-56%,缩短生产周期时间(5年)-60%,生产周期时间-3 天,执行比率 -3/10=.30,库存周转-12.0,库存降低(5年)-35%,在制品周转-80,使用精益生产工厂-96%,精益生产系统简介,第26页,The Competition Advantage Of A Lean En

18、terprise,精益企业竞争优势,生产时间降低 90%,库存降低 90%,生产效率提升 60%,抵达客户手中缺点降低 50%,废品率降低 50%,与工作相关伤害降低 50%,不然,要检验一下你在哪里做错了!,-精益,思想,Womack&Jones,在三到五年时间里,精益生产系统简介,第27页,观念转变,消除浪费,价值流管理,团体精神及5,S,,连续改进,设备总有效性,自动化及防错,作业快速转换,流动生产,设备布局,多技能员工,小批量生产,缩短生产周期,均衡混流生产,看板拉动,按时化生产,库存降低,消除浪费降低成本,全方面质量管理,全方面生产维护,精益企业,构筑精益企业之屋,精益生产系统简介,

19、第28页,以斯密劳动分工理论、福特流水线和斯隆管理创新为代表第一次工业革命,效率极大提升改变了工业文明进程,以丰田生产系统发展而来精益生产方式冲击了传统、依赖大批量生产提升效率及劳动分工观念,代表了第二次工业革命开始,在你漫不经心时候,你对手已从蜗牛变成了灵敏豹子,竞争加剧,,WTO,加入,政府保护功效消失,是全部企业从臃肿低效中清醒过来时候了,不能错失第二次工业革命,精益生产是打造企业竞争力利器,制造业机遇和挑战,精益生产系统简介,第29页,现场管理及,企业现场中浪费现象,5S/6S/7S,色标系统,直观信号系统,操作图表卡,现场改进思绪及方法,2,精益生产系统简介,第30页,Correct

20、ion,返工,Overproduction,过量生产,Conveyance,搬运,Motion,多出动作,Waiting,等候,Inventory,库存,Processing,过程不妥,现场浪费七种类型,精益生产系统简介,第31页,Producing More Than Needed,Producing Faster Than Needed,生产多于所需,快于所需,Waste of Overproduction,过量生产,精益生产系统简介,第32页,Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements,为了满足用户要求而对产品或

21、服务进行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework,检验/校正/返工,精益生产系统简介,第33页,Any movement of material that does not,support a lean system,不符合精益生产,一切物料搬运活动,Waste of Material Movement/Conveyance,物料搬运,精益生产系统简介,第34页,Effort which adds no valueto a product or service,对最终产品或服务,不增加价值过程,Waste of Processing,过程不妥,精益生产系

22、统简介,第35页,Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods,任何超出加工必须,物料供给,Waste of Inventory,库存浪费,精益生产系统简介,第36页,Inventory Covers All Problem,库存掩盖全部问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,精益生产系统简介,第37页,Low Down Inventory To Expose Problem,经过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,精益生产系统简介,第38页,Idle

23、Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized,当两个关联要素间,未能完全同时时,所产生空闲时间,Waste of Waiting,等候,精益生产系统简介,第39页,Any movement which does not contribute value to the product or service,任何不增加产品或服务价值人员和设备动作,Waste of Motion,多出动作,精益生产系统简介,第40页,A。,人,(,Man),1),是否遵照标准?2)工作效率怎样?,3)有处理

24、问题意识吗?4)责任心怎样?,5)还需要培训吗?6)有足够经验吗?,7)是否适合于该工作?8)有改进意识吗?,9)人际关系怎样?10)身体健康吗?,B。,机,(,Machine),1),设备能力足够吗?2)能按要求工艺要求加工吗?,3)是否正确润滑了?4)保养情况怎样?,5)是否经常出故障?6)工作准确度怎样?,7)设备布置正确吗?8)噪音怎样?,9)设备数量够吗?10)运转是否正常?,寻找浪费方法,精益生产系统简介,第41页,C。,料,(,Material),1),数量是否足够或太多?2)是否符合质量要求?,3)标牌是否正确?4)有杂质吗?,5)进货周期是否适当?6)材料浪费情况怎样?,7)

