高尔夫球场俱乐部场整改工程施工组织设计大学论文.doc

第一章 编制依据
一.东莞长安今宇高尔夫球场俱乐部有限公司球场整改工程招标文件。
二.东莞长安今宇高尔夫球场俱乐部有限公司球场整改工程设计图纸。
三. 主要参照的技术规范:
1.水利水电工程等级划分及洪水标准SL 252-2000
2.水电水利工程施工测量规范DL/T 5173-2012
3.水电水利工程边坡施工技术规范DL/T 5255-2010
4.给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008
5.灌溉与排水工程技术管理规程SL/T 246-1999
6.水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001
7.水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013
8.水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2013
9.泵站施工规范SL 234-1999
10.水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL 400-2007
11.聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范SL/T 231-1998
12.园林绿化工程施工及验收规范CJJ 82-2012
13.水利水电工程施工通用安全技术规程SL 398-2007
第二章 工程概况
本工程等别为Ⅴ等，工程规模为小（2）型，设计流量采用20年一遇的洪水过程线中7mm降雨量对应的的流量。地质资料参考邻近工程《东莞市长安镇莲花山水库安全加固工程》，场地内主要地层为1.人工填土；2.粉质粘土；3.中砂；4.粗砂。主要工程内容为：
1.埋设Φ300～700的HDPE双壁波纹管2038米，DN150的UPVC连接管1393米。
2.新建300*300、400*400、500*500的U型预制明沟2038m。
3.新建两个调蓄池，容积分别为800m3、1600m3。
4.新建内径2000截流井10座，内径1500截流井22座。
5.新建集水池2座（包括闸门及启闭设备安装），排水站2座（包括水机、电气设备设备安装）
第三章 施工管理网络及人员配备
一、施工管理网络
施工管理网络如下：
项目经理

项目技术负责人

安全
员

保卫
员

材料
员

资料员

测量
员

施
工
员

质检
员

绿化
班
组

机电安装
班
组

机
械
班
组

混
凝
土
班
组

模
板
班
组

钢
筋
班
组

管
道
班
组

二、主要施工管理人员职责
1、项目经理职责：
（1）代表公司履行对业主合同的责任；
（2）代表公司执行对分项工程合同的责任；
（3）执行公司对本工程下达的“三定”指标，向公司实行“三保”，并提出奖罚办法的建议；
（4）依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；
（5）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；
（6）领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；
（7）主持项目定期的工作会议；
（8）对外重要文件的审定或签发；
（9）考核职工及施工队伍的表现，审批管理人员的请假；
（10）颁发人工放假或调整放假日的通知；
（11）签署项目聘请员工合约，保管员工合约。
2、项目技术负责人职责：
（1）结合项目控制管理体系，参与并负责进行项目质量、安全、工期、成本目标分解、监督落实各部门相应职责；
（2）主持施工组织设计和重大技术方案的编制与修订审核，检查督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，及时解决现场的技术问题；
（3）负责项目分部分项工程施工方案、特殊或关键工序专项施工方案、总进度计划、月/旬/周进度计划、竣工图、竣工资料的编制审核工作；
（4）负责施工预算、组织参与成本降低技术节约措施的编制和落实，并根据实施效果进行持续改进； 
（5）负责开工前原始资料、设计资料、合同资料的熟悉、审核与交底工作，工程技术交底、施工方案交底，设计变更的审核、申报工作；
（6）参与供应商的选择、招标、合同评审及结算工作量复核审评工作； 
（7）负责组织工程开工前设计交底、图纸会审，及相关记要的整理、签发、存档工作； 
（8） 负责工程开工前基准点、控制点、水准点的复核交接工作；
（9） 负责工程样品样板及“首件工作”的技术指导、质量等级评定工作；
（10）负责材料设备采购前技术参数审核，特殊材料设备的审评与定型，安装与调试过程中的技术指导等工作；
（11）负责组织参与重要工序验收及上道转下道工序检查交接工作；
（12）负责组织参与隐蔽工程、分部/分项工程验收、单位工程竣工验收及质量等级评定；
（13）负责制订工程技术资料管理方案，明确填写要求、各部门责任分工、资料检查和收集整理责任人等，定期不定期检查施工过程中各类工程技术资料的填写、收集、归档、汇编情况；
（14）对各类工程技术人员进行技术岗位培训与考核，参与员工绩效评定；
（15） 倡导团队协作意识，维护团队内部团结；
3、施工员职责：
（1）熟悉各分段内图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全；
（2）编排分项进度计划表；
（3）在工程师的指导下，具体处理工程进行中的问题；
（4）安排使用和检查督促水平的工作；
（5）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表；
（6）检查分项工程质量，通知工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的土质检查，填泥的分层取样，验板模、钢筋等；
（7）陪同业主检查人员进行检查，及时矫正错、漏问题；
（8）现场场地使用，保持整洁；
（9）每日的施工日记。
4、材料员职责：
（1）按施工计划配合QS向物资部填写材料申请单；
（2）按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与管工联系；
（3）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对，对木料必须逐件逐条量度；
（4）按公司要求搞好物料报耗工作；
（5）负责保管贵重材料，同时负监督使用之责。
（6）每月对现场材料进行盘点；（7）每月与公司物资部核对进料数及材料付款情况。
第四章 施工准备
施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地完成工程的重要基础。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。
一、技术准备
项目经理及项目技术负责人及时组织全体施工管理人员认真阅读设计文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。
二、劳动组织准备
1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。
2、配备有丰富管网、泵站施工经验的专业技术人员。
3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。
4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。
三、施工现场准备
1、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
2、施工机械准备
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织挖掘机、农用车、打夯机等进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
3、施工材料准备
根据各项材料需要量计划，组织水泥、砂、石粉、碎石、片石、钢筋、模板、雨水篦子、水泥预制件、防水土工膜、钢格栅、栏杆、草皮、水泵、阀门、电箱、电缆、配管、开关、闸门、启闭机等进场，按规定地点和方式储存或堆放；植物材料随到随栽，不需提前进场，若进场后不能立即栽植的，要选择好假植地点和养护方式。
4.临时设施准备
施工临时便道，材料堆放区、机具停放区根据现场环境和施工进度进行布置。
第五章 施工现场平面布置
一、施工总体布置
东莞长安今宇高尔夫球场俱乐部有限公司球场整改工程在施工总体布置上分为几个阶段：截流管、截流井施工阶段、明沟施工阶段、调蓄池施工阶段、控制闸、排水站施工阶段、草皮施工阶段、设备安装施工阶段。每个阶段都由专业班组施工，各个施工阶段、班组及各工种在施工中相互配合，紧密合作，在项目部的统一协调下流水作业。
二、场地总平面布置
1、分别在1#、2#调蓄池附近设置仓库、材料开工棚。
2、由甲方提供水源和电源，我方铺设水路和电路贯穿全场。
3、施工便道尽量利用球场内原有道路，场内尽量采用小型机具运输。
4、施工平面布置图（见附件1）。

