新巨丰净化施工组织方案.doc

净化空调部分施工组织

一、施工编制依据
二、工程概况及工程特点
三、指导思想与实施目标
四、施工部署
五、施工准备
六、施工进度计划
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、保证工期进度措施
十、文明施工保证措施
十一、主要施工工具
十二、主要测试仪器
十三、售后服务

本工程施工大纲的编制依据：
1、《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)；
2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)；
3、《工业金属管道及工程施工及验收规范》 (GB50235-97)；
4、《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)；
5、《低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)；
6、《1KV及以下配线工程施工及验收规范》( GB50258-96)；
7、《电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)；
8、《接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)；

工程概况及工程特点
一、工程概况
本工程为山东新巨丰科技包装有限责任公司设备安装工程。
工程范围：
1、车间彩钢板隔断、吊顶、彩钢板门、窗的制作材料及安装（包括：净化区域、一般生产区域等）；
2、通风设施材料、制作及安装、保温，（包括：风管、调风箱（阀）、高效过滤器、铝合金百叶窗、除尘器、排风机、臭氧发生器等）；
3、给排水系统材料、制作及安装，（包括：建筑墙外一米以内的给排水管道、洗涤盆、地漏等；不含盥洗间、卫生间用具）；
4、动力、照明系统制作材料及安装，（包括电源线路、镀锌板盒式电桥、套管及配电箱（柜）、电源插座、灯具、开关等；不含配电间内的总电源控制柜）。
5、动力设备系统材料、制作及安装，（包括：组合式空调箱机组、与制冷设备相连的冷冻水管道及保温、水泵等；不含分体式空调机、冷水机组(或风冷式模块机组)、冷却塔、空气压缩机、储气罐、冷冻式压缩空气干燥器及过滤器（P级、M级、S级和A级）等，即空调系统冷、热源供应设施）；
6、消防系统制作材料及安装，（包括：自动控制系统、感烟器、报警器、手动按钮、安全指示灯、应急灯等）；
7、压缩空气管道、纯化水管道、饮用水管道、各种蒸汽管道、注射用水管道、纯蒸汽管道的管件及安装。
施工期限：
合同签定后2日后进场，在60天（日历天）内完成。
根据上述特点，我公司将以我们对净化工程施工的成熟经验和管理办法，以饱满的精神：求实的工作作风，创一流的施工质量，一流的工程速度，确保达到优良工程，圆满通过卫生局验收。
二、工程特点
本工程为山东新巨丰科技包装有限责任公司设备安装程。工程竣工后需通过相关部门的认证。由于本工程是一个技术性能高，施工周期短的工程项目。故我公司组织了相关的技术设计与技术施工人员进行了周密的论证，制订了如下的施工方案:
彩钢板结构工程
生产区域内的隔断采用厚度为50mm的岩棉夹芯彩钢板，吊顶采用厚度为50mm的聚苯乙烯夹芯彩钢板，隔断高度根据设计要求制作安装。
1、施工工艺流程

门窗安装

室内清扫 扫
放线
壁板安装

固定龙骨

顶板安装
安装吊杆
安装吊顶

安装
R
圆角

初验
整改
清理

竣工

验收
擦板

清洗
打

胶

2、施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内和各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
ａ、 施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差
做到心中有数。
ｂ、 对土建地面、墙面不平度不应大于0.1%,墙角应垂直交接,为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%
ｃ、吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。
ｄ、 需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。
ｅ、 围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。
f、 平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门 为避开重设备等运输时，可能对门框的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门框的隐蔽槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门框和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
ｇ、管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。
４、质量要求
ａ、 对结构装修工程所用材料，零部件应符合设计要求：设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。
ｂ、结构装修前，室内空间必须彻底清扫至积尘，彩钢板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。彩钢板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
ｃ、彩钢板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。彩钢板和顶棚表面应光洁、平整，不起尘，不落尘。耐腐蚀，耐冲击，易清洗。
ｄ、洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密封。R圆角安装必须平直，接头严密。
ｅ、所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。
f 、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

