技术交底--武钢薄板坯连铸连轧工程钢结构安装.doc

技术交底记录表B2 编号： 工程名称武钢薄板坯连铸连轧工程钢结构安装交底时间 2007年9月18日交底提要：本工程为冶金行业大型工业厂房，本次工程范围为转炉主厂房201208线出钢跨（2A2B跨，跨度21 m）、转炉跨（2B2C跨，跨度21 m）、加料跨（2C2D跨，跨度24.5m）、炉渣跨（2D2E跨，跨度22.5 m）及上料通廊等钢结构的制作安装。根据施工实际情况和吊机性能，厂房钢柱应分段制作，现场空中拼接。炼钢主厂房为单层排架与多层框架组成的多跨全钢结构厂房，厂房屋面设有纵、横向天窗。行列线为201214线，全长266.4m，并在208线处设双柱温度伸缩缝；加料跨(2C2D跨)屋面上设有竖向通风井，竖向通风井顶部设有纵向天窗，转炉跨(2B2C跨)为多层框架结构，跨内设有多层钢平台，出钢跨顶部设有两条高位上料通廊。主钢架、屋面梁、托架梁、大型钢平台主梁、钢柱等主要构件均采用Q345-B钢；吊车梁主要构件均采用Q345-C钢；屋架、托架和其余次要构件均采用Q235-B钢；高强螺栓采用10.9S级，普通螺栓采用4.6级。交底内容：一、技术交底：1 钢柱安装1.1柱子安装分成2段吊装，利用150t履带吊吊装。1.2基础复测： 复核厂房纵横轴线跨距和柱距尺寸、基础中心线、基础面标高，并作好记录和在基础面上弹出轴线，且在基础面上作好标记；复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。1.3柱子的地面拼装、焊接（如有需要时）：柱子拼装时保证上、下柱轴线一致。焊接时须在柱翼缘板加引弧板和熄弧板。焊完背面第一道焊缝后必须进行碳弧气刨清根处理。焊接完毕，复核几何尺寸，再进行100%超声探伤，使其符合设计要求（一级焊缝）。引弧板和熄弧板在焊接完毕后必须切掉，并且将构件切割点处进行打磨。1.4柱子吊装前先在柱底板弹出中心线，并引至底板边缘。根据基础顶面实际标高、设计标高及柱子实长等指标计算出垫板厚度，并在基础面上垫上垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严实，且不得超过三层且应放在柱底范围内的柱子重心处。吊装前应在钢柱、框架柱分段处设置操作平台和工作爬梯。1.5柱子吊装时设置四个吊耳，吊耳材质与柱子相同。钢丝绳选用39mm，并在钢丝绳上设置铁扁担，以保证柱的垂直。柱子就位后用钢楔子进行临时固定，然后松钩。1.6柱子找正：钢柱、框架柱校正包括三个方面内容：平面位移、标高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加索链、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，精度控制不超过1mm；柱垂直度找正，在钢柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校，柱临时定位后，用缆绳加倒链和千斤顶配合测量校正钢柱垂直度(用二台经纬仪)；钢柱标高控制，利用柱脚斜垫铁找正；为了便于钢柱垂直度校正，柱脚垫板应设置在柱小面中间部位。钢柱标高、垂直度、位移校正后，并及时灌浆。1.7厂房柱的对接厂房柱均较高，上节柱吊装就位后，先用普通螺栓临时定位固定，再用缆风绳加倒链配合测量校正(用二台经纬仪)，每个安装节点均采用“先栓后焊”；上节柱从吊装、就位、找正到施焊完毕，必须在当天完成。上柱对接找正时，找正基准线以柱脚处的红三角为基准。1.8柱子矫正后及时将柱间支撑和托架安装到位（安装时要控制标高为管道作好准备）。1.9焊接工艺要求（1）焊接工艺：（具体工艺见焊接作业指导书）1）.焊接方法采用手工电弧焊焊接。2）.焊接Q345钢材，选用E5015或E5016焊条，焊条须符合低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。3）.焊缝要求：现场对接焊缝按一级焊缝进行超声波探伤检查。对接焊缝剖口采用X形剖口反面清根双面焊，其形式如下图所示： H形截面对接时采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式，且其焊缝错开距离不小于300mm，翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝 应留下一段焊缝最后焊接，此焊缝长度应不小于300mm。如下图所示：4）.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：a. 不在焊缝以外的母材上打火引弧；b.对接主焊缝的两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，剖口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；c.手工电弧焊的焊缝引出长度应大于25mm。其引出板和引弧板宽度应大于50mm； d.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得使用锤击落引出板和引出板。5）.多层焊的施焊应符合下列要求：a.厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时使用砂轮机械清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，及时清除后再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件的要求。遇到中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，再次焊接时重新进行预热，温度应高于初始预热温度。b.剖口底层焊道采用焊条手工焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊。c.焊接采用对称焊接以减少焊接变形。6）.焊接的预热与后热。由于Q345-B钢材匹配的是E5016焊条进行焊接，为防止焊缝裂纹的产生必须在焊前预热及焊后后热。a.按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）针对我国结构钢材牌号提出的焊前预热最低温度要求进行施工。如下表所示：结构钢材焊前最低预热最低预热温度要求钢材牌号接头部最厚部件的厚度（mm）40-6060-8080Q2356080100Q295、Q3456080100140预热时的加热区域应在焊接剖口两侧，宽度为焊缝两侧各100mm范围。（2）焊后的加热处理1）.焊后的消氢热处理应在焊缝完成后立即进行。采用火焰加热和温度控制。2）.消氢热处理加热温度应达到200250，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25mm板厚0.5h，且不小于1h。（3）空中对接焊接顺序柱子空中对节形式有三种：H型钢、工字型、十字柱。其柱-柱安装拼接的施焊顺序与H形柱的焊接顺序相似，也要求两名电焊工对称焊接。焊接顺序如下：2吊车梁的安装和找正2.1吊车梁安装前，应对吊车梁的编号、几何尺寸及牛腿标高进行检查；吊车梁吊装采用4点吊装，各吊点设专用吊装吊耳；吊车梁安装后，只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后，方可进行最终校正和固定；吊车梁安装必须从柱间支撑处向两边安装。 2.2吊车梁安装就位后将辅助桁架安装到位。