25、材料运输有差错吗?8)是否对加工过程足够注意?,9)材料设计是否正确?10)质量标准合理吗?,D。,方法,(,Method),1),工艺标准合理吗?2)工艺标准提升了吗?,3)工作方法安全吗?4)这种方法能确保质量吗?,5)这种方法高效吗?6)工序安排合理吗?,7)工艺卡是否正确?8)温度和湿度适宜吗?,9)通风和光照良好吗?10)前后道工序衔接好吗?,寻找浪费方法,精益生产系统简介,第42页,Shorten The Lead Time,缩短交付周期,交付周期和制造周期,制造中时间,成批和流动,精益生产系统简介,第43页,消除不增值步骤,改进流程,企业,生产流程,包含:订单处理、物料计划、采购

26、下单、,供给商备料、运输、来料检验、存放、搬运、加工、检验,和返工、过程等候、成品库存、发运、货款回收等步骤,订单处理,采购下单,供给商备料,运输,来料检验,原料存放,搬运和等候,加工,检验及返工,成品存放,成品发运,货款回收,制造周期,交付周期,精益生产系统简介,第44页,Time and Impact,时间与影响,原材料 在制品 成品,供给商,L/T,运输,用户,依据需求生产,传统做法,依据预测生产/采购,用户,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,精益生产系统简介,第45页,Shorten The Lead Time Batch Or Flow,缩短交付周期:成批或流动,操作#1,C

27、/T=1min,操作#3,C/T=1min,操作#2,C/T=1min,Raw,F/G,?,操作#1,操作#2,操作#3,C/T=1min,C/T=1min,C/T=1min,Raw,WIP,WIP,F/G,?,练习:以下,B/F,中?各为多少?,B,F,精益生产系统简介,第46页,客户需求 8600 个,Inventory Control Small Lot Strategy,小批量策略,A,LOT=1000,,9,箱多出 400 个,C,B,LOT=500,,17,箱少了1,00,个,LOT=200,,43,箱刚好,精益生产系统简介,第47页,What Is Flow Manufactur

28、ing?,什么是流动生产?,未开发河流,开发河流,A Developed Flow is Less Disruptive,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions,建立在时间基础上,无障碍地拉动物料流经生产系统,精益生产系统简介,第48页,现场管理-5,S,整理,-,S,EIRI,整理,-,S,EITON,清扫,-,S,EISO,清洁,-,S,ETKETSU,素养,-,S,HITSUKE0,因其古罗马发音均以“,S”,开头,简称为,5S,。,精益生产系统简介

29、,第49页,5S,定义与目标,1S,整理,定义:区分要用和不要用,不要用去除掉。,目标:把“空间”腾出来活用,2S,整理,定义:要东西依要求定位、定量摆放整齐,明确标示。,目标:不用浪费“时间”找东西。,3S,清扫,定义:去除现场内脏污,并预防 污染发生。,目标:消除“脏污”,保持现场干洁净净、明明亮亮。,4S,清洁,定义:将上面,3S,实施做法制度化,规范化,并维持结果。,目标:经过制度化来维持结果,并显现“异常”之所在。,5S,素养,定义:人人依要求行事,从心态上养成好习惯。,目标:改变“人质”,养成工作考究 认真习惯。,精益生产系统简介,第50页,Sort,Straighten,Shin

30、e,Standardize,Sustain,WHAT IS 5S/6S/7S,Seiri,Seiton,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,+,Safety,+Save,整理 整理 清洁 展开 保持+安全+节约,现场管理-5,S,精益生产系统简介,第51页,第一步:,Sort,整理,确认什么是需要,使用频率有多高,给不需要贴上标签,处理贴上标签物品,现场管理-5,S,精益生产系统简介,第52页,5,S,小组清查:,把生产无须需或不惯用东西贴上标签,现场管理-5,S,整理标签,1、物料名称:,2、物料,ID:,3、,物料数量:,4、物料价值:,5、放置原因:,6、使用频率:,7、处理

