341泰柏板隔墙工程施工工艺标准.doc

中国新兴建设开发总公司 发布
2004-05-01实施
2004-04-10发布
泰柏板隔墙工程施工工艺标准

Q/ZXJZ J341—2004
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
ICS

目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
泡沫板条宽度 2
5 施工准备 2
6 操作工艺 2
7 质量控制 4
8 质量标准 4
9 成品保护 5

泰柏板隔墙工程施工工艺标准
1　 适用范围
本技术标准适用于建筑工程中泰柏板隔墙安装的施工。
2　 引用标准
住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
3　 术语
泰柏板——以50㎜厚以上聚苯乙烯泡沫塑料为主要材料，聚苯板两侧加设预制镀锌低碳钢丝网片制作而成的隔墙板。
4　 材料要求
4.1　 泰柏板
4.1.1　 泰柏板的规格及各项技术要求应符合设计要求。
4.1.2　 外观质量应符合表1的要求。
表1　 外观质量要求
序号
项目
质量要求
1
外观
表面清洁，不应有明显油污
2
钢丝锈点
焊点区以外不允许
3
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
4
焊点质量
之字条，腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊；网片漏焊，脱焊点不超过焊点数的8％，且不应集中一处，连续脱焊不应多于2点，板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊、虚焊
5
钢丝挑头
板边挑头允许长度≤6㎜，插丝挑头≤5㎜；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝挑头
6
横向钢丝排列
网片横向钢丝最大间距为60㎜，超过60㎜处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直
7
泡沫内芯板条局部自由松动
不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长
8
泡沫内芯板条对接
泡沫板全长对接不得超过3根，短于150㎜的板条不得使用
4.1.3　 规格尺寸允许偏差见表2。
4.2　 配套材料
4.2.1　 泰柏板拼缝处加固件：之字条、网片等。
4.2.2　 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。
4.2.3　 阴阳角加固件：角网等。
4.2.4　 泰柏板与地面、顶板、墙、柱面之间的U形连接件。
4.2.5　 用于门窗框连接的预埋件、预埋木砖等埋件。
4.2.6　 用于夹芯板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固的22号铅丝、箍码等。
4.3　 凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道做防锈处理。
表2　 规格尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚
±2
4
两对角线差
≤10
5
侧向弯曲
≤L/650
6
泡沫板条宽度
±0.5
7
泡沫板条(或整板)的厚度
±2
8
泡沫内芯中心面位移
≤3
9
泡沫板条对接缝隙
≤2
10
两之字条距离或纵丝间距
±2
11
钢丝之字条波幅,波长或腹丝间距
±2
12
钢丝网片局部翘曲
≤5
13
两钢丝网片中心距离
±2
5　 施工准备
5.1　 作业条件
5.1.1　 结构已验收完毕，将施工部位的顶板、墙面及地面上的混凝土浆等杂物清理干净。
5.1.2　 首层地面有回填土的工程，应待地面垫层施工完毕且达到设计强度要求后，方可进行隔墙板安装的施工。
5.1.3　 在内墙面上弹好+50㎝水平标高线，并经检查合格后方可进行下一道工序。
5.1.4　 操作面施工环境温度不低于5℃。
5.1.5　 施工前，根据施工方案做好技术交底工作；在大面积施工前，首先做好样板墙一道，经检查合格后再进行大面积施工。
5.2　 材料准备
各种规格尺寸的金属夹芯隔墙板及配套材料均已进场，并经现场质检人员抽样检查验收合格。
5.3　 主要机具
冲击钻、射钉枪、气动钳、大剪刀、砂轮锯、电焊机等。
6　 操作工艺
6.1　 工艺流程
放线→配泰柏板及配套件→安装泰柏板→安装水电专业管线及设备→安装门窗框 →检查校正补强→喷EC-1界面处理剂→板一侧抹底灰→喷防裂剂→板另一侧抹底灰→喷防裂剂 →抹中层灰→抹罩面灰→板面装修
6.2　 根据设计图纸在结构地面、墙面及顶板上弹好隔墙的中心线和边线及门窗洞口线。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置。当设计无明确要求时，按400㎜间距划出连接件或锚筋的位置。
6.3　 按设计要求配泰柏板及配套件，当设计无明确要求时，按以下原则配置：
6.3.1　 隔墙高度小于4m的，应整板上墙，拼板时应错缝拼接；隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。
6.3.2　 有转角的隔墙，在隔墙拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板边沿处应为一根整钢丝，以便两板拼缝时用22#铅丝绑扎固定牢固。
6.3.3　 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐全，凡未镀锌的铁件使用前，要先刷防锈漆两道做防锈处理。
6.4　 当设计对泰柏板的安装、连接、加固补强有明确要求时，应按设计要求进行；当设计无要求时，可按以下原则进行施工
6.4.1　 连接件的设置
6.4.1.1　 墙、梁、柱上预埋锚筋（一般为ф6～ф10钢筋，长为30d，间距400㎜埋设）应埋直，并刷防锈漆两道。
6.4.1.2　 如果砼结构地面、顶板、梁、柱、墙面未设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。另外，也可采用打孔插筋的方法做连接件，具体做法为在紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300㎜，孔径6㎜，孔深50㎜，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋，内埋50㎜，外露100㎜。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余部位的插筋应先进行清孔，再向孔中贯入环氧树脂胶，进行锚固插筋。
