余热锅炉蒸汽管道拖修施工方案.doc

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涟钢能源中心发电三车间余热锅炉蒸汽管道抢修

施

工

方

案

编写：李 强
审核：刘建华
批准：李益强
单位：娄底市三强特种设备安装有限公司
时间：2011年4月5日
目 录

一、工程概况
二、施工内容
三、施工前准备
四、施工组织机构及人员安排
五、施工方案
六、工程施工进度计划
七、主要施工机具
八、安全施工措施
九、主要5S管道内容
一、工程概况
涟钢能源中心发电三车间余热锅炉二根高压（φ219*8）、低压（φ219*6）蒸汽管道发生了炸裂，严重影响了生产的需要，现对这二根蒸汽管道进行修复。为了确保此次施工任务能保质、保量、安全完成，我公司特组织一支精兵良将且经验丰富的队伍来进行施工。

二、施工内容
1、一根φ219*8的高压蒸汽管，一根φ219*6的低压蒸汽管拆除、更换。
2、管道试压。
3、管道保温。

三、施工前的准备
（一）、施工人员的准备：
1、施工前组织相关人员进行学习，同时对所有的施工人员进行安全文明教育。学习《特种设备安装鉴变规程》、《特种设备安装改造施工及验收规范》及有关条例、规程和标准，严格按要求组织施工。
2、施工前必须组织焊接、起重、检验人员学习，了解本项目所要求的焊接技术，起重技术和检验要求，并做好相应的准备工作。
（二）技术措施的准备
1、施工方案及资料的准备。
2、施工记录的准备。
3、质量检验的准备。
4、甲方施工技术人员进行现场交底。
（三）施工场地和设备的准备
1、根据施工的要求，对用电、用气做好相应的准备。
2、搭建临时库房，保护好材料和设备。
3、配备必要的施工机具与设备，包括施工机具、专用工具等。
（四）材料的准备
按照施工需要确定好所需要的材料，并对材料进行备料。
（五）按要求办理好施工前的各种手续，方可进行施工作业。

四、施工组织机构及人员安排
为确保能源中心发电三车间余热锅炉高、低压蒸汽管道抢修项目按时完成，我公司特组织了一支技术力量雄厚的施工队伍。
1、设置工程项目部
序号
姓名
职务
电话
1
李益强
经理
13973823409
2
刘建华
施工员（白班）
13007385050
3
柳学华
施工员（晚班）
13873892028
4
曾雄
材料员
13467387270
5
李强
质检员
15973811644
2、人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
施工员
2

2
氩弧焊工
2

3
电焊工
6

4
架子工
4

5
电工
1

6
起重工
2

7
其他
4

五、施工方案
（一）施工工艺流程
脚手架搭建→保温材料拆除→楼梯平台拆除→管道拆除→管道安装→射线探伤→水压试验→管道冲洗→楼梯平台制作安装→保温→脚手架拆除、管道冲洗
（二）施工措施
1、脚手架搭建。施工前要搭建好脚手架，脚手架应安全、、稳当，且施工方便。
2、保温材料拆除。拆除管子上的保温材料，以便于割断管子。
3、楼梯平台拆除
拆除已损坏、变形的平台、楼梯、栏杆，将它们移至不妨碍施工的地方。
4、管道的拆除。在甲方施工技术人员的指导下，拆除已损坏、变形的管道。
5、管道的安装。根据现场实际情况，配制安装好要更换的管子。
6、射线探伤。
射线探伤应在外观检查合格进行，对所有焊缝进行射线探伤。
7、水压试验
（1）管道安装完毕后，应与锅炉本体做一次水压试验。
（2）水压试验步骤
①开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭放水阀门及受热面管路和管路范围内的阀门。
②开启锅炉进水阀门向锅炉进水。同时检查空气阀门是否冒气，放水阀是否关严。否则应及时排除故障。
③锅炉各部件充满水并排尽空气后，关闭空气阀与进水阀门。若无渗漏和结露现象，即可开始进行升压。试验时应用电动试压泵进行升压，严格控制升压速度。
④锅炉进水压试验时，水压应缓慢地升降。压力升至0.3-0.4Mpa时应进行一次全面检查。发现泄漏时须降压或排水后进行修理。当压力上升到工作压力（5.88 Mpa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再到试验压力（7.35Mpa）。
⑤锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查所有参加水压试验的承压部件表面焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。检查期间压力就保持不变。
⑥试验后缓慢泄压，放水时应保持一定的压力时排污、放水，并对疏水取样的阀门、管路进行一次冲洗。
⑦泄压后再次检查所有参加水压试验的承压部件，看是否有残余变形。
（3）水压试试验合格标准
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
②在降到工作压力后胀口处不滴水珠。
③水压试验后，没有发现残余变形。
8、管道冲洗
主要是冲除管道内部残留的杂物、泥砂、污垢、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，保障锅炉机组能安全、经济的运行。
9、楼梯平台制作安装：对已严重变形的楼梯、平台、栏杆重新制作安装，对变形不太大的楼梯、平台、栏杆进行修复。
10、保温：根据施工要求，对更换的管子进行保温，外面用镀锌铁皮包好。
11、所有施工项目完成好，对脚手架进行拆除。

