资源描述
施工技术交底记录
2009 年05月22 日 施管表5
工程名称
长农公路立交桥工程
分部工程
桥梁下部工程
分项工程名称
帽梁
交底内容:帽梁支架支设;钢筋制作安装;模板施工;混凝土施工。
长农公路立交桥工程的东辅道桥、B匝道桥的3#、7#交接墩顶共有4个帽梁。
一、施工准备
1、测量放线
在墩柱顶用全站仪放样出墩柱的十字中心线。待帽梁模板支设完毕后,用全站仪检验底模板的平面位置,在混凝土浇筑前测出帽梁的顶面高程及支座预埋件位置。
2、在浇筑混凝土前检查预埋件的位置与数量是否准确,同时保证模板支设牢固,拼缝严密无漏浆现象。浇注混凝土前湿润帽梁与墩柱相接界面。
二、帽梁支架
1、支架方案
支架直接支在承台上,
帽梁支架采用规格Ф48mm×3mm碗扣式满堂支架。支架间距为90*90cm,竖向布距1.2m,横桥向7排,顺桥向5排。顺桥向每隔1.8m设置一道45度剪力杆,横桥向外侧设置45度通长剪力杆,以提高支架整体稳定性。
支架顶端铺设顺桥向木方,底模板立支在10×15cm木方上,间距按立杆横向间距布设。经验算支架和竹胶板均布置满足受力、变形及整体稳定性要求。
帽梁混凝土数量为11.95m3,按容重2.6t/m3考虑,同时考虑1.2的系数,经计算总重量37.3t。帽梁底板扣除墩柱的面积为7.78m2,帽梁投影内布置14根支架立杆,立杆每根承重2.67t,满足支架受力、变形及整体稳定性要求。
帽梁投影外侧的支架用直径48mm的钢管接高,高出帽梁1.2米以上,形成防护栏杆。搭设时在其中一侧设置用于施工人员上下的坡道一处,坡道铺满跳板,不得留有空隙和探头板,坡道坡度不得大于1:2,防滑条间距小于35厘米。
2、支架搭设
对支架所用的杆件详细检查,不得使用扭曲严重的杆件。支架搭设前对支撑面进行详细检查,检查地基承载能力是否符合设计标准,准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。
保证支架下托要在同一水平面之内,确保支架的受力均匀。支架组装按先中间后两边的短则对称推进。检查每根立杆是否浮动,否则旋紧下托。
交底单位
沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部
接收单位
施工队
交 底 人
接 收 人
施工技术交底记录
2009 年05月22 日 施管表5
工程名称
长农公路立交桥工程
分部工程
桥梁下部工程
分项工程名称
帽梁
交底内容:
支架搭设完毕后,对立杆竖直度、顶底托旋紧程度和支架平面位置、顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,经监理工程师验收合格,方可进行底模板施工。
3、支架拆除
拆架前要进行强度检测,拆架时混凝土强度要达到设计强度的70%以上。
拆卸架前要检查支架上是否有杂物,先清除干净后再进行拆除。
拆架时按先支后拆的顺序进行,并应从上而下地拆除,不准上下两层同时作业。
拆架时,拆下来钢管、底模板、传递人员位置要错开,不允许在同一线上操作,严禁从高空抛掷料具落地。拆下的材料整齐 堆放在地面上。
拆架时要设警戒线,并挂设危险标志并派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从施工员的指挥。
凡参加搭拆支架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗,上岗时戴安全帽、工具袋,配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
三、帽梁模板
1、模板方案
帽梁模板采用定型钢模板。底模板分成两块以减少接缝,侧模板采用整块钢模板,模板板面涂抹一层新机油(机油中应对1:1—1:4的柴油,避免混凝土产生气泡)。模板间拼缝处贴泡沫胶条,防止混凝土表面产生砂线。墩帽梁上下各布置一排¢16对拉螺栓,间距0.8m。竖肋用2根16B槽钢,间距0.8m。
2、模板安装
交底单位
沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部
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施工队
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帽梁
交底内容:
底模板安装前对墩柱与帽梁相接部位进行凿毛处理,清除该处松散混凝土且用水清洗干净。底模板安装时,要严格控制四角的位置、标高和接缝质量。
帽梁钢筋绑扎安装完成并经监理工程师检验合格后,进行侧模板安装。
侧模板坐在底模板上,用直径12mm的螺栓与底模紧密连接。¢16对拉螺栓要拧紧,避免出现涨模现象。安装侧模板时用水平尺控制垂直度,然后用全站仪校核。
3、模板拆除
侧模板在浇筑完成24小时后拆除,底模板在混凝土强度达到设计强度的80%以上方可拆除。拆除底模前,将高出底模的支架拆除,然后松开模板连接螺栓和支架顶托,使底模板与混凝土分开,用吊车从帽梁两端将底模板抽出。拆模时要注意不能碰撞帽梁混凝土,避免造成破损。
四、钢筋加工及安装
钢筋采取在钢筋场地下料,制作焊接成骨架。钢筋骨架在现场梁下或底模板上绑扎的方式由吊车配合施工。
1、材料要求
钢筋的品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,应有出厂合格证及检测报告,进入现场应进行复试,确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中,如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
电焊条应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
钢筋进场时,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。
2、钢筋加工
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交底内容:
钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制,以使钢筋接头最少和节约钢筋;钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
1)钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
2)钢筋焊接连接
焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同,
焊接时应先焊定位点再施焊。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。收弧及拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层;应保证焊缝的长度和高度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂纹。平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,焊条与工作表面成70°夹角。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.