通风空调工程
一、 工艺流程（见下页）
测量
定位
材料、部件、设备、附件、
风道、管道、工具、器具检查
施工
准备
图纸
确认

配合土建预留预埋
管井管道安装

制定各管口防堵措施
隐蔽工程验收
隐蔽工程安装

透光检查
保温
支吊托架安装

主干风管及部件安装
风管预制

检验
密封
涂胶
清洗
组合
下料

制定材料和产品保护措施
支干风管及部件安装

空调机房配管
空调机安装
空调基础复测

风口安装
清扫
配合装饰预留预埋

吹扫、试压、检漏
供冷、供热试验

联动试车
供电单机试车
系统调试测试

装扩散板
扫描
装高效
空吹

交工验收
试运行

通风空调工艺流程网络图
二、 施工方法及技术措施
1、净化风管的制作清洗
ａ、 风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。
ｂ、 对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。
ｃ、 风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按国家的相关规定执行。
清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
2、风管的安装及中间检验。
ａ、 风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。
ｂ、 安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
ｃ、 安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。
ｄ、只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
ｅ、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工要求和设计要求施工。
3、保证优质工程的技术措施。
ａ、坚持按图施工，按设计要求施工。
ｂ、严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。
ｃ、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。
ｄ、对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证。
ｅ、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。
4、其它必须注意的问题
ａ、 制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。
ｂ、 搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全检查措施方可施工。
ｃ、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
ｄ、关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊顶等。
三、质量要求
ａ、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
ｂ、风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。
ｃ、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
ｄ、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
ｅ、风管制作好后，再次进行擦拭干净，用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料膜将开口封闭。
ｆ、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
ｇ、法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。
ｈ、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。
ｉ、加工好的成品部件，不能堆满过高，避免将下面的部件压变形。
ｊ、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
ｋ、风管连接法兰的垫料应用密闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于5mm，尽量减少接头 ，接头必须采取榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应于风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺丝螺母应有同一侧。
ｌ、空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配空缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净的衣服和鞋子。
ｍ、防火阀必须设单独的支架。
ｎ、高效过滤器是在联动运转进一步正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤表面2－3cm处，以5－20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题进行做上记号，以备处理。
四、净化厂房设施管理：
a、净化厂房是一个工程系统。从设计来说，它从总体设计到建筑，空气净化给排水，工业气体管道直至电气，从施工验收规范来说，它涵盖建筑装饰、净化空调系统、水、气、电系统。因此净化厂房是一个多专业多工种共同努力才能取得成功，它要从大的环境协调，小环境的强化管理才能取得理想的结果。
b、净化工程是污染控制工作，因此它一开始就要重视文明施工，重视污染控制，从着装的层层深入，清扫的逐步加强，人流的逐渐控制，直至控制到最低人数。
c、净化工程更应该实行全面质量管理，按照全面质量管理的基本法则：掌握和重视关键的少数，忽略无关紧要的多数。这样才保证成功。净化工程有三大关键：气流组织、正压控制、高效的运用。我们一开始就要特别注意这三大关键。
d、净化厂房的施工管理，我们必须强调一个意识（净化意识）牢记一个程序（净化厂房施工程序），分清三个阶段，严把三个关键，坚持一个文明施工。施工管理一般可分三个阶段，逐渐深入。
第一个阶段：要求一般水平的污染控制。
这一阶段为顶棚吊装之前，一般无需大的清扫，只要建筑施工实行管制，建筑垃圾随生随清，安装工程只要统一着装，施工材料堆放整齐，施工余料和废料用时清出即可。
第二阶段：要求较高水平的污染控制。
这一阶段为进入空吹之前的阶段，这时净化装修已以大量施工以至基本完成。要求穿白大褂．白球鞋。要求吊顶内安装基本结束，要求控制进厂房内的施工人数，闲杂人员不得入内，要求每天清扫一至两次。
第三阶段：要求最高水平的污染控制。
这一阶段为空吹、调试、试运行。这一阶段门口设岗，登记本登记，凭发放的专用证件进入厂房，安装单位同样凭证出入，其他单位（如业主、设计及施工配合单位，预先造册申请，统一发放专用通行证）更应凭证出入，服从门卫管理。
e、我们在这时已经着手净化厂房的试运行，我们除按日．美等先进国家大公司的先进经验和试运行规范组织实施外，还将向业主提供业主的净化厂房运行．管理．维护．监测的详细规程和实施细则。

