远东施工组织设计修改.doc

第一章 综合说明
1.1工程概况：
建筑设计特点：
绥芬河市远东国际商贸中心位于绥芬河市通天路与新兴街交接处，工程总建筑面积：85505㎡。商业裙房地下一层，地上六层建筑高度28.75m，A、B座住宅地上二十九层建筑高度98.35m。地下三层由换热站、消防水泵房，生活水泵房组成，地下二层为停车场和部分设备用房，地上一至六层为商业用房，七至二十九层为塔式住宅，地下一至地上六层以精品商业为主。局部地下三层设备用房4.2米，地下二层停车库5.1米，一、二层为4.1米，三至六层为5.1米。A、B座住宅部分层高为3米。住宅每栋均设一部消防电梯，六层及以下部分设有三部消防电梯。外墙为填充部分为页岩陶粒砌块200厚+100厚阻燃型酚醛板，地下室外墙为混凝土墙+70厚挤塑板，防水层为SBS改性沥青防水卷材一道，砌筑120厚实心砖护墙。分户部位内墙采用200厚页岩陶粒砌块，与混凝土墙同厚，其余部位100厚页岩陶粒砌块。地面以下或室内防潮层以下的砌体采用非粘土烧结多孔砖。屋面防水等级为二级防水层合理使用年限为15年，屋面为一道SBS柔性防水卷材，一道刚性防水40厚C20细石混凝土防水层内配Φ6@150双向钢筋网片。住宅外窗四腔三玻塑钢窗，三腔两玻塑钢窗，商业部分采用铝塑铝外门窗。凡设有地漏房间应做聚氨酯涂膜防水，防水层1.5厚，有水房间的楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度为150mm。
结构设计特点：
基础采用钢筋混凝土扩展基础及梁筏基础方案，基础持力层为E3E强风化安山玢岩及E4E中等风化安山玢岩，地基承载力特征值550KPa。地上29层，地下2层，局部3层，高度98.2m，结构类型框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防商业部分乙类，住宅部分丙类。抗震等级框架一、二、三级，剪力墙二级，基础设计等级甲级，耐火等级一级。填充墙采用陶粒混凝土空心砌块，容重≤8KN/m³，强度等级不低于MU3.5，砌筑砂浆等级Mb5。梁筏基础C35防水混凝土，抗渗等级P8。扩展基础、防水底板、基础拉梁：C30防水混凝土，抗渗等级P8。未特殊注明筏板厚度800mm，未特殊注明的防水底板板顶标高均为-11.45m，板厚300mm。
其它专业概况：
采暖工程： 采暖室内采用水地热系统；楼梯间采用散热片取暖。
电气工程：电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、自动报警与消防联动系统、综合布线系统、监控系统。
给排水工程：生活给水管道采用PP-R塑料管粘接，生活排水管道采用PVC-U塑料管、粘接立管每层设伸缩节，消防给水管道采用焊接管道。
工程名称： 绥芬河市远东国际商贸中心工程
建设单位： 绥芬河市远东房地产开发有限公司
监理单位： 黑龙江江省轻工建设监理有限公司
施工单位： 哈尔滨东方国际建筑工程有限责任公司
设计单位： 黑龙江省建筑标准设计研究院有限公司
勘察单位： 黑龙江省佳木斯地质工程勘察院
1.2 编制依据：
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《2003版黑龙江现行建筑工程施工质量验收规范》、《施工招投标评定办法》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

本工程所采用的技术规范如下：
1、《工程测量规范》GB50026-93
2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
4、《桩基础设计与施工技术规定》DBJ07-010-94
5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规范》JGJ3-91
6、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《屋面工程施工质量验收规范》GB50204-2002
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
11、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91
12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
13、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
14、《电气与空调工程施工及验收规范》GBJ242-82
15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
16、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
17、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93
18、《组合钢模板技术规范》GBJ214-98
19、《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-90
20、《混凝土外加剂》GB8076-87
21、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-81
22、《地面与楼面工程施工及验收规范》
23、建筑做法（执行黑龙江规范）BJ205-83
24、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86
25、《建筑内部装修设计防火规范》GBJ50222-9

第二章 施工现场平面布置设计及平面布置图
2.1 平面布置原则：
本工程为我公司2013年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。
2.2 临时用水：
本工程生产、消防、生活用水均用自来水，现场采用2个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。
2.3 临时用电：
本工程现场临时用电由小区西北角统一的变压器引入，分给我单位一个半型号为S9-M-630KW /10.5A的变压器，各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。
2.4 施工道路：
在施工现场的模板堆放区、钢筋场地、砂石料场及混凝土地泵地面全部进行水泥硬化（具体见基础平面布置图）。路面浇200㎜厚C20混凝土，纵向坡高2%。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。
2.5 材料堆放：
由于施工现场狭窄，钢筋箍筋在生活区加工完成后二次倒运到施工现场。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、石料场、砖、周转料场等浇成砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
2.6 施工现场平面布置图（见附图）

