某工程吸收塔吊装方案_secret.doc

吸收塔吊装方案

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目 录
一、概况 1
二、编制依据 1
三、施工方法的确定设备进场前的准备工作 1
四、设备卸车、倒运和组对 1
五、设备吊装 1
六、质量保证措施 1
七、安全保证措施 1
八、工机具一览表 1
九、劳动力安排 1
十、施工计划 1

一、概况
xx公司20万吨/年醋酸项目硫回收工段中的吸收塔总重45.43吨，高64米，直径为1.8米，塔体材质为16MnR。设备分两段运至施工现场，上筒体长约39米，重26.33吨，下筒体长约25米，重19.1吨，为了能安全、高效、保质保量完成组对吊装任务，特编制本吊装方案，指导工程施工。
二、编制依据
2.1设备装配图（T02005-660FE31-0100）；
2.2 300T汽车吊和100吨吊车外形尺寸和性能参数；
2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；
2.4中国XXX工程公司提供的设备平面图（T02005-660PD03-01）
三、施工方法的确定设备进场前的准备工作
3.1施工方法的确定
吸收塔上筒体较长，重量较大，而下筒体长度较短，重量较轻，空中组对不仅施工难度大，而且不能较多的节约吊车台班，另外加上现场有足够的施工空间，允许设备现场地面组对。因此，吸收塔的施工方法确定为：设备分二段到货后，在现场地面组对焊接，然后设备整体吊装。
3.2设备进场前的准备工作
3.2.1放置场地的平整
由于吸收塔长度很长，并且设备分两段运至施工现场并在现场进
行组对，需要很大的放置和操作空间，因此需将硫回收厂房框架北边的空地清理干净，将各种临时设施全部拆除，并整平夯实，平整夯实后的土壤承压能力应不小于10T/m2。平地夯实面积约为1400㎡。
3.2临时支座的制作
为了更好的保护设备和方便平台安装，需制作7个临时支座将设备支撑住。设备支座见临时支座图。（见附后临时支座图）
3.3临时支座的安装
3.3.1准备用4个临时支座支撑上筒体，用3个临时支座支撑下筒体，将七个支座放置于预定位置并成一条直线，每个支座下面垫一块3000*3000*24MM钢板，以免支座沉降。
3.3.2在安装临时支座时，先用水平管找水平，用经纬仪检查平行度。
3.3.2用水平尺检查临时支座的水平度。
四、设备卸车、倒运和组对
4.1设备的卸车和倒运
由于设备重量大，拖车不能直接开进硫回收北侧的空地上，而只能到厂房北侧的马路上。吸收塔的上筒体头部向东运至指定位置，用二台40吨吊车先将设备卸下，用枕木垫起，然后吊车挪位，倒运设备至临时支座上。上筒体放置时，人孔必须向上，以方便平台爬梯的安装。上筒体放置完毕后，设备的下筒体尾部向西运至现场指定位置，用两台40吨吊车将设备卸下，用枕木将其垫起，然后吊车挪位，将
下筒体倒运至临时支座上。设备的人孔向上，下筒体和上筒体必须在东西方向成一条直线，并且上筒体的下口与下筒体的上口间距为3～4㎜。
4.2设备附属件的制作安装
4.2.1平台爬梯的制作安装
设备组对完毕之后，立即按照《吸收塔平台爬梯装配图》进行制安吸收塔的平台和爬梯，在施工时，一定要注意焊接质量，另外，制作的同时防腐也要跟上。在平台爬梯安装完毕后，刷油要跟着进行。同时，依据《管道平面布置图》将塔的附属管线也安装上。
4.2.2仪表电气各零部件不在平台正上方的，要全部安装完毕。不用的多余的管口一定要盲死。
4.2.3为了防止设备筒体变形，吊装前在筒体中央部位加焊四根长6米的I20a作为支撑。
五、设备吊装
5.1基础的验收及清理
Ⅰ、安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线和沉降观测水准点。基础验收应符合下列规定：
A、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
B、 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实平整。
C、 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线、预埋螺栓的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。
Ⅱ、基础的外形尺寸、标高及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：