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交底内容:
接头焊缝宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。应保证焊接母材轴线一致,两搭接钢筋的端部应预先折弯。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
焊接骨架在构件宽度内的接头位置应错开,钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性;以便运输和安装,为使骨架不变形、不发生松散,必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。
钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行,拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂,如有开裂应及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置,设置楔形卡卡住,防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后,先在焊缝两端点定位,然后再施焊。施焊次序应由中到边或由边到中,采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
焊接作业时,严禁在主筋上打火引弧,以防烧伤主筋。绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割,当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时,应按设计要求处理,设计未规定时,应适当调整钢筋位置,不得已切断时应予以恢复。
3、钢筋安装
采取在钢筋场地下料,制作焊接成骨架。钢筋骨架在现场梁下或底模板上绑扎的方式由吊车配合施工。
钢筋安装完成后,在支模前将保护层垫块绑扎在钢筋侧部,为保证外观质量,垫块采用塑料垫块。
尽量避免踩踏钢筋,当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时,应在作业面铺设木板。
钢筋施工完毕后自检并填写隐蔽工程检查记录,然后报监理工程师验收。
五、混凝土浇筑
侧模拼装完毕,经检验合格后,就可浇筑砼,砼运输车运至现场,吊车吊斗入模,分层浇筑。
每层浇注厚度控制在30cm左右,振捣棒垂直插入混凝土内,插入时振动棒要插入下层混凝土5cm深,要等到气泡全部排出再进行下一层浇筑,防止漏振。
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交底内容:
振捣棒插入混凝土的速度快插慢拔,以免产生空洞。浇筑速度不宜过快,防止涨模。振捣棒间距不超过有效振动半径的1.5倍,插入振捣点均匀,在振捣过程中避免碰触钢筋和预埋件。
砼浇筑完毕,派专人对混凝土表面进行找平,由于混凝土坍落度较大,砼表面易出现收缩裂纹,要在砼初凝后进行二次抹面处理。帽梁顶面要平整密实无裂纹,无外漏的石子等凸起。
混凝土运至浇筑地点后检查和易性,如有离析或坍落度不符合要求,不准入模。
采用土工布覆盖洒水养护,养护期间保持湿润,养护期不少于7天。
六、注意事项
1、仔细检查模板对拉筋和支顶是否牢固,浇筑过程中派专人看模,如有松动立刻停止浇注,加固后再进行浇注。
2、浇筑速度不宜过快,避免涨模。
4、砼初凝后要进行二次抹面处理,控制砼表面收缩裂纹的数量。
5、砼初凝前不能走人,避免表面出现脚印和不平整。
6、为防止出现露筋现象,要按要求的位置或数量安装保护层垫块。
7、浇筑过程中如果下雨,要边浇筑边收面,并用塑料布马上苫盖。
七、安全要求
(一)人员要求
1、凡参加施工的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
2、工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职工作无关的事。
3、操作工应做到“四懂”“三会”,即:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途;会操作、会维修保养、会排除故障。
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(二)起重机操作要求
1、如遇6级以上风力或天气突变时,停止吊装作业。
2、作业位置悬挂醒目安全标志,禁止行人在起重臂下行走。
3、吊装前,要对起重机进行检查,检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是否正常,同时要检查所有起重设备是否符合规定和完好程度,发现有不符合要求或损坏应立即更换
4、吊装作业前了解熟悉作业环境情况,是否存在障碍物和高压输电线路。操作前应检查距尾部回转范围内50cm内有无障碍物。5、起重机工作所处地基要平整、坚实。不准荷载行使或不放下支腿就起重。支腿伸出应在吊臂升起之前完成,支腿的收入在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低,以保持机身水平,以免在起重时地面下陷,造成事故6、操作工必须持证上岗,指挥人员必须持证指挥。吊件与吊钩要牢固平稳,当吊件吊起离地20-30cm时,应制动,检查机身是否平稳,吊点是否牢固,在情况良好的前提下,方可继续作业。
7、起重机起吊时和转向时速度要均匀,砂袋要平稳,砂袋下落时须慢速轻放,禁止或快或慢和突然制动。
8、起重工作完毕后,在行使之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位,吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收的太紧。
(三)小型机械及用电要求
1、各种机械运行中发现有异声或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
2、按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。
3、检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,并设监护人
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4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5、按新的用电规程JGJ46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7、电动震捣器使用时,操作人员要配戴安全防护用品。配电盘(箱)的接线宜使用电缆线;电源总开关应放置在干燥处;多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管。
8、使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
9、严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
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