模板工程施工设计方案.doc

航天·阳光 4#、5#楼模板专项施工方案

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、模板装拆及支撑门架施工 2
（一）现浇钢筋砼结构的模板安装 3
（1）基础模板的安装 3
（2）现浇柱模的安装 3
（3）现浇梁模板的安装 4
（4）现浇板模的安装 4
（二）预埋件预留孔（洞）的位置 5
四、模板的拆除 5
五、模板工程的质量保证 6
六、模板工程安全施工保证措施 6
七、模板及支撑计算与验算 6
（一）现浇梁模板计算 6
(二)侧模板计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
(三)门式架稳定性计算......................................9

一、编制依据
1、工程招标文件及有关细则，附件和要求；
2、航天·阳光工程建施和结施设计图纸；
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
4、《简明施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社；
5、《建筑地基基础设计规范》（GBJT—89）
6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）及ISO9002国际认证标准有关规定等。
二、工程概况
工程名称：航天·阳光4＃楼、5＃楼
建设单位：凉山州世达实业有限责任公司
设计单位：西昌市建筑勘测设计院有限公司
监理单位：成都群星工程建设监理咨询公司
工程地点：西昌市城南大道以北
航天·阳光4＃楼、5＃楼工程为18+1层建筑，基础采用筏式基础，钢筋混凝土剪力墙结构。总建筑面积约60000m2。
本工程住宅楼标准层的层高 2.9m。最大矩形梁KL2，截面为400×700，相邻板厚为120，梁底离地2.3m，模板底搁栅楞木50×100×2000cm，间距450cm。矩形柱700×700，剪力墙Q1为400×4200；侧模立档间距为450。底板采用全新15厚胶合板；搁栅采用50×100×2000cm木枋，支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架，纵向间距为900mm。
三、模板装拆及支撑门架施工
本工程为剪力墙结构。模板采用1５mm厚胶合板，方楞木为水平支撑，顶撑为钢管脚手架。
在施工中，模板的安装应按模板工程施工规范和方案进行，不能任意改动，模板支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，支模分段或整体搭设完毕后，需经有关部门验收和现场施工员自检合格后方能进行下道工序。
（一）现浇钢筋砼结构的模板安装
模板在安装前应对底模表面标高，轴线位置、截面尺寸进行复检，各项数据确认准确后方能进行模板安装。现浇结构模板安装的偏差应符合“表一”的规定：
表一 现浇结构模板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整表
5

（1）基础模板的安装

本工程基础采用筏式基础，基础模板采用侧模支撑施工，模板采用15mm厚胶合板，侧模立档间距为400，５０×１００楞木。
1、装模前应先复查地基筏板垫层标高及中心位置，弹出基础边线，基础模板的标高符合设计要求。
2、用C15细石砼做筏板和基础梁垫层，并设有排水措施，保证基底不会被水浸泡。
3、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。
（2）现浇柱模的安装
柱模采用１５mm厚胶合板，一般柱子四面均设柱头板，在柱模外面每隔50cm加柱箍。柱模安装应搭设操作平台。
1、柱模安装时先在基层面上弹出纵横轴线和柱四周边线，通排柱模板，应先装两端柱模板，然后校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

２、柱模板应加柱箍，柱箍为纵横楞木四边相互搭接或用工具式柱箍，采用５０×１００方木做立杆的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。

（3）现浇梁模板的安装
梁模板采用15mm厚胶合板，侧模板立档间中400mm，模板楞木用80×80，间距为400mm，搭在水平拉杆上，顶撑用钢管脚手架搭设，顶撑脚手沿梁轴线横向间距450、纵向间距800，并以板的顶撑门架连成一体。门架顶撑需设置斜拉杆，用1930门架满堂架设。梁模板在安装中还需要按如下要求施工：
1、当跨度在4米及大于4米时，底板中部应拱起，如设计无规定时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000-3/1000。
2、门架顶撑之间应设拉杆互相拉撑成一整体，所有顶撑离地面30cm高一道，水平支撑按层而定，支撑下加楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或70×200），垫板下面的土面应拍平夯实。
3、门式脚手必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面成40-60度，可以采用斜撑，两边对撑。
4、上下层模板支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
5、模板与模板之间，交叉接头处必须紧密拼接不能漏浆
（四）现浇墙
1、模板采用15mm厚胶合板，用５０×１００楞木侧立，间距200mm，用钢管脚手架加拉杆加固，横向间距500mm，竖向间距500mm。
2、背杆与脚手架固定加固成整体确保轴线位置。
（五）现浇板模的安装
模板采用１５mm厚胶合板，用５０×１００楞木支撑模板，楞木间距500mm，楞木垂直放在门架顶部的水平拉杆上，楞木尺寸５０×１００。顶撑用门式铁架。
（二）预埋件预留孔（洞）的位置
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且偏差应符合表二的规定：

表二 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
-10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
-10
四、模板的拆除
1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，保证其表面及棱角不受损伤。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，现浇砼结构拆模时所需砼强度应符合表三的规定，侧模最早拆除时间应符合表四的规定：
表三 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
梁、拱、亮
＞8
≥100
≤8
≥75
悬臂构件
＞8
≥100
—
≥100
表四 侧模最早拆除时间表
砼的强度等级
＞C20
＞C30
气温
≥25摄氏度
＞5摄氏度
拆模时间
12小时
24小时

