河西校委施工组织设计.doc

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目 录
第一章 工程概况 2
1.1．工程概况 2
1.2．系统简介 2
1.3．编制依据及主要施工标准 2
1.4．工程目标 3
1.5．组织机构及职责 3
第二章 施工过程管理 7
2.1、技术准备 7
2.2、劳动力组织 7
2.3 人员准备…………………………….….……..…………………………………………………7
2.4 工程机械 ……………… …….….……………..……… ………………………………………8
2.5 施工进度管理………… ….….………………..……………………………………………….8
2.6 安装阶段……….…….… ………………..………..……………………………… …………10
2.7 系统调试阶段………………………………………………...…………….…………………..22
第三章 现场安全管理 26
3.1 安全保证体系 26
3.2 安全保证措施………………………………………………….….……………………………26
3.3 消防保卫措施……………………………………… ….……….……………………………28
第四章 物质管理 25
4.1 材料计划的控制 25
4.2 进场材料检验与试验 26
4.3. 材料存储与领用 27
第五章 成品保护措施及施工纲要………………………………………………………….……………32
5.1 建立成品保护小组…………………...………………...………………………………………..32
5.2 职责… …………………………………………………...………………………………………32
5.3 重点部位成品保护措施 ………………………………………......……………………………32

第一章 工程概况
1.1．工程概况
工程名称: 瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房暖通项目
工程地点: 河南省焦作市
工程性质: 联合厂房
施工范围: 空调水管道安装、通风管道制作安装、保温、空调设备安装、通风空 调系统调试。

1.2．系统简介
1．空调工程
1).本工程采用中央空调，大型组合式空调机组方式为厂房提供冬季制热、夏季制冷的功能，大型组合式空调机组位置位于厂房中间位置，空调供回水管设0.2%坡度，水系统由管道末端的排气阀排气，冷凝水管设>0.5%坡度排水，凝水管均排至冷凝水立管及空调机房内就近地漏。
2).空调水系统采用四管制，管路异程连接。
3).冷热源连接至热力接入处。
1.3．编制依据及主要施工标准
１． 根据施工图纸，施工图纸《 》号
２． 根据北京市建筑工程总公司编制的《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》
３． 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
４． 根据华北地区建筑设计标准化办公室专家组审定推荐《通风与空调工程》(91SB6-1-2005)
５． 根据国家建筑标准设计图集《室内管道支吊架》(05R417-1).
1.4．工程目标
工程质量目标为良好。安全文明施工目标为杜绝因公死亡，重伤事故，因公负伤率在0以内，杜绝重大或火灾事故及火灾伤亡事故，杜绝急性中毒事故，杜绝重大机械事故。
1.5．组织机构及职责
我公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。以ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地完成我司对业主的承诺及我司的质量方针和质量目标

