百联大厦大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案

一、编制依据
1、由嘉博（福建）联合设计有限公司设计的百联大厦工程的全套施工图纸；
2、福建省永太建设发展有限公司与福州百联房地产开发有限公司签订的《建设工程施工承包合同》；
3、我单位在类似工程的施工经验；
4、设计变更、通知及变更图纸。
5、国家现行有关的规范、图集、标准和法规等文件；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《预拌混凝土》GB14902-1994
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
二、工程概况
百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。 总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87 m2，总建筑面积61944.83 m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层～23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架-核心筒结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安全等级:二级。本工程±0.000标高相当于罗零高程 8.30。
本工程为现浇框架-核心筒结构，建筑结构使用年限为50年。混凝土结构的环境类别为一类，屋面及地下结构外露为二（a）类，与土接触的为二（a）类。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；框架抗震等级为二级。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级。地基设计等级为甲级，基础采用φ500PHC静压桩基础。 地下底板（梁）、顶板梁、地下室外墙、水池侧墙采用密实性抗渗防水混凝土C35P6，地下室墙（含坡道、室外楼梯）、主楼范围外的柱、地下室顶板标高以下的楼梯等混凝土强度等级为C30，地下室顶板混凝土强度等级为C35。承台地梁采用C30混凝土。砼柱的强度等级按结构部位有：C45、C40、C35、C30、C25等。砼梁板的强度等级按构架类型有：C30、C25等。屋面及以上的结构采用密实性砼C25，抗渗等级P6。
主楼框架核心筒部位的底板为大体积混凝土，尺寸约为37m长、35m宽、2.2m厚，混凝土量约为2849m3。裙楼部位的底板厚度为X Xmm。基础大体积混凝土施工时,应合理选择混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥,掺入适当粉煤灰和外加剂,控制水泥用量;作好养护保温和温度测量工作,混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25℃。防水混凝土外加剂采用高效防水剂，外加剂的品种和掺量应经试验确定，所有外加剂应符合相关国家或行业标准的要求。
本工程混凝土全部选用商品混凝土。本工程地下室底板根据后浇带共划分为几个区，根据施工进度计划安排分几个阶段浇捣混凝土，第一次浇捣哪个分区，混凝土量约为多少m³；第二次浇捣哪分区，混凝土量约为多少m³；第三次浇捣哪分区，混凝土量约为多少m³；第四次浇捣哪分区，混凝土量约为多少m³，….具体分区详见附图。
三、施工准备
（一）技术准备
1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从福州地区市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择xx混凝土公司为本工程结构混凝土供应厂家。
2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及福州市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：
①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③采用地下水或经过冰块降温作拌合用水，控制混凝土出罐温度不高于28℃。
④适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。
另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。
②提供环保证明材料。
③提供各种原材的检（试）验报告。
3、混凝土浇筑方案确定：
由于本工程底板上设计有三横一纵四条后浇带，将底板分成五个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。在浇筑主楼框架核心筒部位大体积混凝土时，该块面积为37×35m，厚度为2200mm，混凝土总方量约2849m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），并考虑施工时间的要求将采用八台地泵，按照斜面分层的方法进行浇筑，见浇筑路线进行图。
由于本工程底板厚度为2200mm，属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎模上开设与集水井相连通的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热的配合比，从而降低混凝土早期内外温差，消除温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。
4、温差及裂缝控制
为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。在底板上以6.0m间距、1.2m深进行测温点布孔，内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用电子测温仪对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。根据对混凝土的测试（预先作同配比试验），水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到20MPa左右，抗拉强度达到约0.4MPa，这时的温度应力在0.2MPa左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝。
（二）生产准备：
1、质量保证体系：
为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

质量保证组织体系如下：项目经理
张国钊

项目生产副经理
鲍仕国

项目技术负责人
鲍日样

经营核算组
预算员
劳资员
统计员
劳资员

办公室
主 任
资料员
工程管理组
安全员：黄渊文
安全员：伊明强
材料员：鲍日胜
机管员：檀勤演
技术质量组
施工员：黄春建
施工员：詹宝秋
质检员：檀乘风
试验员：余磊磊

