基坑支护与降水方案.doc

**建设有限公司 **建设项目基坑支护与降水施工方案

**一期建设项目

基坑支护与降水方案

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第一章 编制说明、依据
1.1编制说明
1.1.1 本方案用于迎宾花园西区安置房1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、8#楼，1#、2#商业及地下车库工程，根据施工图纸进一步优化施工方案，合理地调动各种资源，按时交出令业主满意的工程。
1.1.2本方案是指导该分项工程施工的纲领性文件，编制时对工期、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备等诸多因素尽可能做了充分考虑，在工程实施前还将进行详细的技术交底、编制作业指导书指导工程施工，确保基坑开挖工程施工安全。
1.2编制依据
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.2.3《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22:90）
1.2.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.2.5《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.2.6《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)
1.2.7《基坑土钉支护设计与施工规范》（CECS96：97）
1.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.2.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.2.10《工程测量规程》（GB50026-2007）等相应规范、标准
1.2.11《建筑深基坑安全技术规范》（JGJ311-2013）
1.2.12《建筑机械使用安全技术程范》（JGJ33-2012）
1.2.13《临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2.14《土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
1.2.15 安徽省城建设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》
1.2.16安徽省城建设计研究院设计的图纸《怀远县迎宾花园西区一期工程地下室支护》

第二章 工程概况
2.1工程情况
2.1.1某小区西至涂山路红线、东至迎宾路、南至涡淮路、北至引凤路红线，小区为拆迁恢复安置小区。该工程含6栋单体、2栋商铺，地下车库；其中2#、3#为27层，地下一层；1#、6#、7#、8#楼为24层，地下1层。基坑开挖底标高为-6.05m~-7.0m，基坑支护全部采用自然放坡+构造喷面支护，放坡系数为1:1，采用土钉墙支护，（具体支护详见剖面图）。根据业主提供说明地下无其他重要管线，基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级，安全使用期限为12个月，受场地限制基坑土方全部外运。本基坑支护和降水工程由安徽省城建设计研究院设计。
2.2主要工作内容：
2.2.1本工程地下车库主要施工项目为土方：165656m3 、钢筋：2536.6t、砼：20562m3 ,1#楼砼：7247.1 m3，钢筋：983.36t，2#楼砼：6718.8 m3，钢筋：877.98t，3#楼砼：8543.9 m3，钢筋：1147.3t，6#楼砼：5967.5m3，钢筋：813.63t，7#楼砼：5867.2m3，钢筋：789.7t，8#楼砼：8638.6 m3，钢筋：1151t，1#商业砼：884.9m3，钢筋：128.5t，
2#商业砼：1146.6m3，钢筋：161.7t。
2.3工程地质条件
2.3.1依据勘察报告，本工程场地土自上而下分布有
①层杂填土（Qｍｌ）——层厚0.60～2.80m，层底标高为15.65～18.68m，褐色、灰色等，状态不匀，呈软塑～可塑或松散状态，该层成分复杂，含碎砖石、植物根等。
②层粉土(Q4al+pl)——层厚0.40～2.00m，层底标高为14.96～17.78m。灰黄、浅灰，稍密状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.40～3.40MPa，平均为 2.60MPa。该层标贯试验实测击数N值一般为7～9击/30cm，平均为8.0击/30cm。
③层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.50～2.80m，层底标高为13.69～16.18m。黄褐、灰黄色，湿，流～软塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、有机质等，夹薄层粉土，淤泥质土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.50～0.80MPa，平均为 0.70MPa。
④层粉土夹粉质粘土(Q4al+pl)——层厚1.90～4.20m，层底标高为10.20～12.98m。黄褐、灰黄色，湿，可～硬塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、少量有机质等，夹薄层粉质粘土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.80～3.30MPa，平均为 3.10MPa。
⑤层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚1.40～6.20m，层底标高为4.89～9.81m。黄褐、灰黄色，湿，软塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、有机质等，夹薄层粉土、淤泥质土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.80～1.30MPa，平均为 1.10MPa。
⑥层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.90～8.30m，层底标高为0.82～6.94m。黄褐、灰黄色，湿，可塑～硬塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，夹薄层粉土，少量钙质结核。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.00～2.50MPa，平均为 2.10MPa。
⑦层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚2.40～8.80m，层底标高为-3.84～-0.15m。黄褐、灰黄色，湿，可塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，夹薄层粉土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.10～1.40MPa，平均为 1.25MPa。
⑧层中(细)砂(Q3al+pl)——层厚3.50～6.60m，层底标高-7.87～-5.51m。灰黄、浅灰，中密状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。该层标贯试验实测击数N值一般为20～30击/30cm，平均为25.3击/30cm。
⑨层中(细)砂(Q3al+pl)——此层未揭穿。灰黄、浅灰，密实状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。该层标贯试验实测击数N值一般为32～51击/30cm，平均为39.7击/30cm。
2.3.2基坑底标高落在③层粉质黏土层中，本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）18.3-17.8m，原地面高程19.313m，整体卸载1m。
2.4地下水分布情况
根据地勘钻探揭露，拟建场地在①层中埋藏有上层滞水型地下水，主要受大气降水和地表水渗入补给；②层以下各层中含有层间型地下水，具有承压型，水量丰富，与附近涡河有水力联系。
勘察测得钻孔内地下水水的静止水位埋深1.50～2.60m，水位标高为16.26～17.47m。地下室设计时，抗浮设计水位可取设计外地坪下1.0m。
根据环境水文地质条件及水质分析报告综合分析，该场地地下水和土壤对砼具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
第三章 施工总体布置
3.1 施工组织体系与责任分工
3.1.1组织体系