序号
检查内容
允许偏差（㎜）
1
螺栓高度A
+1
2
两向邻螺栓间距B
±2
3
螺栓中心对基础轴线距离C
±2
4
螺栓垂直度D
≤（A-H）/100
5
向邻基础轴线间距E
±3
6
基础轴线总间距F
±5
7
基础对角线差G
±5
8
基础顶标高H
±5
Ⅲ、将基础表面清理干净，在每个预埋螺栓两旁个放置一组垫铁，并用水平管找水平，使每组最上一块垫铁的上表面一样高。然后，每个螺栓用对应的螺母试拧，拧不上的需要处理，试完之后，拧下螺母，将螺栓的丝扣部分涂上黄油。
5.2吊车的选择
吸收塔本身重量再加上平台、爬梯、附属管道、保温层的重量，
设备整体重量估计约为62吨。设备的吊装高度为63米，根据经济的原则和汽车吊的性能参数以及当地吊车拥有情况，选用吊车如下：
Ⅰ、GMK5300起重机1台，配重44吨，80吨级钩头（0.8吨）
Ⅱ、NK-100起重机1台，配重44吨，50吨级钩头（0.65吨）
5.3钢丝绳直径的选择
Ⅰ、主吊钢丝绳直径的选择
本次吊装重量的重量为62吨，主钢丝绳采用两根双股。由钢丝绳选用公式：
FB >=Fmax·S/Φ
式中： Fmax—钢丝绳工作时所受的最大静拉力为：Fmax=62/4/COSα/2=15.5T/COSα=15.75T
FB------钢丝绳规范中破断拉力的总和.
S--------安全系数. S=6
Φ----钢丝绳破断拉力换算系数. Φ=0.82
α——吊装夹角
FB≥15.75*6/0.82*9.8=1129KN
Ф52-6×37+FC-1570破断拉力为：1250KN﹥1129KN，所以吊装用的主钢丝绳采用Ф52-6×37+FC-1570钢丝绳共计2根。溜尾用的钢丝绳是两根双股，每股所承受的最大静拉力Fmax=62/2/4T=7.75T FB≥7.75*6/0.82*9.8=5557KN

Ф36-6×37+FC-1570破断拉力为：6000KN﹥5557KN，所以溜尾用的钢丝绳为：Ф36-6×37+FC-1570
Ⅱ、钢丝绳长短的选择
由于设备封头钢板较薄，容易损坏，吊装设备时吊装夹角不超过60゜，另外，吊车的吊装能力有限，因此，钢丝绳的长短有个范围。吊车臂长为66.8米，吊车回转半径为10米，所以
1.8*2﹤L﹤（√66.82-102-1-60）×2=12
考虑到现场实际情况，主钢丝绳长度选定为10米。
溜尾钢丝绳采用两根双股，所以L﹥（3.14*1.8+1）*2=13.24米，根据实际情况选定长度为15米。
5.4设备的吊装
5.4.1吊装参数如下：
GMK5200吊车
杆长：L=66.8米
半径：R=10米
额载：74.4吨
实载：62吨
主吊钢丝绳：Ф52-6×37+FC-1570-10米两根
溜尾钢丝绳：Ф36-6×37+FC-1570-15米