6.4.2　 根据放线的位置安装泰柏板，板与板之间的拼缝处用箍码或22#铅丝绑扎牢固。
6.4.3　 对于墙、梁、柱上已有预埋锚筋的，泰柏板与四周连接采用22#铅丝将锚筋与钢丝网架绑扎牢固，绑扣不得少于3点；对于用膨胀螺栓或用射钉固定的U形连接件，泰柏板与四周的连接采用22#铅丝将U形连接件与钢丝网架绑扎牢固。
6.4.4　 泰柏板的加固补强措施
6.4.4.1　 隔墙板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接。
6.4.4.2　 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接,阳角角网总宽为400㎜,阴角角网总宽为300㎜。
6.4.4.3　 泰柏板与砼墙、柱连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300㎜，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。泰柏板与砼墙、柱连接处的平缝用300mm宽平网加固，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。
6.4.5　 用箍码或22#铅丝连接的，箍码或绑扎点的间距为200㎜，呈梅花型交错布置。
6.5　 门、窗洞口的加固补强及门窗框安装时应按设计要求施工，如设计无明确要求时，应按以下原则施工：
6.5.1　 门窗洞口各边用通长槽网和2根ф10钢筋加固补强，槽网总宽为300㎜，ф10钢筋长度为过洞口边再加400㎜。门洞口下部用2根ф10钢筋与地面上的锚筋或膨胀螺栓焊接牢固，窗洞口四角以及门洞的上方两角用500㎜长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22#铅丝连接，ф10钢筋用22#铅丝绑扎牢固。
6.5.2　 根据门窗框安装的要求，在门窗洞口处安放预埋件，与门窗框连接牢固。
6.6　 按设计图纸要求，安装埋设水电专业管线及埋件，施工应与泰柏板的安装同步进行，并固定牢固。电线管道的敷设应用22#铅丝与钢丝网架绑扎牢固，预埋件、电线盒的埋设方法为按所需大小的尺寸裁割掉聚苯，在其表面喷一层EC-1界面剂，随即用1∶3水泥砂浆固定好预埋件或电线盒。
6.7　 泰柏板安装好后，在抹灰以前，要详细检查泰柏板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的泰柏板要形成一个稳固的整体，并要求达到基本平整、垂直的要求，若达不到上述要求的，必须重新进行校正和补强后，方可进行下步工序施工。
6.8　 按比例配置好砂浆，砂浆要求搅拌均匀，稠度适中。拌制好的砂浆必须在其初凝前使用完毕，已凝固的砂浆严禁二次掺水搅拌后再使用。
6.9　 抹泰柏板一侧底灰前，先在泰柏板另一侧做好支撑，防止抹底灰时产生晃动，不便于施工操作。抹灰前在泰柏板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与泰柏板之间的粘结。底灰的厚度控制在12㎜左右，要求表面基本平整，并用木抹子均匀搓毛，以利于与中层砂浆的粘结，抹完底灰后随即在其表面均匀喷一层EC-1防裂剂。
6.10　 待48小时后，撤去支撑，抹泰柏板另一侧底灰，施工方法同上。待泰柏板两侧底灰均抹完并达到48小时以上时，进行中层灰和罩面灰的施工。按抹灰工艺要求施工，将阴阳角找方、顺直,面层压光、横平竖直。底灰、中层灰和罩面灰的总厚度要控制在25㎜～28㎜左右。
6.11　 抹灰层洒水养护7d后，在板缝及板与四周结构交接处粘贴200㎜宽玻璃网格纤维布，要求粘贴牢固、平整，且每边压100㎜。
6.12　 检查隔墙板表面无空鼓、裂缝且抹灰层与基层粘结牢固程度均无问题后，按设计要求进行板面装饰层的施工。
7　 质量控制
7.1　 泰柏板运输时要轻抬轻放，搬运时侧抬，堆放时侧立，防止板面变形，变形过大的夹芯板要裁割成小板使用，禁止变形的弯板上墙。
7.2　 钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U形码固定，没有气动钳、U形码时，可用22#铅丝绑扎固定，但要绑扎牢固，且将铅丝头弯向板内，以防返锈。
7.3　 泰柏板施工过程中，各专业工种应合理安排好施工工序，协调配合作业。
8　 质量标准
8.1　 主控项目
见表3。
表3　 主控项目
序号
项目
验收规范要求
检查方法
1
板材质量
隔墙板的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告
观察和检查产品合格证书，进场验收记录和性能检测报告
2
预埋件、连接件
隔墙板预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求
观察和尺量检查，检查隐蔽工程验收记录
3
安装质量
隔墙板安装必须牢固
观察和手扳检查
4
接缝材料、方法
隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求
观察和检查产品合格证书及施工记录
8.2　 一般项目
见表4。
表4　 一般项目
序号
项目
验收规范要求
检查方法
1
安装位置
隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损
观察和尺量检查
2
表面质量
隔墙板表面应平整光滑，色泽一致，洁净，接缝应均匀顺直
观察和手摸检查
3
孔洞、槽、盒
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐
观察
4
允许偏差
立面垂直度
4㎜
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4㎜
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
5㎜
用直角检测尺检查
接缝高低差
4㎜
用钢直尺和塞尺检查

9　 成品保护
9.1　 隔墙工程施工中，各专业工种应密切配合作业，合理安排好工序，严禁颠倒工序施工。
9.2　 隔墙施工完毕后，严禁运料小车或其它人为因素碰撞墙体和门口。
9.3　 楼地面工程施工时，应防止水泥浆污染墙面。