1.管理机构网络图
机电项目经理部
质检员、安全员、综合管理员
暖通施工员
电气施工员
暖通施工班组

2．项目人员职责
项目经理：
是安装工程承包方法人代表在该项目的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同目标的顺利完成。
责任工程师：
负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准编施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、旬、日生产作业进度计划及生产过控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。
质检员、安全员:
严把项目施工质量关、安全文明施工关，督促检查施工队组执行施工方案、技术措施、安全措施等具体落实情况，严格控制进场原材料、成品、半成品检验工作。严把每道工序质量过程控制，严格检查安全技术措施及具体落实情况，认真执行安全、文明施工及防火制度，及时纠正各种安全隐患。
综合管理员：
负责技术及相关资料的收集、整理、标识、编目、归档、使其规范化、标准化。
3．项目管理制度
1）计划管理制度
项目责任工长根据工程总控计划编制月、周工作计划，经项目及机电部经理审批后下发到各班组，指导各班组单位按计划执行，由项目经理召集项目责任师及各班组每周定期召开生产例会，对下周计划做出具体安排和要求，对计划完成情况进行定性定量分析。
2）上岗培训制度
所有进入施工现场的人员，必须参加项目经理部举办的岗位技能培训和岗前知识培训，增强质量意识、安全意识和环保意识。从事特种作业的操作人员（包括：焊工、电工、等），必须参加岗位资格取证培训，并定期复审换证，实行持证上岗。
3）原材料的质量控制
1. 本工程所选用的各种材料均按要求提供样品或样本，并时向业主及监理单位申报使用厂家，申报单中要写明材料名称、型号、厂家名称，经业主监理签字认可后方可进行批量采购及进场使用。
2. 项目物资部根据机电部报送的材料、设备进场计划组织采购供应，进场时由专业工长会同物资部根据现行《规范》规定和有关要求，对进场材料进行检验，对设备要逐台进行检验。物资部提供出厂合格证、材质证明，机电部记录检验结果。
3. 验证不合格的物资由验证人填写“不合格品通知单”，报项目经理，按有关规定进行处理。
4. 凡进入现场物资必须符合规范要求并按规范及我司质量管理手册要求进行检验和试验，合格后方可使用。
5. 进场材料堆放必须按照合格、不合格、检查未确定、未检验四种标识方法分类堆放，严禁误用和错用的现象发生。坚决杜绝不合格材料的使用，对不合格材料必须在物资部、质量员的监督下及时退场，并按订货合同规定处理。
4）技术质量控制制度
1. 制定逐级技术交底制度，明确质量责任制度。
2. 技术质量交底以书面形式可结合照片或实物形式进行。交底均应做好记录。
3. 以作业指导书形式进行技术交底时，内容必须清楚明确细致，具有针对性，并有统一的格式和标准。
4. 关键过程的控制，本工程中把对工程质量起决定性作用的过程确定为关键过程，具体如下：样板间的施工、灌水试压、系统调试等。对关键施工过程必须编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的相关问题和控制点等等。
5. 施工过程中进行质量控制，建立质量例会制度，目的是对上一段工作中存在的质量问题进行总结，提出整改方案，落实责任人，并对下一段工作进行计划安排，提出预控措施。
6. 每分项工程实行样板制，样板包括工序样板、实物样板、样本样板。样板一经各方确认后即作为工程质量样板，并依此组织后续工作，不得降低质量标准。建立质量责任制，严格按“三检制”进行作业，分层管理，明确职责。
５）报验制度
各专业责任师必须组织进行自检、互检、交接检查，及时填写按规范规定的表格记录、报监理、甲方验收，验收合格后做出标识，转入下道工序。
６）工程资料管理制度
１． 工程资料是反映工程施工过程中，各个环节工程质量的基本依据和原始记录，是评价工程质量的客观依据和管理有效性的重要依据。机电部设综合管理员，负责技术资料的收集、整理、标识、编目、归档、使其规范化、标准化。
２． 各种进场的设备、原材料、成品的出厂合格证、材质证明、其它相应的证明材料收集齐全后管理员存档。
３． 各专业工长做好如下技术资料：技术交底、安全交底、隐（预）检记录、质量评定、变更洽商、施工日志、质量问题及整改记录等。
４． 各种技术资料的填写均按规定要求执行，必须做到填写及时、准确、清楚、整齐，不得后补、不得缺项，整理后交管理员存档。

第二章 施工过程管理
2.1技术准备
施工前组织专门技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，并与土建建筑、结构图进行复核，确保土建、安装图纸一致。工人进场后对工人进行详细的技术交底，组织图纸学习和会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。编制预留预埋施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。施工进度计划附后。
2.2 劳动力组织
我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入1个通风空调施工队负责暖通专业管洞预留预埋的施工。
2.3人员准备
项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。本工程工程量大，楼层比较高，根据工程量及施工安排，施工队伍选择与我单位有长期合作关系的队伍，保证劳动力的人数及素质满足工程需要。大面积施工阶段人员保持在30人左右，保证在甲方规定的时间内保质保量顺利的完成任务。劳动力计划如下 ：

进场阶段
安装阶段
调试阶段
管道工
4人
10人
4人
通风工
6人
20人
4人
电焊工
1
4
1
2.4 工程机械
根据工程需要，首先落实机具为焊机，切割机 套丝机等。队伍进场前，将对机械进行全面维修或者添置新设备，保证进场后正常使用。
通风空调制作、安装主要机具如下：