保 温 工 程
一、概论：
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程和结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：
（一） 合适的保温材料、足够的保温厚度；
（二） 保温材料结合部的密封性问题；
（三） 保温层隔潮层的连续性问题；
（四） 设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题， 这是防止“冷桥”的关键之关键；
（五） 保温层的强度问题、保护层的防水问题。
二、原材料准备（采购、检验、保管）
（一）采购：
必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
（二）检验：
１、检验外形是否完整；
２、验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
３、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
４、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
５、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
（三）保管：
１、应当存放在防雨、干燥的场所；
２、堆放高度要适当，防止损坏变形；
３、要分类存放，便于检查，便于取用。
三、施工：
保温基底检查：
１、保温的设备、管道、部件．附件必须确定已经施工完毕．已经压力试验．验收合格．有交接手续后，方可进行保温工程施工；
２、表面防锈底漆施工完毕．表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
３、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；
４、要采取防雨．防冻措施：
５、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；
６、严格防止破坏防潮层；
７、法兰．阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。
四、质量保证措施：
（一）防腐层的检查：
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固．有否剥落．气泡等缺陷，是否按要求做到上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
（二）保温（冷）层的检查：
１、固定件、支承件是否正确、牢固；
２、保温（冷）方式、保温（冷）厚度是否符合设计要求；
３、检查容重是否符合设计要求；
４、保温结构不能影响部件、附件、门、盖的开启和检修。
（三）防潮层的检查：
１、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；
２、表面应完整、无汽泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；
３、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。
（四）保护层的检查：
１、应完整，允许偏差应在规范内；
２、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。
（五）工程验收必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件的还应进行保温（冷）工程的综合评价。
（六）要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要严格执行自检、互检、专检制度。
五、 安全措施：
安全为了生产，生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。
（一） 脚手架的搭建必须安全牢固；
（二） 焊工必须经过培训、持证上岗；
（三） 材料堆放和运输必须符合安全规范；
（四） 通道不得堆放材料，保证畅通；
（五） 现场施工必须根据实际情况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；
（六）应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训．进行安全教育。

二、作业环境
1、作业场所
1） 为保持预预制配管的洁净度，在暂设洁净室内进行作业。
2） 暂设的洁净室内，按洁净室管理记录进行检查。
2、作业者
1) 作业人员应着洁净服进行作业。
2) 洁净、洁净鞋、洁净帽应经常保持清洁。
洁净服、洁净手套的着用，要记入洁净室管理记录
1、 洁净室管理
1) 日常管理：按洁净室管理记录进行管理
2) 洁净基准：10000级(0.5µm)
注意事项：
1) 洁净室内由专人进行作业。
2) 洁净室内的作业人员最多为6人。
3) 洁净室内设专用吸尘器，作业完后必须进行清扫。
4) 作业中如发生尘埃，应彻底清扫。
5) 洁净室内必须设置灭火器。
6) 将洁净室内不需要的机材收回仓库。
7) 通风设备的粗滤器应定期实施清扫
8) 下班时必须进行检查，并切断电源。
g、现场配管施工要领
配管施工顺序
确认作业环境 确认作业场所环境状态
配管的调整 对直管及弯管配管进行调整
通逆身保护Ar 管管对接调整好后自上流通入精制Ar
点 焊 对大管径的对接实施点焊
焊接条件确认 制成样品以确认焊接条件
自 动 焊 接 从上流侧开始实施自动焊接
检 查 进行焊口外观检查
作业环境的确认
1) 场所
下列气候场所原则上不能进行配管管施工作业。
气温：—10℃以下
温度：90%以上
风速：对风速超过1m/S的环境要有防风对策。
2)保持作业环境的对策
① 局部洁净单元的设置
在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部分的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套筒）。
② 防风对策
为挡风和维持周围环境设置挡风板。
强风的场合，由现场监督人判断，中止施工。
③ 检查脚手架
现场配管施工用的脚手架不安全时，要进行加固。
配管上管架调整定位
支吊架安装完成后将预制好的组件搬入现场安装调整、定位。注意在焊接前不要取下两端的密封帽。
通逆向保护Ar
1) 取下调整好的管子的上流侧端部的管帽，同时安上逆向保护用管帽，通上逆向保护Ar，见下图示。
2）取掉下流侧端部的管帽