第 三 章 施 工 部 署
3.1 工程目标：
3.1.1工期目标：工程于2013年 5月 1 日开工，2016 年 8月 1 日竣工。
3.1.2质量目标：合格
3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内；
3.1.4文明施工目标：达到文明样板工程标准
3.2 总体施工组织安排：
根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。
主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体框架与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。
3.3 主要分部工程施工进度控制：
结合该工程施工特点，从2013年5 月1日起，至2013年10月30 日，完成负三层至六层主体结构工程，从2014年5月1 日起至2014 年10月 30日止，完成七至二十九层主体结构工程，负三层至六层完成室内外装修工程，七至十六层砌筑工程。从2015 年 5月1日起至 10月30 日完成七至二十九层室内外装修工程。2016年5月 1 日～ 8月 1 日完成所有工程验收项目并交付使用。
3.4施工流水段划分：
3.4.1划分原则及划分依据：
首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。
3.4.2流水段划分：
根据设计及规范要求，基础至六层以后浇带划分为两个施工段。七层以上以及A、B两座塔楼平行施工。
3.5 项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：
现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：

项目经理部组成人员：
项 目 经 理： 王巍
技术负责人： 张大永
工 长： 李延峰
质 检 员： 张德林
安 全 员： 张庆久
造 价 员： 朱颖

项目经理
项目副经理
技术负责人
财务部
物资部
工程部
技术部
经营部
资金管理
材料供应
机械管理
后勤保卫
生产调度
质量管理
安全管理
施工管量
现场技术
内业管理
实验计量
工程预结算
成本管理
电气施工队
土建施工队
水暖施工队
其它专业施工队

3.6配套队伍的组织与管理：
3.6.1配套队伍的选择：
（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；
（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；
（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；
（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；
（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。
3.6.2配套队伍的协调：
（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。
（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。
（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。
（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。
（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。
（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。
3.6.3配套队伍管理：
（1）工期管理：
①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。
②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。
③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。
④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。
（2）质量管理：
①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。
②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。
③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。
（3）安全管理
①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。
②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。
③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。
④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。
⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。
（4）文明施工管理：
①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。
②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。
③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。
对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。
3.7主要劳动力、机械设备的投入：
3.7.1主要劳动力投入：
根据工程需要投入木工120人、钢筋工60人、砼工8人、瓦工60人、抹灰工80人、力工80人、电工20人、机械工8人、油工60人、电焊工6人、架子工30人。
3.7.2主要机械设备的投入：
（1）砼：采用商品砼。两台砼地泵
（2）现场设两台砂浆搅拌机。
（3）钢筋加工：设二套钢筋加工设备，包括二台调直机、二台切断机、两台弯曲机，同时套丝机。
（4）水平、垂直运输：主体结构施工，配备二座塔式起重机，（QTZ63一座），装饰工程施工设二座人货升降机（SC120I型）。
3.7.3塔吊机械的选择与使用：
根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为45m。经计算，工程中最大吊件重量为3吨，所以要求塔吊最大起重量不大于3吨。本工程从基础底板至顶层高度为110.90m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于118.9m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ63型固定附着式塔吊。
依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，以及塔楼的平面形状，决定塔吊立在建筑物东南侧的中部，塔基中心距墙体6m处，基座采用现浇钢筋混凝土板式基础。（具体见塔吊基础施工方案）

塔吊最大日工作量计算：
项目
吊次
需用时间（分钟）
大模板吊装
55
330
门窗洞口模板
5
30
钢筋吊装
10
60
其它
10
60
总计
80
480分钟
根据塔吊的运行效率，每吊次按10分钟计算，1台班480/10分钟为48吊次。
故此当最高峰时，二台塔吊可以满足要求。
根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在地下结构施工时，塔吊正常运行投入使用。
立塔后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为高出自然地坪500㎜，四周及顶部做好防护，防止人员坠落。在基槽回填时，墙内做好支撑。