项目经理：

生产经理：

安全主管：

项目技术负责人：

项目主任经济师：

综合办公室

行政 人劳
培训 经营
器材部

设备计量材料

质量技术部

质保 质控
试验 质量

施工部

计划 调度
技术 文件
安全部

安全、文明施工
环保、监测

合同预算部

统计 核算
合同 管理

各 作 业 施 工 班 组

3.1.2责任分工
表1 施工人员组织计划表
人 员 分 工
人 数
职 责
施工管理层
人员
项目经理
1
对项目全面负责领导、管理
技术负责
1
全面项目的技术工作
施工员
3
负责施工质量检查
安全员
3
负责施工现场安全
质检员
3
负责施工现场生产、调度、检查
材料员
2
负责现场施工材料管理、验收
资料员
1
负责现场施工资料管理
技术员
4
协助现场管理
施工劳务层
人员
机长
6
负责水井钻机、施工
钢筋工
14
钢筋网制作
人工修坡
15
负责坡面的修整
砼工
12
负责搅拌砼料、喷砼
钻工
8
进行钻进、支护及灌注等项工作
电焊工
4
制作土钉、挂网和电、气焊工作
普工
20
负责混凝土浇筑、排水沟等
水井工
8
负责降水井施工

3.2施工安排及主要施工方法
3.2.1根据本工程的特点，以及与土方开挖等的交叉作业，施工总体安排如下：
施工准备、测量放线→基坑降水→一层土方开挖→一层土钉、喷护或喷面→基坑降水→二层土方开挖→二层土钉、喷护或喷面等，交叉流水作业安排。
①分层、分段施工流程：
沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙或喷面支护施工。
②施工工艺流程
a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工底板的需要。
③土方开挖
a.土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分期分段开挖，（具体开挖顺序详见平面图）每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15m，采用后退法开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护或自然放坡喷面支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值70 %方可进行，间隔时间宜为3-4d。最后一层土钉墙施工完成应立即进行验槽和砼垫层层施工地下室垫层及底板施工。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。挖至接近底标高时候采用小型挖机清理桩基之间的素土，人工凿除桩头，严禁设备直接进行挖除，破坏桩头。
④土钉墙施工或喷面施工
a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。
b.开挖土钉施工工作面，边坡宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志竹签。
d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-4天。
f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h.钢筋应先作除油污，除锈处理。
i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j.将钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2m焊置一个定位架。
I.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。
n.施工过程应作好相应的施工记录。
o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。
p.喷射第二层面层混凝土。
q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
⑤泄水管
a.视支护面上排出水量大小，在支护面上设置间距3000的适量泄水管（泄水管长度0.5m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
3.3资源安排