3）管与管的对接

4）管与管用胶带缠好固定
上述配管顺序可在现场根据情况进行调整。
使用的管帽，密封胶带均为洁净品。
点焊
从上流侧顺序撕下胶带实施点焊。
点焊要领：
1) 管子、管件在点焊前确认其表面无异物、油脂等。
2) 点焊采用手动氩孤焊。
3) 点焊使用固定夹具，焊接时坡口处不得错位。
4) 点焊时为防止管内氧化，和正式焊接（自动氩孤焊）一样，通入保护气体。
5) 每点焊完一个接口后，待表面温度降低，重新贴上密封带。正式焊接时直接用焊头固定实施焊接。
焊接条件的确认
1) 试件的作成
为获得自动氩孤焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件。
2) 试件作成要领
① 作成时间
作业日的上午、下午开始作业前（一日二次）
配管口径改变时（壁厚、材质、管件）
作业中产生缺陷时
焊机本身的条件、状态改变时
② 作业者
作业者必须经过本专业316L抛光管管配管自动焊接的培训。
③ 质时认定者
经培训合格的本专业技术、质检人员或外国专家。
3) 记录
① 基本焊接参数表
编制基本焊接参数表，以本参数为基础，作出试件的焊接参数。
② 配管焊接施工管理记录
将施工配管焊接参数记入配管焊接施工管理记录（含基本焊接参数、试件）作成每件试件的管理记录和试件一起保存。
自动氩弧焊接
1） 焊接条件确认后，自上流侧逐个管口进行焊接。
2） 焊接结束后仍要有逆向保护气体流过
焊接完成后用不锈钢丝刷将管外面的氧化膜彻底除尽。
焊口检查
焊口实施外观全检。
管道安装完毕后采用纯氮气为试验介质，试验要求必须符合设计要求及相关规范要求。

电气安装工程
1 动力照明系统施工
1.1 材料要求
a． 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
b． 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
1.2 动力照明工艺流程
钢管敷设要求：
预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管道连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→ 选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装
配电柜安装要求：
槽钢基础→柜盘检查→安装→试验调整→送电运行验收。
其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。
1.3 质量要求
a. 钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
b. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
c. 选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄色双线做保护地线。
d. 照明电线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。
e. 成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀管螺丝。
f. 配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
g. 净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。
2． 桥架电缆系统施工
a. 处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
b. 各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。
2.2 桥架及电缆敷设工艺流程
桥架敷设的要求→弹线定位→预留吊杆、支架→ 螺栓固定支架与吊架→
桥架安装→保护接地线→质量验收→ 电缆敷设要求→
检验电缆外观及测绝缘电阻→电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→
检测电缆绝缘→试运行验收。
其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。
2.3 质量要求
a.桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。
b.桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。
c.室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工损伤电缆。
d.电缆敷设，排列整齐，标专牌置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。
3.弱电系统施工
本工程弱电系统包括电话、消防广播、火灾报警系统和DDC控制系统。
3.1工艺流程
a.电话插座安装工艺流程
电话插座安装→清理→接线→核对导线编号
b．消防报警控制系统安装工艺流程
系统设备安装→配管→传感器安装→控制器安装→接线→调试验收
3.2质量要求
a.安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。
b.导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。
c.探测器安装倾斜角不得大于45°。
d.端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。
e.消防控制室工作接地电阻应＜4Ω。
f.传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250v，并有产品合格证。
g.管线敷设及盘柜安装可参照电器部分工艺要求。
4 防雷接地系统施工
把保安接地、防雷接地和地基，地基梁连接起来，并利用结构中主钢筋作引下线，建筑物基础作接地体，如达不到设计要求，增加人工按地体局部设均压网。
4.1材料要求
扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。
4.2防雷接地工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带及避雷针
4.3质量要求
利用扁钢作引下线时，按设计要求选择合适的位置，不得少于两根，上下钢筋采用搭接，搭接度为扁钢宽度的6倍，并不少于三面焊接，做好防腐。