2、机具准备：
名称
地泵
振捣棒
布料杆
铝合金大杠
平板振捣器
铁耙耙
型号
HBT-80
ф50(30)
12m
2m
PZ501

数量
8
20
4
10
2
10
另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布1200m2。
3、劳力准备：壮工30人、振捣手16人、临电工3人、抹灰工20人。
四、施工总体布置：
1、各部位混凝土浇筑方法：
底板：斜面分层浇筑法。
2、各构件施工正常施工缝留设位置：
底板：在外墙周圈留设300mm高止水导墙。
3、混凝土养护：
为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护7d，抗渗混凝土养护14d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。
4、混凝土试块取样：
根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。
5、测温点的留设
为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000mm，中心筒四侧壁适当加密为4000mm，每边不少于一点）在底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm，以便接电子测温仪；中点导线长度为900mm，埋入混凝土内700mm，外露200mm，以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1400mm，埋入混凝土内1200mm，外露200mm，以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。
五、大体积混凝土施工方法
（一）大体积混凝土原材料要求
1、混凝土原材料要求
1）水泥：符合现行国家标准。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度，
2）砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性河砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.5～3.2，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。
3）石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。
4）混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的合格产品。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，矿粉为S95磨细矿粉。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。
2、混凝土配合比要求
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
1）要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；
2）水灰比：控制在0.40～0.50；
3）砂率在40%-42%范围内；
4）水采用自来水公司饮用水（掺加冰块或采用经检测合格的地下水）；
5）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
6）石子粒径0.5～2.5cm；
7)控制混凝土中胶凝材料的总量小于430kg/m3；
8)控制混凝土的入模温度在50°C～80°C；
9）混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
10）混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；
11）混凝土最大氯离子含量≤0.1%；
12）水泥7d的水化热宜不大于305kJ/kg；
13）混凝土终凝时间控制在6h-10h以内；
14）混凝土坍落度宜为160±20mm；
15）加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
16）适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；
17）采用60d强度评定混凝土的强度等级；
18）外加剂： 1.泵送剂JG-5 3.2%，2.膨胀剂RSUEA8%，
19）配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
20）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。
3、预防碱集料反应要求
1）使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。
2）配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
3）地下室工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由省市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。
（二）底板大体积混凝土施工
1、工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
2、浇筑方法的选择
选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用1台混凝土拖式泵1台混凝土汽车泵同时施工，预先规定泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
3、混凝土的浇筑：
1）浇筑带均采用斜面分层分两块浇筑，从中心向四周均匀浇筑，分层高度以尺杆衡量，按400mm厚分5～6层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过400mm。
2）将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
3）利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
4、混凝土的振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。
1）浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
2）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
3）振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
4）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。
5）振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
5、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土墙、顶板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至墙、板底，应派专人把水排除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6、混凝土表面的处理
地下室底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，将预先准备好的钢丝网按入地下室顶板板上铁钢筋保护层混凝土内，并用φ8钢筋做的钩子间距2m将钢丝网固定在混凝土中，控制钢丝网的标高在基础底板顶标高下20mm处，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。
7、混凝土的养护
1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25°C范围内。
2）大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
3）本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖30mm草帘或保温被进行保温。
4）塑料布、草帘、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。
5）对边缘、棱角部位的保温厚度增加到一般部位的2倍，加强保温养护。
6）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25°C，混凝土降温速率小于1.5°C/d及表面温度与大气温度之差小于25°C，采用塑料薄膜和草帘、保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整养护措施。
7）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
8）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于7d。有抗渗要求或掺加缓凝剂时不少于14d。混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。
9）保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。
（三）大体积混凝土的测温
1、测温点的布置原则
1）真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
2） 温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置；
3）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500～1000mm；平面内布置在边缘和中间。
4）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
2、测温点布设布置，为保证测温点的代表性和可比性。
地下室底板测点平面图编号记录详见附图
3、测温管理制度
1）设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
2）监测周期的前7天，监测系统每隔30min自动测量并记录各点温度数据一次；8～14天，监测系统每隔1h自动测量并记录各点温度数据一次；15～30天，监测系统每隔2h自动测量并记录各点温度数据一次。
4、测温仪器的选择
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程底板混凝土温度检测采用专用电子测温仪。根据测温数据,采取有效措施,控制大体积混凝土裂缝的出现。
5、电子测温仪点位的预留方法