第 六 章 主要分部分项工程施工方案
第一节 截流管、截流井
一、施工准备
1、施工队伍进场后，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可以在草皮上铺设钢板做临时便道运往作业区。
2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，满足施工进度要求。
3、截流管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足设计规范要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
二、施工方法和顺序
1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
2、由于管道埋置深度较浅，管道沟槽采用小型挖掘机放坡开挖，在沟槽底边设置排水槽、集水井，必要时用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
3、施工顺序：K3段从中间向两端施工，K1段从泵站向起点施工，K2、K4段从下游向上游施工，以保证施工的连续性和施工进度。
三、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线 → 沟槽开挖和放坡 → 管道基础 → 管道铺设 → 截流井安装→ 回填夯实 → 草坪恢复
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白石灰划线标记，在截流井位置的两侧设置控制桩，用白石灰标记轮廓线。
3、沟槽开挖和放坡
截流管的埋深较浅，管道埋深一般在0.65m～2.5m。采用放坡开挖，边坡1:1。用小型反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留20cm用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行基础施工。
考虑到到球场道路狭窄，球场内采用小型挖掘机挖土，小型农用车运土至球场外，然后换用大型土方车运至市政渣泥收纳点。
槽边堆土高度不宜高于1.5m，管道沟槽开挖的深度一般在1.5m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，以保持沟槽干燥。排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。

4、管道基础
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
一般的土质地段，垫层可为二层碎石砂垫层，每层厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。管道基础夯实平整，密实度满足要求。
5、管道铺设
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
本工程管道安装采用挖机下管、稳管，截流管为Φ300～Φ700的HDPE双壁波纹管，在施工时以逆流方向进行铺设，稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
6、截流井安装
截流井采用工厂预制，现场安装。各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

井室拼装 井室与盖板拼装
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

管道与检查井衔接示意图
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
7、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm。
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。