（三）焊接工艺
编号：WPS- GTAW/SMAW-08

焊 接 工 艺

焊接工艺： 20g、15CrMo管材氩电联焊
对接焊缝

焊 接 工 艺
评定项目
20G、15CrMo管材氩电联焊
编 号
Y-08
焊接方法
氩电联焊
焊接位置
全位置
焊条（丝）
H10MnSi、J427
规 格
Φ2.5、Φ3.2
焊剂（气体）
氩气
备 注
/
被
评
接
头
母材钢号
母材类、组别号
规 格
接
头
型
式

20g
I
Φ219×6mm
15CrMo
Ⅳ
Φ219×8mm

试
件
理
化
性
能
试
验
项 目
数 量
标 准
试
件
无
损
检
测
项
目
þ外观
拉 伸
接 头
2
GB/T228
þRT
全焊缝
/
/
□UT
弯 曲
面 弯
2
GB/T232
□MT
背 弯
2
GB/T232
□PT
侧 弯
/
/
□其他
冲 击
/
/

金 相
宏 观
/

显 微
/

硬 度
/

化 学 分 析
/

补 充 项 目
/

性能试验合格标准：JB4708-2000
要求完成日期：2011.4.6日
编制
蔡辉华
日期
2011.4.6
审核

日期

焊 接 工 艺
——第1页共2页—

单位名称：娄底三强特种设备安装有限公司公司
焊接工艺指导书编号： WPS- GTAW/SMAW-08 日期 2011.4.5
焊接工艺评定报告编号：PQR- GTAW/SMAW-08
焊接方法：氩电联焊 机械化程度： þ手工 □半自动 □自动

焊接接头：管材对接焊缝
15CrMoδ=8mm
20g δ=6mm
坡口形式： 单面V 型
衬垫（材料及规格） 无
其他 单面焊背面自由成型 ，15CrMo钢管内壁采用角向磨光机削薄至6mm，长度为3~5mm
简图：

母材：
类别号 I 组别号 I-1 与类别号 IV 组别号 IV-1 相焊及
标准号 GB713 钢 号 20g 与标准号 GB 6479 钢 号 15CrMo 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 / 角焊缝 /
管子直径壁厚范围：对接焊缝 δ=1.5~12mm 角焊缝 不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 不限 ～12mm 角焊缝 不限
其他 /

焊接材料：
焊材类别
焊条
焊丝
焊剂
焊材标准
GBT5117
GB/T14957
/
填充金属尺寸
Φ2.5、Φ3.2
Φ2.5
/
焊材型号
E4303
TIG-50
/
焊材牌号（钢号）
J427
H10MnSi
/
其他
/
/
/

/
/

/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置 全位置
焊接方向：（向上、向下） 向上
角焊缝位置
焊接方向：（向上、向下）