设备
数量
设备
数量
电焊机
4台
二级电箱
3台
切割机
3台
三级电箱
15台
台钻
3台
套丝机
4台
电锤
15把
气割工具
3套
2.5、施工进度管理
1）工程进度控制
工程进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。
2）组织措施：
a建立按计划施工制度，规划形成严密的计划保证系统。首先要确保有一个编辑进度计划的体系，确定需要实行的计划，以施工任务书的方式下达到施工队，以保证有计划可依。
b施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，以总控的形式将计划变成施工人员的自觉行动，充分发动工人的干劲和创造精神。
c在施工过程中，加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工一次验收合格。
d做好施工中的协调和信息传递工作，主要内容有：监督计划的实施，调整、协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应部门按计划供应相关资源，并对临时出现问题进行协调解决；
e结合上一计划的完成情况及现场施工条件和施工的实际进度，编制下一个工作计划，在计划中要明确应完成的任务，所需要的各种资源数量，提高劳动生产率和节约成本开资。
f结合施工现场的实际情况进行必要调整，保证文明施工；各类文件资料均须有发放接受人签字，并注明日期，明确责任，调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织轮岗制和加班制施工，以确保工程进度严格按计划进行。
2.6安装阶段：
1） 空调水系统安装；
a; 焊接钢管进场后要经过监理的验收，验收合格后方可进行除锈、刷防锈漆。
b; 空调冷热水管道采用螺旋钢管钢管焊接，DN≤32空调冷热水管道采用焊接钢管丝扣连接，DN﹥32空调冷热水管道采用螺旋钢管焊接连接，冷凝水管道采用镀锌钢管，采用丝扣连接。
c;管道焊接坡口形式根据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）表9.3.2施工。
d；管道安装时最低处应设泄水阀，最高处设自动放气阀，竖井管道穿楼板时应加钢套管并高出完成面2-5cm，水平管道穿墙时应加钢套管并与墙齐，套管比水管大2号。
e; 水平供回水干管的变经要偏心连接，管顶平，以利放气。
f； 管道支吊架间距符合《GB 50243—2002》中表9.3.8规定,管道支吊架及托架应设于保温层外部,并在支吊架与管道间加垫木.
g: 保温
DN200以下管道采用厚26mm橡塑保温，DN200-DN3000管道采用厚32mm橡塑保温，DN300以上采用厚度40mm橡塑保温，冷凝水管道采用厚20mm橡塑保温，空调风管保温采用B1级橡塑保温，厚度执行2007年《全国民用建筑工程设计技术措施/节能专篇、暖通动力》11.3.5条，11.3.8条之规定。。
h :管道系统试压、冲洗。
分层试压：
冷热水系统的试验压力，当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；在分层的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分层管道与系统主、干管全部连通后对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力已最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
冲洗：
经试压合格后，应对系统进行冲洗，直至冲洗排出的水色不浑浊时为合格。在进行冲洗前，应先除去过滤器的滤网，代冲洗工作结束后再装上。系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
空调水平管道及立管支架示意图如下：
立管示意图
槽钢
水平管道示意图

DN200-325水平主管道支架两种做法示意如下:
14#槽钢
焊接
16#槽钢

4 16#槽钢
20#圆钢

注：4层顶板支架在楼板打穿眼后，支架安装时要与楼板空隙处加防水措施。杜绝雨天从支架根部向下漏水。
2.3）．通风、空调工程
1．施工工艺流程图如下：
风管安装
风管制作

压力试验\冲洗
保温温
调试试适=
阀部件安装装

施工准备
设备安装

空调水管道安装装装

3）风管制作、安装及阀部件安装:
通风管道的制作安装是本工程机电安装的主要工作量之一，通风管道的安装进度将对整个机电安装工程乃至整个工程总进度产生较大的影响。
根据设计院图纸要求，为加快施工进度，为后续工序留有充裕的施工时间，本工程空调部分采用彩钢酚醛复合风管，通风及防排烟部分采用镀锌板，要求厂家在施工现场制作的形式，来满足工期要求，通风管道的制作安装应先进行一层园区展示厅、松下展示厅部分。