根据工程规模、特点，结合公司实际资源条件，以求达到合理安排，为保质、保量、保安全地完成本工程。
3.3.1施工机械资源设备准备
a.施工机械必须保证施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见表2～表6（主要施工机械、设备计划表）。
b.对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
表2 土钉墙施工机械、设备计划表
名 称
型 号
数量
备 注
电焊机
交流电焊机
2台
土钉加工、钢筋网的焊接
锚喷机
M40
1台
面层喷护
空压机
9m3
2台
面层喷护
注浆泵
BW-250
2台
注浆
锚杆钻机

3台
钻孔
降水井机械设备计划表
设备名称
型号
数量
性能或用途
配备动力
锅锥
400钻头
3台
人工推法

钻机
SQZJ-130
2-5台
设计能力钻φ800mm 深60m
11kw电机或1110柴油机
泥浆泵
4ZS-12
2-5台
4吋吸砂泵，出水量80m3/h
作为泥浆泵及反循环泵用。
11kw电机1110柴油机
潜水泵
QY24-25-3
QY35-26-4
60台
12台
额定出水量24 m3/h，扬程25m
额定出水量25 m3/h，扬程35m
3kw
4kw
电动机
Y160-11-4
1台
钻机动力
11kw
柴油机
长丰1110
1台
钻机动力
13kw
表4 排水沟机械、设备计划表
名 称
型 号
数量
备注
挖掘机
DH—55
2
土方开挖
搅拌机

1
搅拌砂浆
3.3.2施工支护物资准备
a.根据本工程特点、工序多、原材料种类多等特点，需要根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
b.钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。

表5 主要材料采购供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
螺纹钢筋
φ20
t
3.1
土钉墙
2
螺纹钢筋
φ18
t
1.14
土钉墙
3
螺纹钢筋
φ14
t
5.16
土钉墙
4
圆钢
Ф6
t
20.6
土钉墙
5
水泥
P.C32.5
t
116
土钉墙
6
砂
河砂
m3
124
土钉墙
7
石
碎石
m3
258
喷射混凝土
8
钢丝网

m2

喷射混凝土

3.3.3土方工程资源准备
3.3.3.1劳动力准备：
a.土方开挖作业时，除机械操作人员之外，配备普通劳动力10人左右，安排平整基面、辅助运输。
b.主要施工机具配备：
表6 土方开挖机械、设备计划表
序
名称
数量
单位
备注
1
反铲挖掘机（1m3）
6
台

2
自卸汽车(25t)
8
台

3
配电箱
2
台

4
铁锹
26
把

5
手推车
14
辆

3.4资源保证
3.4.1人力资源保证
a.成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。
b.进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
c.全面“一盘棋”、在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要。
d.加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐共管。
3.4.2技术保障措施
3.4.2.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。
3.4.3物资保障措施
3.4.3.1加强物质采购计划。按施工计划安排，确保材料按时到位。把握建材销售的行情，超前调查、预测、采购各类建材。特别是季节性材料。材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。材料进场，立即见证取样，送实验室检验，合格后方能使用。
3.5施工进度计划
3.5.1本工程计划工期
计划于2014年10月5日开工，2014年11月4日完成地下车库土方开挖全部工作内容，具备基槽验收垫层浇筑条件，具体开挖顺序见下表；总工期30天。
表7 主要阶段性计划
主要施工项目
日 期
天数
备注
地下车库开挖及支护
2014年10月5日～2015年11月4日
30