31、行动:,去掉,返回,移到整理物品仓库,分开存放,其它,责任人:,完成日期:计划:,实际:,精益生产系统简介,第53页,物品很轻易,找到,并很轻易,拿到,我们能够知道物品,放得,太多,或,太少,第二步:,Straighten,整理,现场管理-5,S,精益生产系统简介,第54页,现场管理-5,S,Step 3:Shine,清洁,ASSIGNMENTS,分配职责,METHODS,确定方法,TOOLS,准备工具,IMPLEMENT,付渚行动,TARGETS,建立目标,精益生产系统简介,第55页,现场管理-5,S,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,Step 4:Stan

32、dardize,展开,Habitually,Preventing,习惯,预防,精益生产系统简介,第56页,现场管理-5,S,Always follow,the specified and Standardized procedures,.,按要求和标准操作,Step 5:Sustain or Discipline,保持/教养,将 5,S,进行到底!!,精益生产系统简介,第57页,C,o,l,o,r,Coding,现场管理-色标管理,合格品或安全区,待审查区,固定位置,物品,废品、返工区,有害物品或,防撞标识,Red,Blue,White,Yellow,Grey,普通区域,精益生产系统简介,第5

33、8页,P54-A,O54,P55,O55,P54,A,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,FA-OP54/55-L02,DBA0,DBA0,DBA02040,DBA02060,DBA02050,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,DBA02030,DBA02070,DBA02080,DBA02100,DBA02090,DBA01010,DBA01020,DBA01030,DBA01040,DBA01050,DBA01060,DBA01070,DBA01080,DBA01100,D

34、BA01090,FA-OP54/55-L01,S,W,E,N,Address System,现场管理-地址系统,精益生产系统简介,第59页,Operational Sheet,现场管理-操作图表卡,全方面质量管理,操作,校验,校核基线,安装光学器件,压紧螺钉,精益生产系统简介,第60页,Quick Response Signal-Andon Board,快速反应信号-,Andon,板,好处:,提供以下视觉和听觉帮助:,-当前生产状态,-,库存情况,-设备状态,-,质量状态,-,需求援助状态,-按节拍生产状态,支持小组,快速反应,提升运行能力,Andon,板,精益生产系统简介,第61页,Flow

35、 Cell and“U”Shape Layout,柔性生产单元及,U,型布局,3,TAKT,及生产速度,“U”,型布局和连续流,负荷平衡,消除瓶颈和变差,精益生产系统简介,第62页,TAKT Time and Line Rate,(,需求)节拍与生产线速度,TAKT Time,determines the rate at which work must be accomplished at,each,operation(Operational Cycle Time)based on the line rate.,节拍时间,确定了每一工位必须完成工作速率,(操作周期时间),TAKT is the

36、,rhythm,or,beat,of the flow line.,节拍时间是流动线,节奏,或,拍子,精益生产系统简介,第63页,Takt,节拍时间,=,可用工作时间,客户需求数量,争取使,每一工位,每3分20秒生产一件,合格,品,Takt,节拍时间,=,(60,X,工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间,=,258 件,例子:,节拍时间,=,(60,x 17.0)-(15+15+30+20)x2),=,860 分钟,258 件,=,860 分钟,x 60,秒/分,200 秒/件,ABC,装配线,节拍时间,天天客户需求数量,258 件,TAKT Time and Line Rate,(,需求

37、)节拍与生产线速度,精益生产系统简介,第64页,Planning with a Workable Takt,设计一个好节拍时间,Takt Time(seconds),30 120,改进余地小,极难应付变动,担心,太长工作步骤,难以标准化,操作岗位轮换不轻易,注意力分散,适当区域,节拍时间,复杂度,精益生产系统简介,第65页,Improve Process Flow,改进生产流程,工 序,分 析 调 查 项 目,加工,研究加工目标,考虑是否能降低或合并加工工序,能否改变加工作业方法,节约加工时间,能否改变工艺,使加工更合理,搬运,能否降低搬运次数和搬运距离,能否设置专门地搬运工,以降低技工搬运,