辅助桁架的吊装，采用二点捆绑吊装，吊装完后，一次找正固定。2.3吊车梁系统的找正是在屋盖系统安装完毕后进行。吊车梁校正前，必须在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时用。垂直度找正用铅垂线进行调整。标高和轴线通过测量进行调整。标高误差过大，则用千斤顶将吊车梁顶起，然后根据误差调整垫板。轴线偏差过大，则用倒链或千斤顶对吊车梁进行调整。校正后立即进行最终固定。2.4吊车梁调整完毕后，将制动系统安装固定，此时禁止移动吊车梁。2.5制动板的安装：制动板分块出厂，制动板按出厂编号顺序，采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装；制动板与吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助梁(或辅助桁架)采用焊接连接；焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300mm400mm，定位焊长度30mm50mm，间距100mm150mm，并采用交错焊接固定。2.6吊车梁系统固定完毕后再进行轨道安装。安装前在吊车梁上弹出轨道中心线，并保证两条轨道的轨距。轨道在厂房伸缩缝处为活动接头，其余位置接头采用焊接接头。2.7吊车梁安装时禁止在吊车梁上、下翼缘打火、焊接。3屋面系统安装3.1钢屋架运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂。检验合格后即开始进行屋架拼装。屋架的拼装在临时平台上进行，拼装时应保证其几何尺寸和起拱度。屋架上下弦杆拼接时，采用与弦杆同规格的角钢连接。拼装完后再次进行检查确认合格后才能吊装。3.2钢屋架安装前的准备工作复验柱子的其轴线、柱顶标高等，如有问题及早作好技术处理。检查吊机和钢丝绳、铁扁担等吊装工具，确保工况良好。按要求搭设好操作平台或脚手架、上下钢爬梯。注意设置好安全可靠的安全防护网、绳。3.3吊装顺序为：安装顺序是：屋架垂直、水平支撑系统屋面檩条压型板屋面瓦。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3.4钢屋架的安装方法(1)钢屋架的扶直与就位钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件的设计受力状况，尤其是上弦杆件很容易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处。因此在钢屋架扶直、吊装采用四点绑扎。对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45左右。吊索用滑轮使其受力均匀，以避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摆动。钢屋架扶直后，立即进行吊装就位。屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向。屋架的临时吊装绑扎。绑扎点选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、倾翻。在屋架的两端拉设溜绳（稳绳），吊装时由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。由于屋架的跨度较大，其吊点数按4个进行布置，同时，吊索于水平线的夹角不得小于45。（2）屋架的吊装、就位和临时固定屋架吊起时先将屋架吊离地面300mm左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱顶上方300mm左右，然后将屋架缓缓降至安装位置，进行对位作业。第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑。每相邻两榀屋架吊装就位，经校正满足设计和规范要求并与柱头按设计要求固定后，及时将屋架支撑系统杆件安装到位，使之成为一个相对独立的单元，接着安装屋面檩条和檩条拉条。（3）屋架固定屋架两端与柱的固定，采用螺栓。待屋架经校正固定后，将螺栓与螺母焊死以防松动。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23个扣。对屋架支座、支撑系统的安装做法进行认真检查，确保符合设计和规范要求，无有遗漏。3.5检查、验收屋架安装完后首先重点检查现场连接部件的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧弯曲。此二项指标必须保证不超过允许偏差范围。测量出屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度并如实记录。3.6天窗采取组合吊装的方法。天窗安装采用在地面拼装扩大组合法吊装，根据主吊机的机械性能，应尽可能将天窗柃条与天窗架扩大组合后进行吊装，吊装采用多点加铁扁担安装，扩大组合拼装必须是空间稳定结构，并视天窗扩大组合拼装的刚度进行必要加固。4墙皮系统结构安装墙皮系统结构安装，高层应随屋面系统一起采用逐间综合分件法安装，即一个节间一个节间的进行，低层的采用80t履带吊和巻扬机进行安装(墙皮柱、抗风桁架采用80t履带吊)。5高强螺栓安装高强螺栓进场必须要有合格证。高强螺栓使用前进行抽样检查，进行紧固轴力试验和抗滑移系数试验，其试验结果合格后才能使用。要求符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接（GB3632-1995），钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB3633-92）。制品厂应有摩擦面试验合格报告，并提供摩擦系统试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。高强螺栓保管要防雨防潮。螺栓、螺母和垫圈只允许在本包内配套使用，使用过程中不得被泥土、油污等污染。在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲；高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度螺帽厚度23扣。高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入。高强螺栓孔错孔在25mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用铰刀铣孔的方法处理，当高强螺栓孔孔径超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓，当高强螺栓孔孔径大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板(不得少于2个)，再穿高强螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭在24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间向四周。安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的飞边、毛刺、浮锈、油漆等物，保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭距系数值，并做好隐蔽记录。