第二节 U型明沟
本工程使用的U型沟有三种规格，分别为500*500*150、500*400*150、500*300*150，采用工厂预制，现场安装。施工流程为：施工准备 → 土方开挖、整平 → 垫层铺设 →U型沟安装 、勾缝 →验收
1、土方开挖：
考虑到到球场道路狭窄，球场内采用小型挖掘机挖土，小型农用车运土至球场外，然后换用大型土方车运至市政渣泥收纳点。由于U型沟开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用小型挖掘机开挖，人工清底，并及时验槽进入下一工序施工，每个施工作业段以50米左右为宜。
2、垫层铺设：
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
3、U型沟安装：
槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型沟安装。U型槽采用厂家加工定做，槽壁厚度15cm，按0.5m一节进行加工。安装时，采用人力抬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型沟座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。安装后，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M12.5砂浆勾缝。

第三节 调蓄池
本工程有两个调蓄池，1#调蓄池1600方，2#调蓄池800方。施工流程为：测量放线→土方挖运→土工膜铺设、焊接→粘土层铺设→验收。

1.测量放线
用全站仪和水准仪对调蓄池边线测量定位，然后用白灰放出开挖边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。
2.土方挖运
（1）考虑到到球场道路狭窄，球场内采用小型挖掘机挖土，小型农用车运土至球场外，然后换用大型土方车运至市政渣泥收纳点。
（2）开挖接近基底时，预留20cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。
（3）施工中如发现永久性的管道、电缆时，要第一时间联系甲方，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。
（4）对可能出现的承压水，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖、回填砂石反滤科、压实并将渗流水引导至大口井或排水沟。
（5）在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。
3．土工膜铺设、焊接
（1）铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，防止复合土工膜滑移。土工膜铺设人员必须穿胶鞋或软底鞋，铺设现场应清除坚硬杂物，防止刺破土工膜。铺设时土工膜要展平，不应拉的太紧，在整个断面上应有均匀的小褶皱（自然松弛），在每两张大块土工膜连接处预留不小于10cm的焊接长度。铺设速度应与其上部衬砌施工相适宜，避免土工膜长时间在烈日下暴晒。铺设好的土工膜应由专人看护，弯曲处注意裁减尺寸保证准确。
（2）土工膜热熔焊接一般采用热合爬行机焊接，焊接形式采用双焊缝搭焊，环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜，土工膜焊接接头采用双焊缝焊接，焊缝宽度10mm，搭接长度不小于10cm，焊缝间留有1cm空腔。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。焊缝搭接处保证无水、无尘、无垢，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。土工膜应平行对正，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不允许出现虚焊、漏焊或超量焊，出现虚焊和漏焊时，必须切开补焊。在焊接过程中不出现漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不承受任何拉力，防止焊接面发生错动。
（3）打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，先取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。
（4）焊接温度的判断，对透明的PE材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢。试样手撕无破坏为合格。
（5）将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度10cm。
（6）在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。
（7）在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长、烧坏胶轮。
（8）由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。
条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.15MPa～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
（9）土工布缝合时，将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。
（10）所有进入土工膜施工现场人员，必须穿对土工膜无损伤的胶底鞋，进入现场任何人不准吸烟。在防渗层上，所有工器具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放，严禁热工具与土工膜接触。复合土工膜材料在装卸、搬运过程中不得使用任何可能对材料早场机械损伤的器具。检验合格后的防渗层必须及时覆盖，不得损伤复合土工膜，若有损伤，必须及时修补。所有施工人员必须注意安全，文明施工。复合土工膜施工完后，必须注意成品的保护，可采用塑料布将土工膜接头卷起反裹，以防止暴晒，避免养护用水和切缝用水溅入坡脚对土工膜造成污染，并会对软化坡脚造成齿槽不稳现象。

第四节 控制闸、排水站
包括新建集水池2座，排水站2座，施工流程为：测量放线 → 土方挖运 → 基础施工 → 混凝土底 → 混凝土侧墙 → 附属设施 → 验收。下面主要介绍钢筋混凝土主体结构施工方案：
一、钢筋工程
1、原材进场检验
本工程所有钢材均符合规范要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。
2、钢筋加工
钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。
本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
3、钢筋绑扎
（1）、一般要求：
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（2）、构造要求：
1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段内的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25％。
2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板上留洞尺寸小于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于200mm时按图纸设计配置加强筋。
（3）、基础钢筋绑扎
1）施工顺序
弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙体插筋
2）操作要点
在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度35d，最后是墙体插筋。
底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。
预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。
（4）、墙体钢筋的绑扎
本工程墙体钢筋φ18以上采用焊接连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。
1）施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查
2）操作要点
墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
4、钢筋保护层的控制
钢筋净保护层厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm。
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
5、钢筋绑扎质量控制
（1）接头位置、搭接和锚固长度控制
1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50％，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。
（2）钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差

序 号
项 目
允许偏差（mm）
国家标准
企业标准
1
板钢筋网间距
±20
±15
2
柱、梁箍筋外包尺寸
±5
±4
3
柱、梁主筋
间距
±10
±8
排距
±5
±4
4
柱、梁箍筋间距
±20
±15
5
基础底板马凳铁高度