1 . 镀锌板风管制作
A风管镀锌铁皮选料一定要符合设计要求，不能有锈斑。
B加工风管及管件咬口不可开裂。
C法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象。
D各种阀件开关要灵活。
E风管转弯半径一般R＝D，矩形短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管壁厚的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。加强质量控制，不合格产品严禁进入现场。：
2 . 彩钢酚醛复合风道制作:
单面彩钢单面铝箔复合酚醛板材施工工艺如下：
工具：彩钢面的切割需用大理石电动切割机，铝箔面用专用刀具。
1． 在平面的台面上铺设地毯，板材平放，复合铝箔面朝上，划线开V型槽，在风管最后的拼接处预留3－4cm的彩钢用来压缝包边，多余部分用大理石电动切割机切除即可；
2． 在每个V型槽两边用夹子（夹口槽宽18mm×30mm×30mm）固定，其目的是防止在折弯时由于压力过大造成彩钢板与酚醛板脱胶分离，经过夹子固定以后，折弯后的彩钢板与酚醛板能保持良好的粘接；
3． 夹子装好后由2－4个人分两边把板材放在折弯机的刀口下，先将要折的3－4cm预留彩钢折弯90°，然后再一条槽一条槽的折，板材在刀口下折时抬板的人要注意跟着把板材抬高，保证折好后每个角都是直角；
4． 风管折好后抬起垂直放置在空旷的位置，把风管的90°角稍微张开一点，用2公分的刷子在四个角刷胶，用于包边的四厘米的彩钢也要刷胶，等胶基本不粘手时就可拼装成管道，这样风管拼接完后外观比较美观，否则会出现鼓起现象；粘接好后内壁拐角处用白色或灰色的密封胶密封；
5． 预留包边的部分有以下加固方式：
a、用自功螺丝或铆钉在包边的中心线划条直线，在直线上等分后钻孔，孔距大约间隔20cm，然后用φ4×10mm的螺丝或铆钉固定；
b、包边对应的里面加上（40mm×40mm）折弯90°的彩钢板条，长度根据风管的长短做，宽为80㎜（相当于40角钢规格），在上法兰时把彩钢板条放在包边里面对应的位置，在内外一致风管角的两边中心线位置划线钻孔，孔距大约间隔20cm，用φ4×25㎜的螺丝加固（螺帽应在内侧），这样加工的管道牢固、美观，而且不需再用铝箔胶带包角；
6．平面型和垂直型铝合金或PVC法兰用于风管对接,安装法兰时注意其方向,法兰若上错将给风管安装带来极大的麻烦,同时还得重新把法兰校正.
（1）角加固.
边长≥250mm的短形风管安装法兰时,宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,加强风管四个角的刚度,使风管不变形,采用金属法兰时只需在风管的一边加固即可,采用PVC法兰时应在风管两边均进行加固.
（2）平面加固:分为单向加固及十字加固
(1) 通丝杆或铝合金杆加固.
(2) 当A(或)B＜2000mm时,采用内加固.
(3) 当A(或)B≥2000mm时﹑H≥400mm时,需增加外加固,外加固采用∠30×3及以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管.
4） 通风系统的安装
1） 通风管道的用材要严格按设计和施工质量验收规范要求选用，未经设计院允许不得代用。
2） 风管的支吊托架形式按（91SB6-1-2005） 252页A安装及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
通风管道支架横担与吊杆见下表2
风管大边长（mm）、
托 盘（mm）