摩擦面应保持干净、整洁对因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，必须严格按有关施工验收规范进行。用专用电动扳手将高强螺栓紧固，以尾部梅花头拧掉为合格。不得在雨天进行紧固。紧固完毕后应及时用红丹油漆封底。6刷油防腐（1）除锈：清除构件连接部位的表面油脂、污物等后进行手工除锈处理，达到要求后立即涂上底漆。（2）底漆：对连接部位进行补刷油漆。底漆如有碰落，必须修补好。（3）面漆：待钢结构安装完毕后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除。（4）最后总漆膜厚度达到150m（制作油漆必须保证其漆膜厚度）。油漆刷完后用检测仪检测漆膜厚度，保证总漆膜厚度。二、质量交底：1、建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。2、贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。3、认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。4、质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。5、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。6、建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。7、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。8、加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。9、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。10、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。11、对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、质检站代表进行验收。12、上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验，获取了相应的出厂合格证后方可放行。13、每次构件进场前在时间上应征求项目经理的同意，在质量上征求质检员的同意，否则不能进场。14、对轻微变形或撞伤的构件现场进行处理，处理后立即用砂轮打磨干净后刷一道底漆，对严重变形撞伤的构件必须重新制作。15、焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。16、裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。17、气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。18、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。19、夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。三、安全交底：1、加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度。2、各工种人员都应持证上岗，尤其是起重工、焊工、电工等工种。3、上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。4、施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。5、各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素,应注意视野尽量开阔。6、机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。7、使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。8、各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。9、在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志。10、加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。11、施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。12、施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。13、施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。14、施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板。跳板上不允许堆放杂物。操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。15、施工作业时，应严格遵照方案进行，严禁立体交叉作业。16、吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。17、构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合要求，对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。18、吊车梁就位后，应设置通长安全绳。屋架吊装时在屋架上应设置通长安全绳。19、施工现场配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。20、施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。四、文明交底：1、贯彻执行武汉市建筑工程文明施工管理办法。2、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少进行两次现场文明施工检查，项目部按建设公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。3、服从甲方人员指挥。严格遵守生产单位的厂纪、厂规，实行文明施工、日清制度的管理。4、对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。5、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置堆放。6、做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。7、施工单位各部门要密切配合，确保安全、质量、工期。遇到问题及时反映和与甲方协商。本方案拟定如有与现场实际不符之处一律由现场与甲方协商解决。五、未尽事宜参照设计及国家规范。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。第 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