±5
6
受力钢筋保护层
基础
±10
±8
梁柱
±5
±4
墙板
±3
±3
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。
二、模板工程
据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。
主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定形钢模板拼装。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于±1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。钢模板使用前要进行打磨及除锈，要求钢板露出金属光泽为至。不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用1：3水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。
模板固定使用花梁支撑体系。靠近模板先放花梁立撑后放横撑。模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于60cm，两道横撑之间距离不大于40cm。在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。底板部分：水平向支撑应使用顶丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。在模板内侧要安装对撑，防止内模净空变小。
要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于1mm。对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进行加固。
模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。
侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系。脚手架用Φ50钢管、卡扣搭设，在立杆底部垫3cm厚木板。立杆间距90cm，横杆间距60cm。水平向剪刀撑间隔3米。
顶板模板横向支撑使用10x10cm方木加顶托。方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致
侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。竹胶板后用3cm厚木板做肋。
楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。
在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。
模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。
质量标准
模板安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、柱轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱截面尺寸
＋4－5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管中心线位移
3
拉线和尺量检查

三、混凝土工程
1、本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。
2、混凝土搅拌及运输
施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。
3、混凝土浇筑
（1）浇筑前准备
1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。
4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
（2）不同部位混凝土浇筑要求
1）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
2）底板混凝土施工
本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。
3）墙体混凝土施工
本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在基础底板以上500mm处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。
浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，
浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。
4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
（3）混凝土振捣
墙体混凝土采用HZ-50插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。
振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
（4）混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。
养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
（5）混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
1）原材料
水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。
2）保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）基本项目
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4）现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。
现浇混凝土允许偏差

序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
标高
±10
3
截面尺寸
+5～-2
4
柱墙垂直度
5
5
表面平整度（2m长度内）
4
6
预埋管、预留孔中心线位置
5
7
预留洞中心线位置
15

第五节 设备安装工程
一、安装准备工作
1、现场准备
① 检查运输车道是否满足车辆通行要求,地基是否坚实。施工人员是否经过技术交底及安全技术措施交底；
② 是否设置了安装警戒区，专职安全员是否到场，与安装无关人员是否已清理出场；
③ 检查混凝土结构预留洞口尺寸是否符合设备安装要求；
④ 测放安装轴线位置；
2、人员机具准备
① 对参与安装人员进行技术交底，封闭施工现场，安排专人负责现场指挥；
②设备是否验收合格；
③指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；
④ 对吊钩、钢丝绳、手拉葫芦等施工机具进行装前的最后一次检查；
二、水机设备安装
1、施工准备工作
混凝土结构预留洞口处的地脚螺栓预留洞清理干净，洞口周围空间清理干净。
2、电机水泵组装
组装前应组织由业主、监理、设计等单位专业工程师对生产厂家进场交付使用的产品进行开箱验收，验收达到设计要求及合格后，才能进行整套水泵组装。机组是由电机和水泵组成，组装时由生产厂家负责指导组装工序。
3、轴流泵重100公斤左右，设备共4台套，采用人工将水机抬到工作位置。吊装方法；第一步，首先用将整套轴流泵吊至预留洞口处。第二步，将地脚螺栓紧固，在确认各部位符合设计要求。
三、闸门安装
安装准备
测量放样
底槛安装
砼打毛
底槛二期砼
砼打毛
脚手架搭设
主轨安装
侧、反轨安装
检查验收
二期砼
检查接头处理
清理防腐
拆手脚架除
门槽清理
本工程有两个闸门，分别为0.8*0.8m，0.7*0.7m，采用工厂开工，运至现场，人工安装，不需要吊车配合。

第七章 施工进度计划及保证措施
一、施工总进度
本工程施工内容包括：埋设Φ300～700的HDPE双壁波纹管2038米，DN150的UPVC连接管1393米；新建300*300、400*400、500*500的U型预制明沟2038m；新建两个调蓄池，容积分别为800m3、1600m3；新建内径2000截流井10座，内径1500截流井22座；新建集水池2座（包括闸门及启闭设备安装），排水站2座（包括水机、电气设备设备安装） 。工程内容多，工艺复杂、涉及面广。所以，我公司在工程一开工就要高度重视工期，根据本工程的特点，排出具体的工程节点计划，成立以项目经理为首的进度控制小组，投入大量人力和物力，对照节点计划，只准提前不准退后，一些非关键工序可根据总进度计划，进行流水作业，但以不影响总工期为原则，对于有可能出现短缺的材料，做到早进场早施工，确保在6个月完成本工程的全部施工