吊 杆（mm）
<500
40×4

8
630～1000
50×4

10
1250～2000
60×6

10
>2000
70×7

12

通风管道安装示意图如下：
40-70#角钢钢
8-12#圆钢

注：4层顶板支架在楼板打穿眼后，支架安装时要与楼板空隙处加防水措施。杜绝雨天从支架根部向下漏水。
3）风管制作由施工人员将图纸提到加工车间，由专业人员进行风管制作与加工。
4）安装工人依据草图，结合图纸时行风管安装。
3风管与阀部件安装
1) 风管安装前，管内要擦干净，无灰尘及油污。
2) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应安装在易操作处。3) 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、 牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
4) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊不宜直接固定在法兰上。
5) 风管水平安装采用吊架，间距符合规范及相关规定的要求。竖 管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
6)空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用阻燃密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
7)风管应先于其它管道安装（含保温），并注意成品保护，吊顶前要检查，如有损坏应修复好。
8)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
9)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm； 明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
10)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
11)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
12)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
13)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
14)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150－250mm，不得作为变径管。
15)各种调节装置应安装在便于操作的部位。
16)风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
设备的安装
1）主要施工程序
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则，
2）主要施工方法及技术要求
（1）设备拖运
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。
②拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。
③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（2）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。
（3）设备吊装
本工程通风设备为大型风机、风机箱等设备，重量大，吊装过程较为复杂。部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
①风机的吊装
本工程部分风机体积大，重量大，运输较为困难，因此吊车或施工塔吊吊钩的位置应靠近机房，以缩短风机在各楼层的运输距离。用吊车或施工塔吊由一层将风机缓慢吊至各楼层，在各楼层风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。
②设备吊装注意事项
A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。
H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
（4）设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。见图1
图1铺设道木导轨250*250*2000

（5）设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
①风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
（6）设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
① 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
② 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
③ 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
④ 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定视听系统（多功能厅）
。
（7） 通风阀件
通风阀件安装的正确性是通风系统调试质量的一个重点。
防火阀、排烟阀、防烟防火阀、止回阀等风系统阀门安装时须确认安装的方向是否正确，要交将防火阀、排烟阀、防烟防火阀等消防风系统阀门的易熔片安装于迎风面，风阀安装前需对所选用阀门易熔片适用温度进行复核，确认无误后才可安装。风管止回阀亦要分清其安装的方向，将阀瓣置于出风面。所有风阀应按施工质量验收规范要求安装独立支吊架。
(8） 风口
风口安装关系到空调系统的工况舒适性和装修的美观性。
① 风口形式的选形是关系到空调舒适性的一个重要环节，特别是送风设计散流器风口的不可用条形或蛋格式风口代替。安装完成后的风口OPD阀活动自如。
② 风口安装前察看装修设计图纸，核对安装位置无误后方可安装，不得使用风口软管强行对正。
③ 风口安装的水平、垂直度按施工质量验收规范进行检查，不得产生“掉角”现象。
④ 风口安装后风口应成矩阵排布，美观。
（9） 排烟风管
排烟系统是建筑防火的一个重点，也是消防验收的一个重要组成部分。排烟风管的钢板厚度较一般风管的要求要高，严格按通风与空调施工质量验收规范标准执行；风管的法兰垫料要求采用不燃垫料（如石棉绳）。
（10）风管严密性检测
本工程风管均为低压风管，低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。
① 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
② 防排烟风道法兰中间垫料采用6～8石棉绳，空调风道可采用8501胶条垫料规格为12×3。
m（厚）。
⑥ 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
2.7、 系统调试阶段
(1).通风空调工程调试工作工艺流程如下：
准备工作
通风、空调系统运转调试前的检查
空调自动调节系统控制线路的检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
调节器及检测仪表单体性能校验
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测试
资料整理编制交工调试报告告告

主要测量仪表工具：
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、对讲机、计算器、测量杆。
调试的目的、要求
1）在新建的系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
调试内容、方法
2）根据本工程通风排烟系统特点，系统试运转后测定和调整包括以下内容：
（1）风管漏光法检测与漏风量测试
（2）通风机风量、风压、转速及噪声的测定
（3）系统风量与风口风量测定与调整
（4）防排烟系统的测定调整
3）调试前的准备工作
（1）系统调试以前，首先应熟悉系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及设备的性能及使用方法等；
（2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
（3） 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
（4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
4）现场准备工作
通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
（1）系统所有电气及其控制回路的检查
调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以空调设备的试运转。
（2）设备的试运转
风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。
（3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
5）风管漏光法检测和漏风量测试
（1）风管漏光法检测
① 风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
② 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。
③ 对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

④ 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
（2）风管漏风量的测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
低压系统：P≤500Pa Q≤0.1056P0.65
防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计： 测孔板压差 0~2000Pa
测孔管压差 0~2000Pa
④ 试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600AV
V= 2△P/ρ*C
Q=3600AC =5091AC
式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板面积（m2） C—孔板常数
△P—空气通过孔板