卡环：40吨 2个
卡环：20吨 2个
5.4.2设备的吊装
300吨吊车按《吸收塔吊装平面布置图》（附后）站好位后，其钩头钩住设备上部的两个吊耳，100吨吊车提尾，先将设备提起700㎜，使设备全部离开支座，将支座全部移走，然后再将设备放下距地面100㎜处，300吨吊车吊起设备向框架移动，然后不断仰杆，100吨吊车不断爬杆，使设备缓慢直立，当100吨吊车达到最大吊装能力时，100吨吊车将设备放下，设备尾部用枕木垫起，100吨的吊车挪位，不断依此循环，使设备完全直立起来，直立后，100吨的吊车松钩卸绳，300吨吊车单独将设备吊于设备基础上方，调正设备管口方位后让设备落下，如果设备不能垂直落下，用50吨的千斤顶顶底座低的一侧，使设备垂直后再缓慢落下，但吊车还须带上劲，利于设备的找平找正。设备落下后，用两台经纬仪成90°测量设备的垂直度。用斜垫铁调整设备的垂直度，使其上下误差不得超过30MM。待设备找平找正合格后，对称紧固设备的地脚螺栓。然后，300吨吊车松钩,人站在最上面的平台上摘绳。设备吊装完毕后立即吊吊柱。
六、质量保证措施
6.1设立A、B、C（R）控制点，严格按要求进行检查控制。

6.2设备铅垂度采用经纬仪进行质量控制。
6.3吊装工序要经相关技术人员严格检查方可进行起吊。
6.44上道工序不经检查合格，不允许进行下道工序的施工。
6.5行使质量否决权，对经检查达不到质量要求的，质检员可拒绝验收签字。
6.6实行奖罚制，将质量与经济挂钩。
七、安全保证措施
7.1吊装作业人员应做好自身的防护，不得野蛮作业，应按吊装程序进行吊装。
7.2高空作业应系好安全带，交叉作业防止高空坠物。
7.3现场要设置灭火器，沙子等灭火设施。
7.4起重吊装时防止电焊把线与起吊钢丝绳相碰，在吊装时，必须停止一切电焊作业。
7.5现场作业人员应正确佩戴安全帽。
7.6起重机的司机及捆绑、指挥作业人员要经过培训，考试合格，持证上岗，要严格按操作规程及方案进行。
7.7吊装用机索具要严格检查，钢丝绳应无磨损、断丝、断股，绳卡应牢靠。
7.8起重机作业时，需由专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员需站在司机视线范围内，应具备有较丰富的应变能力。
八、工机具一览表
序号
名 称
规格、型号
数 量
备注
1
汽车吊
300T
1个台班
主吊
2
汽车吊
100T
1个台班
溜尾
3
汽车吊
40T
5个台班
卸车倒运
4
汽车吊
8
6个台班
吊小部件
5
钢板
δ=24MM
70M2
支座垫板
6
H型钢
H250*250*9*14
80米
支座用
7
角钢
∠80*80*8
10米
临时用料
8
工字钢
20#
24米
加固筒体
9
钢丝绳
Ф52-6×37+FC-1570
23米
主吊绳
10
钢丝绳
Ф36-6×37+FC-1570
33米
溜尾绳
11
钢丝绳
6×37+FC-Φ28
80m
其它用绳
12
卡 环
40t
2个
主吊用
13
卡 环
20t
2个
溜尾用
14
卡 环
20t以下
12个
其它用
15
枕 木

30根
卸车溜尾
16
千斤顶
50吨
2台
吊装用
17
千斤顶
30
2台
安装用
18
逆变焊机
ZX7-400H
5台
焊接
19
气焊工具

3套
气割
20
麻绳
Φ20
150米
吊吊柱用
21
定滑轮
2吨
1个
用于吊柱
26
经纬仪

2架
找正用
27
竹梯
4米
3架
作平台用
九、劳动力安排
根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。劳动力计划见下表：
序 号
工 种
数 量
1
队 长
1
2
工程技术人员
1
3
起 重 工
3
4
焊 工
4
5
铆 工
4
6
钳 工
2
7
测 量 工
2
8
仪表工
1
9
电气工
1
10
防腐人员
6

合 计
25

十、施工计划
项目
场地的清理和平整、夯实
设备的卸车和倒运
设备的组对和焊接
平台爬梯制安
设备吊装
天数
6天
2
3
5
1

11