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单元式幕墙和框架式幕墙对比分析

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单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比 1
单元式幕墙 2
框架式幕墙 10
单元式幕墙和框架式幕墙优缺点对比 14

单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比
幕墙俗称为建筑的衣裳。幕墙的设计选型、安装质量的好坏不但直接影响整个建筑的形象，同时也影响到整个建筑的使用功能，还会影响到日后使用时的运营、维护成本
本着为业主提供最佳性价比的方案，我司就单元式幕墙系统与框架系统作以下介绍。供业主参考选择。
幕墙系统定义
框架幕墙框支承玻璃幕墙的种类按构造分类可分为：元件式、单元式。
元件式(又称框架式、构件式)：
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。
单元式：
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。

元件式幕墙典型三维节点图 单元式幕墙典型三维节点图

1.1单元式幕墙
1.1.1单元式幕墙介绍
单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成（见下图），每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合立挺，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。
起吊现场

现场安装
1.1.2单元式幕墙的特点：
1、典型的单元式幕墙是运用雨幕原理实现对插接缝防水构造设计最理想形式的幕墙。
2、设计技术成熟，幕墙系统构造十分讲究，故而对幕墙的水密性、气密性、抗风压变形性能有周全的考虑，系统对层间位移、温度变形等有相当大的适应能力。
3、工厂制作组装，加工组装精度高、能有效控制质量，便于机械化、自动化生产，也便于细部雕琢。
4、板块现场安装，施工机械化程度高，能消除人为因素对元件拼装质量的影响，便于施工质量控制。施工周期短，无脚手架，施工过程外观形象好。
5、多重胶条密封，使之能采用干法施工为主，避免湿作业对环境的污染。
6、对土建施工质量及施工单位现场管理水平要求很高。

1.1.3单元式幕墙因为具有一系列优点而在高层建筑中应用越来越广泛。其优点如下：
1、单元式解决幕墙漏水问题，采用了"等压原理",控制了漏水现象。
2、单元式幕墙的单元板块一般高度为一个楼层高度，宽度一般为1.2米至1.5米左右。传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。
3、单元板块在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。
工厂拼装注胶

4、因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。
5、单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。
6、幕墙单元件安装连接接口构造设计能吸收层间变位及单元变形，通常可承受较大幅度建筑物位移，对高层建筑和钢结构类型的建筑特别有利。
7、安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间，由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶(有的也可以注胶，因安装方法不同而异)，避免了大面积现场打胶所带来的质量问题。
8、单元式幕墙框件接缝紧密排成直线，容易构成一个优良的外墙形象。
9、单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。
三维六向定位系统

10、单元式幕墙需要利用高科技的设计原理，承建商要求有一定经验的设计人才和先进的生产设备，以及丰富的施工组织经验，具有很强实力的幕墙公司，才有能力建造好单元式幕墙工程。
单元体断面效果图

11、单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。其造价要高于框架式幕墙。

1.1.4单元式幕墙的分类：
§ 横滑型

§ 横锁型

§ 对插式

§ 对碰式

§ 开腔式

§ 闭腔式

1.2框架式幕墙
1.2.1框架式幕墙介绍
框架式(元件式,构件式)幕墙的竖框（或横梁）先安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。

框架立柱效果图

框架幕墙效果图

隐框构件式幕墙装配图

1.2.2框架玻璃幕墙，其在构造及使用功能上的特点有如下几点：
1、施工手段简单，工艺较为成熟。
2、主体结构适应能力较强，安装顺序基本不受主体结构的影响。
3、大量安装工序现场进行，要求现场管理工作量大。
4、前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高。

1.3单元式幕墙和框架式幕墙优缺点对比

框架式幕墙
单元式幕墙
运输、吊装及储存成本
总体成本
现场技术性
低
低
高
高
稍高
低
工厂技术性
分割线
现场所需技术熟工
低
窄
多
高
较宽
少
整体品质
现场监检
现场面材更换
好
慢、难、复杂
易
极好
快、易、单纯
较难
前期作业时间
设计难度
运输因素
短
中等
单纯
长
高
复杂
工厂作业时间
现场作业时间
整体作业时间
短
长
长
长
短
短

单元式幕墙与框架式幕墙的综合对比：
1. 适应主体结构变形能力
单元式幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，当主体结构发生层间位移时，单元幕墙在平面内会跟随着主体结构发生有规律的移动而不会产生任何结构性和功能性的损伤，适应主体结构位移能力强，提高了幕墙系统的整体变位吸收能力，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于高层建筑。
元件式幕墙的龙骨跟随主体结构同时变形，容易受损，适应主体结构位移能力弱。
2. 幕墙成本比较
投入成本比较：单元幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，型材用量较多，投入成本稍高于元件式幕墙。
维护成本比较：由于元件式幕墙适应主体结构位移能力差，幕墙系统的整体变位吸收能力弱，地震作用、温度变化、层间位移作用下，其幕墙面板及龙骨受损率较单元式幕墙高；且由于元件式幕墙采用密封胶进行密封防水，受气候、施工质量及材料性能等影响较大，增加幕墙系统破坏的可能性，从而增加维护成本。
3. 现场施工工期
单元幕墙的现场施工工期短。大部分工作在工厂车间内进行，现场工作量少；幕墙的吊装可与主体结构同步进行。经济效益和社会效益较好。单元幕墙安装与主体结构同步施工，正常施工段可与主体结构施工段相隔10左右层，且现场只负责吊装与调节工序。

单元板块吊装图片
元件式幕墙，现场工作量大，施工工期较长；由于元件式幕墙的所有龙骨及面板均在工地独立安装，施工工序复杂。

元件式幕墙节点图片
4. 产品质量
单元式幕墙是工厂化程度最高的幕墙类型，施工现场的大部分工作都在工厂完成，现场只需安装单元板块的支座。既减少了现场施工的工作量，又方便了对幕墙质量的控制，大大降低施工现场人为因素对工程质量的影响。

材料半成品 自动流水生产线

元件式幕墙由于有大量的工作需在现场完成，造成现场的施工控制点多，质量控制步骤复杂，操作起来比较烦琐，成品质量受人为因素影响较大。
5. 物理性能
单元式幕墙采用胶条密封，利用等压原理实现结构防水，密封机理可靠。不受人为因素和气候的影响，工期易控制；而且对环境也没有污染。现场打胶则易受温度、湿度等各方面影响；还会对环境造成的污染

单元式幕墙断面构造示意图
元件式幕墙的密封主要采用现场湿密封的方法。对密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高，有效地实施起来非常困难。
以上是用我司承建过的工程实例所得经验，就框架式、单元式幕墙间的利弊做以阐述。供业主参考并做出更优的选择。

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