1#楼土方开挖及支护
2014年10月12日～2014年10月21日
10

2#楼土方开挖及支护
2014年10月12日～2014年10月21日
10

3#楼土方开挖及支护
2014年10月12日～2014年10月21日
10

6#楼土方开挖及支护
2014年10月16日～2014年10月25日
10

7#楼土方开挖及支护
2014年10月16日～2014年10月25日
10

3.5.2工程进度控制
3.5.2.1本工程体量较大，工序交叉较多，工期紧。为确保工期及施工质量：
a.施工前，项目经理组织好项目部人员，分清职责，定好岗位。制定奖惩原则。施工中对外协调好各种关系，根据工程进度，组织原材料、设备、人员按施工组织设计分阶段进出场，紧密协调项目部各工序的开竣工交接工作。
b.项目技术负责人按照设计方案及施工方案，督促各工序施工员作好各工种、各工序的立体交叉和施工配合，正确协调好各工序的进度。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
c.各工序施工员根据各自的岗位，根据本工序的实际进度情况，及时向项目经理、项目技术负责人汇报情况，以便项目领导准确、及时了解各工序的进度并作好下一步的计划。
d.周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、相互配合、相互谅解、相互支持，压缩施工工期。
e.加强用工的计划性，领导跟班作业，及时发现并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风，确保正常施工。
f.加强物质采购计划。按施工计划安排，确保材料按时到位。把握建材销售的行情，超前调查、预测、采购各类建材。特别是季节性材料。材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。材料进场，立即见证取样，送实验室检验，合格后方能使用。
第四章 施工技术方案
4.1测量放样
4.1.1施工准备阶段，首先按图纸尺寸及放坡要求把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地撒线。
4.1.2根据提供有效的基础平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。
4.1.3复测基线、水准基点；
4.1.4对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的测量；
4.2土方工程开挖
4.2.1土方工程开挖前准备工作
4.2.1.1在实施土方工程作业之前，项目部组织会议，由技术、安全管理人员作土方开挖技术和安全交底。
4.2.1.1.2做好班前施工准备，进一步将建设单位三通一平遗留问题，如影响施工的地面地下管网等清除与处理。作好安全防护工作，包括人员劳动保护和现场安全防护。随开挖基坑的形成，及时沿槽边设置扣件式DN48钢管脚手架防护栏。做好基坑槽边排水措施，随开挖基坑的形成，沿槽边设置排水沟、挡水坎，以便及时排除地面散水，使雨水不至于浸泡基坑。注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工。
4.2.1.1.3土方开挖施工前，建筑物定位放线、控制桩线、开挖边线的验线、预检报验工作已完成。
4.2.2 土方挖运
4.2.2.1土方开挖是影响工程安全和工期的重要因素，为关键工序，因此土方开挖须配合基坑支护工程作业。
4.2.2.2测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制一般为1:1。当土方开挖离坑底30cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
4.2.2.3每层开挖深度不大于1.5m或土钉下0.5m，每段长度约15～20m，待土钉、喷射砼结束后达到一定强度，再继续开挖下一段或下一层土方。开挖作业面暴露时间不得超过12小时。
4.2.2.4下一层开挖应在前一层土钉、锚杆注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后，或土钉养护3-4天后进行，对已经支护的面层不得碰撞。
4.2.2.5土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
4.2.2.6本工程单体和地下车库开挖顺序自上而下、自西向东退着开挖，开挖的土方按要求弃运到指定地点，预留部分回填土即可，回填土暂堆在兰凤路以北和迎宾花园B区以南部位，堆土区采用安全网进行覆盖，防止扬尘。
4.2.2.7基坑临边防护：随开挖基坑的形成，及时沿槽边设置扣件式DN48钢管脚手架防护栏。防护栏立杆距离槽边1000mm，高h=1200mm，间距2000mm；设三排横杆，并涂刷黑黄相间油漆，以示醒目。横杆距离地面分别为200mm、500mm、1000mm。槽边适宜位置设置照明钠灯，以利夜间施工，栏杆采用密布安全网进行封闭，在基坑边口预留人行坡道，或搭设上下爬梯，爬梯两侧按要求设置扶手。
4.3土钉墙施工
4.3.1土钉墙施工技术要求
4.3.1.1土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长度15-20m，分层厚度根据每层土钉的间距取1-1.5m，喷射混凝土面层达到设计强度70%（3天至4天）后方可开挖下层，严禁超挖。