使用前将温度传感器用细铁丝固定在φ16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。
6、测温注意事项
浇筑混凝土前，提前将预埋式测温线布置在底板内。将预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在用钢筋做成的支撑物上。 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于墙内钢筋骨架上。测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用。测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。
测温工作由专职试验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。项目部质检人员和主管工长每天要检查测温记录，在每段停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交工地技术负责人审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，已采取必要的措施。采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并将大气温度及时报告工地技术负责人。
（四）商品混凝土的运输
1、选用搅拌站采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。
2、混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2h至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
5、混凝土运输车及混凝土泵数量：进行大体积混凝土浇灌时，配备1台混凝土HBT60型拖式泵（另加1台备用），每台混凝土泵每小时需配备4辆混凝土搅拌运输车。进行墙体大体积混凝土浇灌时，配备混凝土HBT60型拖式泵，并结合48m汽车泵进行浇筑，每台混凝土泵或汽车泵每小时需配备4辆混凝土搅拌运输车。
（五）混凝土的泵送
1、泵的选型：根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用HBT60型混凝土拖式泵，并配备48m汽车泵配合使用，来满足大体积混凝土施工的需要。
2、混凝土泵布置要求
1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件；
2）停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
3）停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
4）靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。
3、泵输送管配管布置原则
1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；
3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
4）管线铺设横平竖直；
5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；
6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；
7）接头严密，有足够强度，可快速装拆；
8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；
9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
4、混凝土输送采用混凝土拖式泵结合汽车泵浇筑的方式，泵均布置在北侧，距槽边距离大于5m。
5、墙体混凝土浇筑时，采用1台HBT60型拖式泵和1台48m汽车泵，将墙体划分为二个浇筑区域，拖式泵负责各自浇筑区域混凝土的泵送。
6、拖式泵由熊克贵负责，保证拖式泵和汽车泵所负责的作业区域的混凝土均匀下料，使整个流水段的模内混凝土同步浇筑，最后同时到达所要浇筑的高度。
7、用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。
8、泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
9、泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
10、由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固。
11、泵送混凝土的浇筑
1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，预先划分好混凝土浇筑区域。
2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。
3）分层连续浇筑。
4）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
5）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土按1：6坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝500mm以上。
6）灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。
7）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。
12、泵送的要求：
1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。
2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。
3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。
4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
5）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
7）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
8）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
10）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
11）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
12）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
13）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
14）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
六、质量标准
（一）原材
1、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
2、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。
（二）试验
1、混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d、60d标养试块，不足100m3的按100m3留置。
2、每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。
3、根据施工需要留置足够组数的同条件试块。还要留置临界强度试块和冬施同条件养护28天转标养28天试块。
4、结构实体检验用同条件养护试件
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（60）d龄期试件强度相等的原则确定。
6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
7）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
8）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
（三）混凝土施工
1、 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。
2、 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。
3、 设专门的振捣手，划分负责区域。
4、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。
5、 浇筑混凝土时，要求设专人看筋，移位钢筋应及时复位。
七、底板混凝土控制裂缝出现的措施
1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。
4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
5、及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
6、后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。
7、养护水温度不得太低（不低于混凝土内部温度25℃），避免混凝土表面温度降低太多而与产生大于25℃的温差。
8、根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较低的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃。
八、注意事项
（一）成品保护
1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
2、混凝土浇筑完毕，应及时清理混凝土浆，确保混凝土面的清洁。
3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。
5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨进入，污染钢筋。
（二）安全措施
1、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。
2、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
3、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。