焊后热处理：
温度范围（℃） 680~710
保温时间（h） 3min/mm
冷却方式： 2.5~3℃/min冷却到300℃ （空冷）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值） 250~300
层间温度（℃）（允许最低值） 250~300
保持预热时间 10min （焊缝两侧150mm）
加热方式 火焰加热
气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 氩气 99.99% 10L/min
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类： 直 流 极性： GTAW (正 接 ) SMAW(反接)
焊接电流范围（A）： 70~120 电弧电压（V）： 10~24
焊道／
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌　　号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
TIG-50
φ2.5
正接
110—120
10-12
8~10
10.8
1/2
SMAW
J427
φ2.5
反接
70—80
20-24
10~12
11.52
1/3
SMAW
J427
φ3.2
反接
90—100
20-24
10~12
14.4

钨极类型及直径 φ2.4 喷嘴直径（mm）： 9
熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：
焊前清理和层间清理： 坡口两侧20mm范围内清除油污、层间磨光 背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）： 锤击：打底层和盖面层不宜锤击
其他：

编制
蔡辉华
日期
2011.4.5
审核

日期

批准

日期

编号：PQR- GTAW-06

焊 接 工 艺

焊接工艺：20G管材氩弧焊
对接焊缝

焊 接 工 艺
——第1页共3页—

单位名称：娄底三强特种设备安装有限公司公司
焊接工艺评定报告编号：PQR- GTAW-06 焊接工艺指导书编号：WPS- GTAW-06
焊接方法： 氩弧焊 机械化程度： þ手工 □半自动 □自动

焊接接头：管材对接焊缝 δ=5mm
坡口形式： 单面V 型
衬垫（材料及规格） 无
其他 单面焊背面自由成型

简图：

母材：
材料标准： GB5310-1995
钢号： 20G
类、组别号： I-1 与类组别号 I-1 相焊 厚度： 5mm
直径： /
其他： /

焊后热处理：
热处理温度（℃）： /
保温时间（h）： /
保护气体：
气体 混合比 流量
保护气体： 氩气 99.99% 5L/min
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /

填充金属：
焊材标准： GB/T14957
焊材牌号： TIG-50
焊材规格： Φ2.5
焊缝金属厚度： 5mm
其他： /

电特性：
电流种类： 直流
极性： GTAW(正接)
钨极尺寸： Φ2.4
焊接电流（A）： 85～95
电弧电压（V）： 10～ 5
其他： /
焊接位置：
对接焊缝位置： 全位置 方向：（向上、向下）
角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）

技术措施：
焊接速度（cm/min）： 8～10
摆动或不摆动： /
摆动参数： /
多焊道或单焊道（每面）： 多道焊
多焊丝或单焊丝： 单丝焊
其他： 最大线能量8.55KJ/cm

预热：
预热温度（℃）：（允许最低值） 0
层间温度（℃）：（允许最低值） 0
保持预热时间 /
加热方式 /
焊 接 工 艺
——第2页共3页——

拉 伸 试 验 试验报告编号：2010-YR-06

试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
06-1
12.2
5.0
61.0
26.84
440
母材
06-2
12.2
5.0
61.0
26.23
430
母材

弯 曲 试 验 试验报告编号：2010-YR-06

试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（0）
试验结果
06-3
面弯
5.0
15
90

06-4
面弯
5.0
15
90

06-5
背弯
5.0
15
90

06-6
背弯
5.0
15
90

冲 击 试 验 试验报告编号：

试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注

检测者：谢林飞 2010 年5 月 26 日 审核：肖辉军 2010 年 5 月26 日

焊 接 工 艺
——第3页共3页

金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） / ， 焊缝：（熔合、未熔合） / ，
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
有无 缺陷
/
/
/
/
/

无损检测 检测报告编号：2010-5-06
检测标准
片号
等级
结果
JB/T4730.2-2005
06-1
I
合格

耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm): /

附加说明:

结论:本评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果： þ合格 □不合格

焊工姓名
向杰
焊工代号
H01
施焊日期
2010.5.22
编制
蔡辉华
日期
2010.5.27
审核

日期

批准

日期

第三方
检验

单位名称：娄底三强特种设备安装有限公司公司　　　　　　　　　　　　　　　　
焊　评　试　件 施　焊 检 验 记　录　表
焊评编号

焊工

钢印

检验员

记录者

母材
名称
钢号
尺寸，mm
材质证明书
管材

质量证明书

焊材
牌号
尺寸，mm
烘干
材质证明书

质量证明书

质量证明书

外观检测（焊缝表面不能有气孔、裂纹、未熔合、未焊透）
焊缝表面宽度
mm
焊缝余高
mm
焊脚高度
/
焊缝表面宽度差
mm
焊缝余高差
mm
焊脚高度差
/
咬边

凹孔

通球检验

焊接位置

接头形式简图：

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

保护气体

脉冲频率

脉宽比，％

层数
焊接方法
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
cm/min
热输入
KJ/cm
钨极直径
喷嘴直径

娄底三强特种设备安装有限公司
无损检测委托单
委托号：2010-WST-5-06
产品令号
产 品 名 称 规 格
零件名称
零件（材料）编号
Y-06
焊接工艺评定试管
水平管
06
材料规格
材料牌号
交检数量
焊工号
焊完时间
Φ51×5×200
20G
1件
H01
2010.5.22
外观检验结论
合格
检

测

要

求
检测方法
RT
UT
MT
PT
执行标准
JB/T4730.2-2005
/
/
/
检测比例
100%
/
/
/
合格级别
II级
/
/
/
检

测

部

位

示

意

图
200

51

说明：本表可用于原材料、锻件、机加工件、焊缝无损检测委托用，但需经检验外观合格、检验员签字后方能检测。
检验员：
经办人： 年 月 日
娄底三强特种设备安装有限公司
焊缝射线检测底片评定表
产品编号： 产品名称：
序
号
焊缝
编号
底片
编号
相交
焊缝
接头
底片
黑度
（Ⅰ）
像质
指数
板厚
（mm）
缺陷性质
及数量
评定
级别
（级）
一次透
照长度
（mm）
备 注

初评人（资格 II级 ）：

年 月 日
复评人（资格II级）：

年 月 日

娄底三强特种设备安装有限公司
焊缝射线检测报告
检测报告编号：2010-5-06 产品名称：氩弧焊焊接工艺评定试管
工件
材料牌号
20G
检
测
条
件
及
工
艺
参
数

源种类
þX □Ir192 □Co60
设备型号
XXQ2505G
焦点尺寸
3.0×3.0mm
胶片牌号
AGFACT
增感方式
þPb□Fe前屏 后屏
胶片规格
300 ×80 mm
像质计型号
等径丝
冲洗条件
□自动 þ手工
显、定影液配方
胶片厂配方
显影条件
时间 5 min；温度 20 0C
照相质量等级
þAB □B
底片黑度
2.0-3.0
底片编号
06-1

板厚 mm
5

透照方式
双壁双影

L1（焦距）mm
600

能量KV
160

管电流 mA
(源活度) (Bq)
5

曝光时间 min
2

应显丝径最小值
0.32

偏心距L0,mm
180

合格级别 （级）
II

要求检测比例 %
100

实际检测比例 %
100

检测标准
JB/T4730.2-2005
检测工艺编号

合格片数
A类焊缝（张）
B类焊缝
（张）
相交焊缝（张）
共计
（张）
最终评
定结果
Ⅰ级（张）
Ⅱ级（张）
Ⅲ级（张）
Ⅳ级（张）

1

1

缺陷及返修情况说明
检 测 结 果
1．本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合 II 级的要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）

年 月 日
审核人（资格）

年 月 日
无损检测专用章
娄底三强特种设备安装有限公司
理化试验委托单

委托单位：娄底三强特种设备安装有限公司公司 委托编号2010-WSY-O6：
材料进
厂编号

规格
5mm
牌号
20G
热处理
状 态
无
检验类别：1、原材料复验；2、焊接工艺评定；3、产品焊接试件；4、焊工考试试件
委托项目：
1、化学成分检验内容：
执行标准：