2、严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆底模和支架从而导致坍塌事故，现浇结构的砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方能拆模。
3、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事前应制定折模方案。
4、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
五、模板工程的质量保证
1、胀模控制：
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度、保证支撑的稳定，支承在自然地面的应加设垫板。
2、漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝隙不严的部位要用油毡、薄铁皮封严密。
3、严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
4、预埋件和预留洞的留设必须位置准确，牢固可靠。
六、模板工程安全施工保证措施
1、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，同时建立三级安全教育台账，教育者及受教育者都履行签字手续后方可上岗作业。
2、项目部每周进行一次班前安全活动，同时各工种班组每周进行二次班组活动，班组负责人将内容，参加人等做记录。
七、模板及支撑计算与验算
（一）现浇梁模板计算
4#、5#楼地下室层高3.7m标准层的层高都是2.9m，最大矩形梁长KL3，截面为400×700，相邻板厚为２００；离地面高有2300米等，模板为１５厚胶合板，侧模立档间距400mm木材用松木。顶撑用φ４８×３.５脚手架。
①梁底模板计算
荷载计算
计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载；模板自重，新浇混凝土的重量，钢筋重量及混凝土产生的荷载，以上荷载均乘以分项系数1.2。
底模自重：1.2×5×0.018×0.4=0.04KN/m
混凝土自重：1.2×25×0.3×0.9=8.1KN/m
钢筋自重：1.2×1.59×0.3×0.9=0.486kN/m
振捣混凝土荷载：1.2×2.0×0.3=0.72kN/m
Q1=9.342KN/m
根据《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001），荷载值乘以V=0.90的拆减系数
所以 Q=0.9Q1=8.41KN/m

②底模抗弯承载力计算
底模板下面楞木间距为400m，从底模的计算简图可以看到的是一个等跨的多跨连续梁，且因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，详见《梁底模计算简图》。
Mmax=0.121qL2=0.121×8.41×0.402=0.163kN/m
按下列公式验算：
Mmax/Wn≤kfm
Mmax/Wn=0.163×106/（1/6×300×202）=8.15N/㎜2＜1.3fw=1.3×1.3=16.9N/mm2
满足要求。
③抗剪强度验算
Vmax=0.620q1=0.620×8.4KN/m×0.4m=2.086KN
τ=3Vmax/12bh=3×2.086×103/（2×300×20）=0.522Nmm2
Kfv=1.3×1.5=1.95N/mm2＞0.44N/mm2
满足要求
④挠度验算
验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。
底模板自重：5×0018×0.3=0.027KN/M
砼自重：25×0.3×0.9=6.75KN/m
钢筋自重：1.5×0.3×0.9=0.405=7.185KN/mm
所以Q1=0.03+6.75+0.405=7.185KN/m
WA=0.967×Q1L4/100EI=0.0976×6.75×4004/（100×10×1031/12×300×
203=0.835mm[L/400=400/400=1.00mm＞WA=0.835mm
满足要求。
（二）侧模板计算
①侧压力计算
梁的侧模强度技术计算要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对板侧面的压力，并乘以分项系数1.2
采用内部振器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按公式计算，并取式中的较小值。
F=0.22×24×200/（30+15）×1×1.2×√2=39.82KN/m2
F=25H=25×0.9=22.5KN/m2
所以F22.5KN/m2
振捣砼时产生的侧压力为4KN/m2
所以总侧压力Q1为：
Q1=1.2×（22.5+4）=31.8KN/m
选侧模立档间距为400mm，所以侧模可取跨度为400mm的等跨连续板。
Q=0.6×0.9Q1=0.6×0.9×31.8=17.172KN/m
②验算抗弯强度
按四跨连续查表得
Mmax=0.121ql2=0.121×17.172×0.42=0.332KN/mm2
MMax=Wn=332×103（1/6×900×202）=5.53N/mm2
Mmax=1.3×1.3=16.97＞Mmak/Wn=5.53/mm2
满足要求。
③强度验算
Vmcx=0.62q1=0.62×17.172×0.4=4.62KN
Τmax=3Vmax/2bh=3×4.26×103/（2×900×20）=0.355N/mm2
Kfv=1.3×1.5=1.95Nmm2＞0.355N/mm2
④验算挠度
Q1=0.6×（22.5+4）=15.9KN/m
WA=0.967×Q1L4/100EI=0.967×15.9×4004/C100×10×103×1/6×900×203=0.328
[W]=400/400=1＞0.328
满足要求
（三）门式架稳定性验算:
⒈φ４８×３.５门架技术参数:
①、抗弯强度设计值ｆｃ=205N/ｍｍ2
②、回转半径ｉ=14.0ｍｍ, φ42×2.5钢管的毛截面积A1=310ｍｍ
③、门架的毛截面积A=2 A1=620ｍｍ,设计承载力P=40160N
④、门架及配件自重NGK=224+40+(35+45)×2=424N
⑤、作用于门架的施工荷载∑NQIK=2 RA，=2×1135.8=2271.6N
⒉荷载计算(不考虑风荷载,标准层层高为3000,故只使用一个MF1219型门架即可):
作用于门架的轴向力:
N=1.2×NGK+1.4∑NQIK=1.2×424+1.4×2271.6=3689.04N＜P=40160N
故承载力满足要求.
由λ=ｋｈ0/ｉ=1.13×1930/14.0=155.8,查轴心受压构件的稳定性系数表得ψ=0.29
故N/ψA=3689.04/(0.29×620)= 20.5N/ｍｍ2＜ｆｃ=205N/ｍｍ2
所以稳定性满足要求。

凉山州世达建筑工程有限责任公司 10