4.3.1.2土钉采用钻孔放钢筋工艺，钻孔定位误差小于60mm，孔斜误差小于±0.5°，钻孔直径100mm，钻孔深度为3.0m。孔内放置HRB400 18或HRB400 20钢筋，土钉骨筋上设置Ø6.0钢筋导正环，间距2000mm，外露端采用2根直径为14固定钢筋与土钉钉头满焊。
4.3.1.3土钉注浆采用压力注浆工艺，注浆压力控制在0.3—0.5Mpa，注浆从孔口溢出，第二次注浆在第一次注浆完4小时后达到注浆压力1—2分钟后即可结束注浆。
4.3.1.4土钉注浆完成后，周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
4.3.1.5水泥浆采用强度32.5，水泥注浆量平均为35kg/m。
4.3.1.6上下两排土钉注浆时间间隔应大于48小时。
4.3.1.7坡面钢筋网纵向搭接长度≥300mm，横向搭接≥300mm，加强筋搭接采用焊接。
4.3.1.8土钉施工采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。孔径不小于100mm。
4.3.1.9土钉墙墙面挂网采用1500*1500*3钢丝网（网孔50×50），墙面喷射C20厚度100mm的混凝土。
4.3.1.10同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于于3点，每米极限抗拔力设计值为8KN。
4.3.2土钉墙的主要施工方法及技术措施
4.3.2.1土钉墙施工
本基坑支护工程，土钉使用锚杆钻机钻孔然后将钢筋放入土中。
4.3.2.2注浆
a.注浆为水泥浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为0.5，控制压力0.3～0.5MPa。
b.注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆不够饱满。并同时对注浆管口应采取堵塞措施。
c.注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管。
d.浆液严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。
4.3.3挂网、泄水管孔布设
4.3.3. 11500*1500*3钢丝网（网孔50×50），挂网可与钻孔同时进行。
4.3.3. 2网距壁面30mm左右。
4.3.3.3支护面沿水平间距1.5m梅花型错开预埋长0.5m直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。
4.3.4喷射砼面层
待钢筋网安装与连接筋及加强筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配比单，喷射砼强度等级为C20，厚度10cm。在喷护过程中，应注意以下几点：
4.3.4.1调节好工作风压；
4.3.4.2水灰比宜控制在0.45～0.5之间；
4.3.4.3需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；
4.3.4.4如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。
4.3.5土钉墙施工现场施工分布情况：
4.3.5.1基坑开挖深度为-4.6m，其基坑支护由安徽省城建设计研究院设计采用下土钉墙进行支护。其余断面采用自然放坡+构造喷面支护。
4.3.5.2根据设计要求将原地面标高下降-1.5—-2m，后再进行局部开挖放坡，具体详见下土钉墙支护图
4.4自然放坡+构造喷面护坡施工
4.4.1自然放坡+构造喷面护坡施工技术要求
4.4.1.1喷面支护的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙同时同时进行喷面施工，必须与挖土密切配合，分层厚度根据每层土钉的间距取1-1.5m，喷射混凝土面层达到设计强度70%（3天至4天）后方可开挖下层，严禁超挖。
4.4.1.2坡面插筋采用HRB335 14钢筋，长度1.5m,间距1.5*1.5。
4.4.1.3坡面钢筋网纵向搭接长度≥300mm，横向搭接≥300mm，加强筋搭接采用焊接。
4.4.2自然放坡+构造喷面护坡主要施工方法及技术措施
4.4.2.1坡面插筋φ14，间距1.5m*1.5m,长度1.5m。
4.4.2.2挂网、泄水管孔布设
a.挂钢丝网，挂网与插筋同时进行。
b.网距壁面30mm左右。
c.采用φ14@1500（双向）螺纹钢作为横向纵向加强筋，加强筋与网面钢筋焊接牢靠。
d.支护面沿水平间距1.5m梅花型错开预埋长0.5m直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。
4.4.3喷射砼面层
4.4.3.1待钢筋网安装与连接筋及加强筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配比单，喷射砼强度等级为C20，厚度10cm。在喷护过程中，应注意以下几点：
a.调节好工作风压；
b.水灰比宜控制在0.45～0.5之间；
c.需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；
d.如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。
基坑支护剖面图