第五章 施工测量
5.1 测量小组的组成：
本工程测量小组由四人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。
5.2 高程引测与定位：
高程以甲方提供的一个标准红线桩为依据，绝对标高为479.75，通过水准仪引入施工现场，建筑物外墙四角定位统一由建设单位委托的测量大队测量给定。
本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。
5.3 建筑物轴线的平面控制：
为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量误差。
建立平面控制轴线网：
测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。
（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。
（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。
（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。
5.4 基础放线措施：
5.4.1轴线：
考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。
5.4.1.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5～1米，用来控制基础标高。
5.5 主体放线措施：
主体测量采用经纬仪“天顶法”，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150㎜钢板），以上各楼层相对应预留200×200㎜洞口。
5.6 垂直度的控制：
利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。
5.7 标高的控制：
(1)安水准仪；
(2)确定楼(地)面一个+50㎝点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；
(3)根据已定的+50㎝点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50㎝点对平；
(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50㎝点；
(5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；
(6)用墨线连接所有的+50㎝点，于是本层的+50 ㎝水平线就测量完了。
5.8 轴线的控制：
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50米钢卷尺从楼层固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

5.9 沉降观测周期的确定：
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到地下室工程结束。此阶段的观测周期视施工进度而定。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成二层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六章 主要分部分项工程施工方法和施工工艺
6.1土方工程：
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。
开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。
挖出的土方，考虑现场狭小情况一次运走，回填时从外面运回土方。
开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。
Ⅰ、施工工序：
场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→人工清理基坑→验槽→验收。
Ⅱ、施工方法：
由于基础顶标高低于±0。00地面标高达17.75米，因此基础土方采用机械大面积分层开挖，并辅以人工挖土清理。大面积开挖标高至基底留300mm人工清土，基坑基底采用人工挖土和清理（具体见土方专项施工方案）。
基坑四周设护栏围护，夜间四周都有照明设施。设专人观察护壁桩的稳定情况，基坑四周2米以内严禁堆土和车辆通行，土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
6.2 钢筋工程：
6.2.1钢筋进场
钢筋工程一般规定
钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规定做原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退货处理。
（1）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，征得设计单位的同意，并符合设计或规范之规定。
（2）柱绑箍筋前后，要校正竖筋的位置及垂直度，有腐蚀的钢筋要按要求除锈。
（3）校正柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。
（4）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
（5）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
（6）柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
（7）控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
6.2.2钢筋加工及绑扎
钢筋工程按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行施工,并且严格执行规范中强制性条文的规定。
1、钢筋加工
本工程钢筋在场内加工，按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面，钢筋按头采用以下连接方法：采用绑扎或电弧焊连接。
2．钢筋绑扎和安装
（1）柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，柱每边钢筋数＞4根时，分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行。钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑架扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣向内，柱筋混凝土的保护层采用钢筋支架定位控制，另外为保证柱截面尺寸及间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱绑扎3—4排箍筋，且位置准确，绑扎牢固。
（2）梁钢筋：对于梁钢筋在成型绑扎时，注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋搭接长度满足规范或设计要求，同截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的架立钢筋和腰筋采用绑扎搭接，搭接区内同一断面上不大于钢筋总量的50%；箍筋和拉结筋采用绑扎形式搭接以及与梁主筋连接，严格按抗震要求设置1350抗震弯钩，箍筋搭接位置相互错开。
（3）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度的1.4倍,不小于500mm。
墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的长度,不小于500mm。
钢筋保护层：梁柱墙筋钢筋保护层采用钢筋定位支架进行控制（间距2米）.
3、钢筋保护层：
墙筋：
（1）为保正墙截面尺寸及竖向钢筋间距和保护层的准确，按照墙截面尺寸及钢筋要求制做。如图：4-6
在楼板结构标高以下500mm处，通长设置水平定位架，水平定位架严格4-6 图制作。
（2）墙筋绑扎时要四面对称进行，绑扎丝朝向混凝土内，接头要互相错开，有180度弯勾时，弯勾朝向混凝土内。
（3）墙保护层为25mm，除用定位架控制外，并在分布筋的外侧绑上预制垫块，间距1000mm。
梁筋：
（1）梁的纵向受力钢筋接头，采用机械连接或焊接，梁的接头应在中区，跨度1/3范围内，受拉钢筋接头应支座处。接头应互相错开，在受力钢筋35d区段内，（切不小于500mm），
（2）纵向受力钢筋出现两排时，应在上下筋之间垫置φ25钢筋，与梁同宽的φ25钢筋。
暗柱筋：暗柱钢筋保护层采用柱筋限位器控制柱筋保护层。暗柱筋限位器设在柱筋上、中、下三道，并且上口钢筋固定保护层。采用通长钢筋把纵筋点焊固定好间距。
④板筋：为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，两排筋之间用φ14钢筋做成的铁马凳（通长筋下面焊斜腿）控制保护层。铁马凳距为500㎜。阳台板筋离墙根500㎜处，用φ16钢筋做成的铁马凳（通长筋下面焊斜腿）控制保护层。
楼板下层钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
⑤阀板基础钢筋
阀板厚度为800㎜，阀板钢筋为双层双向，纵向下筋φ25@200㎜，纵向上筋φ20@200㎜，横向下筋φ25@200㎜，横向上筋φ20@200㎜；阀板上筋采用钢筋马凳固定，马凳放在下层下铁之上，马凳采用φ25钢筋制作，沿基础纵向间距每1000㎜设置通长马凳一道。（马凳高度=板厚-上下钢筋保护层-板下层下铁钢筋直径-板上层上、下铁钢筋直径）马凳形式如下图所示：