2、力学性能检验内容：拉伸、弯曲
执行标准:JB4708-2000

3、金相检验内容：
执行标准：

4、其他： 拉伸（2件）
弯曲（4件：面弯2件，背弯2件）

说明：本表可适用于金属材料、锻件、焊接试件的理化试验委托用

委托人： 年 月 日 审核： 年 月 日

涟源钢铁集团有限公司理化测试中心
焊接试件力学性能原始记录
委托单位： 委托编号：
名 称

试件编号

制造编号

材料牌号规格

材料代号

焊工钢印

序号
拉 伸
弯曲a= D=
冲 击
硬度
断面尺寸
a×b
mm
Fm
KN
Rm N/mm2
拉断
部位
面弯
背弯
侧弯
温度
℃
试样尺寸
a×b
mm
刻槽
部位
冲击功
Akv
J
位置
HB
横(纵)裂
mm
横(纵)裂
mm
横(纵)裂
mm

试验： 年 月 日 审核： 年 月 日

涟源钢铁集团有限公司理化测试中心
力学性能试验报告
实验报告编号 ：2010-YR-06
名 称
工艺评定焊接试管
试 件
编 号
06
制 造
编 号

材料牌号
规格
20G(5mm)
焊 工
钢 印
H01
焊 接
材 料
TIG-50
材 料 代 号
20G
坡 口
型 式
V
焊接方法
位置
氩弧焊
全位置
热 处 理
状 态
无
代表产品
批号

代 表
部 位
焊缝
序号
拉 伸
试样尺寸
1.12.2×5.0
2. 12.2×5.0
冲 击：
试样尺寸

弯 曲
D= 15
L=26
a=90°
硬度
断口

Rm
N/mm2
拉 断
部 位
刻槽部位
温度℃
Akv
J
面弯
90°
背弯
90°
侧弯
位置
HB
06-1
440
母材

06-2
430
母材

06-3

完好

06-4

完好

06-5

完好

06-6

完好

试验标准
试验标准：拉伸试验按GB/T228-1987，弯曲试验按GB/T232-1988
结 论
合格
评定标准
JB4708-2000

试验： 年 月 日 审核： 年 月 日

六、工程进度计划
整个工期为四天，2011年4月5日至2011年4月9日。

七、主要施工机具
序号
机具名称
单位
数量
1
氩弧焊机
台
2
2
电焊机
台
3
3
氧割设备
套
2
4
磨光机(内、外)
台
3
5
手动葫芦
个
2
6
钢丝绳
根
6
7
锤子
个
2
8
撬棍
根
2

八、安全施工措施
（一）人员安全管理措施
1、全体施工人员要树立“安全第一”的思想，严格安全操作规程。做到“四不伤害”，确保人生设备安全。
2、施工前应将施工区和生产区隔离，并挂“警示牌”禁止非施工人员进入检修区。
3、进入检修区必须穿戴好劳保用品。检修区域为上下立体交叉作业，施工人员要保管好设备、工具防止坠物伤人。
4、对暂时停运的电气开关，应挂好“警示牌”。
5、施工期间，各安全负责人应该深入现场，并要求有专人在现场负责。对施工现场的违章作业行为，违章指挥行为要立刻指正，严禁酒后上班。
6、工地施工人员及留宿看守材料人员，必须遵守用户的各项规章制度，不得随意溜岗，到无关的地方逗留玩耍。
7、对施工人员进行安全教育，对事故的苗头进行及早处理并进行宣传教育，预防事故的发生。
（二）设备安全管理措施
1、施工中的各种机械设备、电焊机电源、照明均应接入开关箱，并设独立的空气开关控制，开关箱应上锁，施工用设备电源及照明应采用电缆控制。
2、各种机械设备、电焊机应有可靠的接地装置，且设备电源进线端有保护装置，防止人员及金属物碰接，引起触电。
3、所有设备电源的搭拆，均应由专业电工操作，并由作用单位指定搭火地点，不得任意搭火。
4、