指导思想与实施目标
一、 指导思想：
遵循我厂“一切为了用户，满足用户需求”的企业宗旨，以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及技术管理人员按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意的产品。
二、 实施目标：
1、质量目标：优良工程。
2、工期目标：
为使本工程能尽早顺利投入使用，满足业主的期望，根据本公司的实力和一贯“尽最大努力满足用户需求”的传统作风，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用45天完成合同中所规定的全部工程量。
3、文明施工管理目标：
为保持施工现场周边安静、清洁的环境，我们将采取全封闭作业，在确保工程质量和工期的前提下，增强现场全体员工环保意识和合理安排各工序作业时间，最大限度减少因施工而对环境造成的污染，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。
4、项目管理目标：
针对本工程特点，建立完善的质量保证体系；对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

施工部署
一、项目管理机构人员及劳动力的选定
1、根据本工程的特点选择懂业务、善调度，有魄力的干部担任项目经理；选择懂技术、有经验、有责任心的专业人员担任岗位的管理人员，组成强有力的项目经理部并授予充分的自主权。
2、根据本工程的实际情况，通过考察指定优秀的，成建制劳务队伍进驻现场并签订劳务合同；在进入工作状态前认真组织和做好各项技术、安全、质量要求等方面的交底，使之能充分领会，很好地完成各自承担的劳务项目。
二、主要分项施工方法的确定
在保证质量以加快施工进度的前提下，力争做到经济、合理、适用。在确定主要分项施工时，如何保证施工质量是首要考虑的因素之一。
三、施工顺序及工艺流程
1、施工顺序：主体结构等放样未经质监、设计、业主等三方面进行验收认可或书面文件允许方可进行后续工序施工前，不得进行安装彩钢板等。
先安装围护及吊顶，配合水电安装，合理穿插。
2、工艺流程：
a、基础工程：放样
b、主体结构：安装彩钢板墙、顶，按次序循环到顶。
c、门、窗：按图示要求放置门、窗及回风口。
d、安装角线及送风口。
e、安装高效过滤器及散流导流器。
在系统工程未吸风前，严禁安装高效过滤器。
f、清洗——安装设备
施工准备
一、现场环境交通准备，符合“三通一平”等基本条件。
二、开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。
三、根据总平面图搭设各种临建设施及整理好场内道路。
四、根据现场内的供水水源、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接。
五、技术准备
技术准备工作的充分完善与否，直接影响到工程的质量与工期，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作订有如下几个方面：
1、图纸会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
2、做好各类原材料的检验工作。
3、做好前期各类技术交底工作。
为了确保工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括工程的结构和构造情况、特别是在结构施工中的隐蔽工程的控制、施工组织设计的主要内容和对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
六、材料准备
1、根据甲方要求材料逐步进场，为业主有充分的时间进行材料的入场检验工作。
2、各类工程用料及施工用料按计划落实，根据进度需要分批组织进场。
3、机具准备：按机具准备计划及工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。
七、劳动力准备
根据本工程特点先行对各专业施工队伍予以考察，确定后组织培训和进行交底。按施工进度计划及各工序的专业特点分别组织人员进场。

施工进度计划
一、根据工程的实际情况，在保证质量的前提下制定合理的施工进度计划，采取科学周密的组织管理和先进实用施工新技术，用 60天（有效工作天数）的时间完成合同中规定的全部工程量。开工日期根据甲方要求进场施工起计算。
二、各分项工程施工进度计划：

施工总进度计划
专业施工质量计划
施工调度
工人队组
施工任务书
信息统计
高调整结束
机械使用计划
质 量 检 查
计 划 检 查
材料消耗计划
施 工 过 程