4．钢筋的堆放
（1）钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。
（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋的种类、使用部位。
（3）雨天需加盖苫布防雨。
5．具体作业流程
（1）施工准备
材料及主要机具
钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用塑料卡、拉筋、支撑筋等。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）作业条件
钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、接头数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6.3 混凝土工程：
砼工程施工前需经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼施工，砼采用C30、C40商品砼。商品砼运输泵运输的施工方法。
混凝土质量控制要点：
序号
控制要点
主要控制内容
备注
1
商品
混凝土
1
签定的合同内容

2
进场后的质量检验

2
原材
1
检查原材出厂合格证和试验报告

2
进场后的外观和质量检查

3
配合比
1
在施工前及时申请

2
原材如有变化，重新申请配合比

3
施工中严格按配合比施工

4
浇筑
1
浇筑前对钢筋及模板等的检查

2
浇筑分层厚度确定

3
节点处的浇筑工艺

4
浇筑中对模板及钢筋的检查

7
振捣
1
振捣棒的有效作用长度43.38㎝

2
每个部位的振捣时间

8
施工缝
1
软弱层处理

2
接槎前的相关工艺

9
清理
1
钢筋清理

2
落地灰清理

3
墙面流浆清理

4
软弱层清理

10
拆模
1
拆模时间确定

2
成品保护工作

11
养护
1
养护方法

2
养护时间

6.3.1基础混凝土工程：
1）采用C35防水商品砼。
2）基础梁板亦连续浇筑，浇筑承台梁时振捣棒作业应在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，留置在剪力最小处或留置在桩头中央。
3）基础施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。并做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。混凝土塌落度：混凝土拌和物出机塌落度18～22cm。
6.3.2基础、基础梁混凝土施工：
1）混凝土浇筑前的准备工作：
由于本工程混凝土量较大，且混凝土的技术要求高，为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇注混凝土所注意的事项。承台、承台梁内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。
现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备；检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。
2）混凝土浇筑方法
混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40cm左右。浇筑方向：从1轴开始用混凝土泵车运输浇注，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3）混凝土的振捣
根据混凝土运送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满，震动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm～50cm。每一插点要掌握好振动时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30S。
4）混凝土的养护：
混凝土表面压光后12～18h内进行养护。混凝土浇注完成后铺一层黑色塑料布，并及时浇水。养护时间持续14d。
5）基础，基础梁施工质量保证注意事项：
保证混凝土浇筑的连续性，保证不产生冷缝，混凝土浇筑后，浇水养护，确保防水混凝土表面保持湿润状态，时间不少于14d。
浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。
6.3.4墙、柱混凝土浇筑：
墙柱混凝土浇注采用混凝土泵运输。墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、空洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱底部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管或振捣溜管，在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
6.3.5梁板混凝土浇注：
a）施工组织：
混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。
b) 浇筑前准备：
现场临水、临电接至施工操作面。
楼板板面抄测标高。用短钢焊接在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
浇注混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。
根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
C)浇筑过程中注意事项：
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振，不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。
梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土， 须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。
混凝土浇注过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件的插筋。
混凝土振捣完毕，用刮板即使刮平，混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后，终凝前清除浮浆、划毛。
6.3.6应急措施：
混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于2人的模板看护人员；
6.4 回填土施工：
1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。回填土料必须符合设计规范要求，厚度不超过20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。
2）回填时要从低标高处向高标高处回填。
3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格，达到设计承载力后，方可进行下道工序。
6.5 模板工程：
6.5.1 施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
6.5.2准备工作
由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
6.5.3模板的选择：
1）基础垫层模板采用10㎝×10㎝木方支设，作业时要求标高、水平均应挂线控制。
2）本工程地下室采用面层厚δ=15mm双面覆膜木模板施工。
3）模板结构设计按清水混凝土要求考虑。由现场加工制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。
4)剪力墙模板
采用1