4.5降水井施工
4.5.1降水井施工技术要求
4.5.1.1降水井采用砂管井降水，井外径360mm，内径300mm，降水井周围填滤料，本工程暂设计48个降水井，13个观测点，若不能满足施工要求现场根据条件增设。
4.5.1.2降水井底口采用钢板封闭，井周回填滤料，确保降水出水要求水清沙净，杜绝土的流失。确保基坑降水位降至基坑下500。
4.5.1.3、在底板内的管井在施工底板时提前预留好环形止水钢板，预埋钢套管，再封堵前提前将水位降下采用止水材料或速凝砼进行封堵至板底，底板采用同标号的砼进行浇筑振捣密实，比板顶略低50采用5mm厚止水钢板与预埋的钢管满焊。最后用砼浇平。
4.5.2降水井的施工方法及措施
根据工程地质勘察资料分析，本工程降水主要是疏干含水层中的地下水。
蚌埠地区临近地段基坑降水经验表明：无砂混凝土管井可以很好的满足基坑降水要，因此，本基坑拟采用的降水方案为：坑四周（内）布设降水井+明沟排水的降水方案。
4.5.2.1基坑内布置砂管降水井：
a.井深15m，孔径360mm、井管内径300mm。间距不超过20m，本基坑共布置降水管井17口，四周布置降水管井48口，排水沟沿基坑坡顶线外120cm一周布置（详见降水井平面布置图）。

4.5.2.2井工艺及管井技术参数
a.定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定位各井的位置，并做好标记。
b.钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
c.成孔
采用旋挖钻头。“一种口径，垂直成井、一道井管”的成井施工方法施工。先调整好机架，钻头对准孔位开钻，达到一定的深度提钻，钻头将土带出，用人工将钻头斗内的土清除干净，直至钻进设计深度。
d.下井管
钻孔内下入无砂井管，井管必须扶正安装，保证井管位于钻孔正中，以利于填滤料厚度均匀。
e.填滤料
为保证抽水井中含砂量小，填滤料粒径0.5~2cm，上部可填2~5cm粒径的砾石，以便节约。
f.洗井
安装污水泵前，用清水洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直至井管内排出的水由浑变清。然后安装水泵和抽水管至业主要求的深度。
g.抽水
污水泵安装完成后，试抽水保证水清砂净合格并经业主验收后，方可使用抽水。
4.5.2.3施工工艺
1、采用两方式：锅锥或机械。
2、成孔：采用正循环钻机钻凿，钻孔口径＞400mm，钻孔到设计深度后，清孔换浆，调整泥浆稠度后下井管。
3、下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，外围采60目滤网布捆扎。井管与井管之间接口用300mm宽的土工布封口并用铁丝捆扎，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。井管外用4～5cm宽的毛竹片和铁丝捆扎连接。
4、投滤料、止水：井管下好后，立即回填滤料至地面5.0m即可；顶部5.0m采用粘土封孔止水。
5、洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。
4.6排水沟施工
4.6.1施工降水井的同时，延基坑周围的规划道路内侧，施工排水沟。排水沟最主要的目的是将降水井的水抽至沟内，然后通过排水沟将水汇入集水井，最后将水排入市政管道内。另外，排水沟也可将雨水天气路面的水汇入集水井，然后用污水泵排入市政管道内。在基坑四周设置截水沟，将水直接引入集水坑内，截水沟与基坑开挖坡面采用砼硬化，使雨水直接排到坑内排水沟内汇入集水井，再用污水泵排至市政雨水管网。