否 可 可 否
可
否

质量保证措施
一、建立健全质量管理和质量保证系统，形成一个横向由结构、水电、暖通安装到各分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理和质量保证的网络。
工程质量检控管理机构见《工程质量检控管理网络图》。（见下图）

公司总经理

生产质量副总经理

通风空调质量责任工程师
质检处
结构装饰质量责任工程师
电气质量
工程师
设备质量责任工程师

项目经理
生产质量项目经理

通风空调专职
检验员
工艺管道专职检验员
装修专职
检验员
电气专职
检验员
设备专职
检验员

通风空调班
工艺管道班
结构装饰班
电气班
设备安装班

各班组兼职检验员

工程质量管理检控管理网络图
三、 切实执行各项行之有效的质量管理制度，做到岗位明确，职责分明，管理制度，施工规范化。

本工程需执行的各项管理制度见下表
工程项目质量总承包负责制度
质量否决制度
技术交底制度
工程质量事故报告及调查制度
过程三检制度
质量文件记录制度
培训上岗制度
工程技术、质量的文件资料管理制度

三、组织好图纸的预审工作，充分领会设计意图和业主要求。
四、对施工组织设计大纲进行深化和优化，编制各单位工程详细作业设计并作好各项技术交底工作，尤其是新技术、新工艺、关键工序或特殊工序方面的技术交底。
五、施工阶段质量保证和控制措施
1、总则
(1)、净化空调系统施工必须按设计图纸施工，施工中需要修改设计时应有设计单位的变更通知。施工方无权擅自改动设计图纸。净化空调系统施工前，对各分项工程制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工种不得妨碍后续的施工。
(2)工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计及招标补充文件规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验，过期材料不得使用。
(3)净化空调系统施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案，合格后再进行下道工序的施工。
2、夹芯彩钢板及安装原则
（1）彩钢板采用优质彩卷板。
（2）观察彩钢板两表面油漆有无脱落、损伤、色差现象。
（3）测量夹芯彩钢板对角线误差是否在规定范围内。
（4）围护板安装后必须做垂直测试，并且使拼缝大小与其它拼缝基本一致，保证在2mm±0.5之间，拼缝应用密封胶密封。
（5）吊顶跨度大于5m时，须对顶板加设吊筋。
（6）夹芯彩钢板裁剪边应成直线，并且必须将裁剪铁屑擦去，以防表面生锈。
（7）夹芯彩钢板吊顶的房间，吊顶必须用水平尺校正水平。
3、铝合金型材要求及原则
（1）各种铝合金型材为氧化型材。
（2）观察型材是否氧化，有无色差现象。
（3）型材与型材之间的接缝应紧密。
（4）型材角切割后应将毛刺锉去。
（5）洁净室内墙与墙，墙与地，墙与吊顶之间所形成的阴角，均采用R=50的铝合金压条扣封，背面采用硅胶密封。
4、窗、安装要求
（1）门、窗孔应进行角尺。
（2）门板及成品门应进行角尺，对角线误差不大于3mm。
（3）门下沿离地面不小于5mm.
（4）安装后门不能有倾斜现象；能在任意角度停留。
（5）门锁安装应牢固。
（6）铝合金门型材切割后，应将毛刺锉去。
（7） 铝合金固定窗玻璃应采用优质5mm厚浮法玻璃及黑色密封条。
（8）铝合金固定窗型材采用双斜面洁净型材或斜圆弧洁净型材。
5、风管材料产地及制作安装风管原则
（1）风管材料采用武钢厂生产的镀锌板制作，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-2002）的规定确定。
（2）风管制作应采用联合角咬口，接缝处铆钉、螺丝必须是镀锌制品。
（3）矩形风管弯头需采用内外圆弧，以免积尘。
（4）风管安装前先将其表面的油污等擦洗干净，两端开口处用塑料薄膜和胶带密封，并贮存于清洁处，在安装前应防止风管内部再被污染。风阀和其它通风构件的清洁工作，均按此要求进行。
（5）风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支、吊、托架。
（6）所有水平或垂直的风管须设置必须的支、吊、托架。其构造形式应根据保证牢固、可靠的原则，由现场情况