38、能否使加工设备配置得更合理,以使工序更衔接,能否提升搬运活性系数,以减轻搬运劳动强度,检验,能否降低检验次数,检验方法能否简化,能否用专用检具代替通用检具,节约检验时间,能否更合理地确定检验时间和检验位置,停放,能否降低停放次数和停放时间,能否更有效地利用空间,降低储存占地面积,改进保管方法,预防变质、破损和丢失等现象发生,精益生产系统简介,第66页,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,U-Shape Cell Layout and Continuous Flow,“,U”,型布局和连续流,Flexible Line Capacity,One-P

39、iece Flow,Communication,Save Space,含有柔性生产能力,有利于单件流,便于员工沟通,节约场地,Why?,精益生产系统简介,第67页,U-Shape Cell-High Rate Status,“U”,型单元-高速生产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 6

40、0,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,精益生产系统简介,第68页,U-Shape Cell-Middle Rate Status,“U”,型单元-中速生产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,精益生

41、产系统简介,第69页,U-Shape Cell-Middle Rate Status,“U”,型单元-低速生产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,精益生产系统简介,第70页,Establish Operation Standard,建立操作标准,操作标准分析 (,OSA),生产速率,操作者,机器,节拍时间,走动,空闲/等候,TQC,NVA,时间预计,操作时间,操作/工序,(,x),操作,机器,移动,总时间,作业准备时间,操作者,作业准备分析,批量大小,机器,1,2,3

42、,4,5,6,7,8,9,10,x,13,15,26,42,22,58,14,67,18,30,20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320,105 件/每 班,240,sec.,节拍,TAKT,#,拿零件,装上底座,调整间隙,选垫圈,装垫圈,装大垫圈和机盖,紧定四螺钉,检验外观并装进仪器,卸下零件放进料箱,开启仪器检测,等候下一零件,精益生产系统简介,第71页,Line Balance Data Collecting,生产线平衡:数据搜集,Takt Time Line,节拍时间线,Scrap,生产废品时间,Change

43、over,换型时间,Downtime,停机时间,Cycle Time,加工合格品时间,Load/Unload,装/卸料时间,精益生产系统简介,第72页,Job Sequence&Balance,工作次序及负荷平衡,精益生产系统简介,第73页,The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work(value added+non value added)by the Module Takt Time,操作工数量等于总单件产品人工工作量除以单条生产线之节拍时间,人工工作总量(,VA+NVA),操作工

44、数量=,生产线节拍时间,How Many Operators Needed?,需要多少操作工?,精益生产系统简介,第74页,Eliminate The System Bottleneck and Variation,消除系统瓶颈和变差,T/T,毁灭七种浪费,消除六大损失,员工培训,全员参加,标准化操作,消除,简化,合并,工具箱,精益生产系统简介,第75页,Elimination取消,对任何工作首先要问为何干它?能否不干?,取消全部可能工作、步骤或动作(其中包含身体、四肢、手和眼动作),降低工作中不规则性,比如确定工件、工具固定存放地,形成习惯性机械工作,尽可能取消、降低手使用,如抓握、搬运装置

45、,取消拙笨或不自然、不流畅动作,尽可能降低使用肌肉力量来将某一物件固定在某处,并降低一切肌肉力量使用,降低对惯性、动量克服,杜绝一切危险动作与隐患,除需要休息外,工作中取消一切怠工和闲置时间,精益生产系统简介,第76页,S,implification,简化,指工作内容、步骤方面简化,亦指动作方面简化、能量节约,在能够完成工作基础上使用最小肌肉群,且注意有间歇有节奏使用,降低目光搜索范围与变焦次数,使工作能在正常区域内完成而无须移动身体,使动作变小,使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人尺寸与肌体性能,在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来取得能量帮助,使用尽可能简单动作结合(合并),降低每一个动