4.7 基坑监测
4.7.1 基坑监测设计要求
4.7.1.1围护结构施工和基坑开挖过程中，须对围护结构、周边道路及建筑进行环境监测，信息须及时反馈建设、监理、设计、施工单位和相关职能单位。
4.7.1.2本基坑按二级基坑要求进行施工及监测。
4.7.1.3监测由建设单位委托具有专业资质的单位实施，监测方案实施前应同设计单位，并和管线单位协调。
4.7.1.4监测应包括以下内容：
a.围护墙顶及邻近构（建）筑物的水平位移及沉降；
b.水位观测，即观察坑外水位的变化。
4.7.1.5监测要求：
a.在围护结构施工前，须测得初读数；监测点间距20-30m，监测方案应满足相关规范的要求。
b.在基坑降水开挖期间，须做到一日一测并每层一测。在地下室施工期间的观测间隔可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
c.报警界限：一般情况下，水平、垂直位移大于5mm/日或累计大于30mm，本说明中未尽事宜按照相关的技术标准实施。当达到报警界限时施工单位应按施工应急预案采取措施。同时立即停工，并通知相关部门。
4.7.1.6周边建筑物累计沉降预警值见《建筑地基基础设计规范》(GB/T5007-2011)。
4.7.2 基坑监测施工
基坑监测由建设单位另行委托具有相应资质的测量单位进行监测。
第五章 安全管理措施
5.1安全保证体系
5.1.1安全目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。
5.1.2建立项目经理部保障体系
树立“安全第一，预防为主,综合治理”的指导思想，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产。
5.1.3安全保证体系图（名单）

项 目 经 理

项目副经理
技术负责

项目部安全部门

质检员

计
划
员

测量员

施工员

土方工长

支护工长

资料员

试
验
员

材
料
员

现场各施工班组兼职安全员

5.2安全保证措施
5.2.1安全施工保证措施
采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰。
5.2.2安全管理制度
5.2.2.1安全教育及安全技术交底制度；
5.2.2.2安全设施验收及挂牌制度；
5.2.2.3安全检查制度；
5.2.2.4安全用电、现场防火措施。
5.2.3确保安全施工措施
安全施工是工程施工的重要方面，也是保证工程质量必须采取的措施之一，应当引起高度重视，所以为保证施工安全，采取以下管理与技术措施。
5.2.3.1加强安全施工教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
5.2.3.2建立严格的岗位责任制，配齐安全设施的劳动保护用品，并正确使用。
5.2.3.3对于搅拌及照明线路、电箱派专业电工负责，处理机械故障时，必须使设备断电，送电前后通知现场人员，以防触电。
5.2.3.4作业人员必须戴好安全帽。
5.2.3.5一切用电设备必须接地，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦，电器开关必须装设漏电保安器，防止漏电触电事故。
5.2.3.6在基坑的上方设置醒目的警示牌，提醒注意安全生产。
5.2.3.7机械挖土时，跟机修坡底操作人员应距铲抖保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作。车辆配合外运土方时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。
5.2.3.8操作人员持证上岗，施工的作业机械必须符合有关安全规定。
5.2.3.9场地来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。
5.3安全应急预案
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
5.3.1 突发事件风险分析和预防
5.3.1.1突发事件、紧急情况及风险分析
本工程重大危险因素是基坑坍塌、土钉墙坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物及临建设施的倾斜、物体打击、高处坠落等。
5.3.1.2突发事件及风险预防措施
1、材料准备：开挖前准备足够优质竹笆、脚手板、钢