46、作复杂程度,尤其是在一个位置上多个动作,精益生产系统简介,第77页,C,ombination,合并,假如工作不能取消,则考虑是否应与其它工作合并,对于多个方向突变动作并进合并,形成一个方向连续动作,固定机器运行周期,并使工作能在这一周期内得以完成,实现工具合并、控制合并、动作合并,精益生产系统简介,第78页,5W2H方法,类型,5,W2H,说 明,对 策,主题,做什么?,要做是什么?该项任务能取消吗?,取消无须要任务,目标,为何做?,为何这项任务任务是必须?澄清目标,位置,在何处做?,在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?,改变次序或组合,次序,何时做?,什么时间是做这项工作最正确时间?,必须在那

47、个时间做吗?,人员,谁来做?,谁来做这项工作?应该让他人做吗?,为何是我做这项工作?,方法,怎么做?,怎样做这项工作?这是最好方法吗?,还有其它方法吗?,简化任务,成本,花费多少?,现在花费是多少?改进后将花费多少?,选择一个改进方法,精益生产系统简介,第79页,Workstation Regularly Review,对工位定时评审,组织3-6人多功效团体,每七天定时轮查工位,确定改进办法并进行跟踪,内 容,评 分,责任人,计划日期,实际日期,采光照明,3,王明元,4/27/,03,4/27/,03,转身动作,2,郭春海,4/28/,03,弯腰动作,1,陈麦良,5/9/,03,料架摆放,3,

48、张兰英,5/14/,03,工作空间,5,-,-,担心程度,4,-,-,走动距离,3,钱满仓,6/30/,03,假如你是工人话,不舒适,动手做,工位评审卡,工位 日期 人员,精益生产系统简介,第80页,Kanban Pull System,看板拉动系统,4,我们只在需要时候发运需要物料,拉动系统,配料,地址,0017-0010-002,R,精益生产系统简介,第81页,What are the goals,目标?,在,正确,时间,以,正确,方式,按,正确,路线,把,正确,物料,送到,正确,地点,,每次都刚,好及时,The Goal For JIT Material Movement,JIT,物料运

49、动目标,每次都刚好及时!,精益生产系统简介,第82页,Pull System-Kanban Types,拉动系统:看板之种类,In-Process(IPK)-Paces the Production,工序看板,(,IPK)-“,生产节拍器”,Squares/Containers,方块/容器式,Replenishment Signals-Parts flow based on Consumption,补充看板,-“基于消耗量零件流动”,2-,bin(multiple-container),Card/container,Electronic,两箱式(多容器),卡片/容器式,电子式,精益生产系统简介

50、,第83页,Pull System-How Kanban Works,拉动系统:看板怎样工作,当操作依据节拍时间平衡后,在工艺流程中使用“方型”,看板来作为,工作与拉动零件信号,操作#1,操作#2,操作#3,K,物流方向,K,=满看板,K,=空看板,拉动,工作信号,不工作,开始工作,工序看板系统,精益生产系统简介,第84页,Pull System Briefing,拉动系统运作原理,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,精益生产系统简介,第85页,Lean Implementation,推行精益生产,Business Objectives,Scrap,Jan.Apr.Jul

展开阅读全文
部分上传会员的收益排行 01、路***(¥15400+),02、曲****(¥15300+),
03、wei****016(¥13200+),04、大***流(¥12600+),
05、Fis****915(¥4200+),06、h****i(¥4100+),
07、Q**(¥3400+),08、自******点(¥2400+),
09、h*****x(¥1400+),10、c****e(¥1100+),
11、be*****ha(¥800+),12、13********8(¥800+)。
相似文档                                   自信AI助手自信AI助手
搜索标签

当前位置:首页 > 包罗万象 > 大杂烩

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服