吊顶内管路敷设工程技术交底.doc

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 构造施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内路甩口位置要准确。
2、 吊顶内配应配合吊顶施工进展,工程经理部根据工程进度,合理安排配与吊顶的施工工序,防止穿插打架现象。
（二） 材料要求
1、 钢:材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌外其他材需预先进展内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌或刷过防腐漆的钢外表层完好无剥落现象,并有出厂合格证。
2、 箍:箍使用通丝箍,丝扣明晰、不乱扣,镀锌层完好无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有合格证。
3、 锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣明晰并有合格证。
4、 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合?建筑电气通用图集?(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完好无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC〞认证标志和认证证书复印件。
5、 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完好无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合现行要求,镀锌层完好无损,并有质量证明。
7、 螺栓、螺丝、胀螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、 其他材料(如电焊条、防锈漆)无过变质现象。
（三） 主要机具
1、 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。

二、 质量要求
质量要求符合?建筑电气工程施工质量验收?(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏向或允许值
主控工程
1
金属导的接地或接零
第14.1.1-1,2条
2
金属导的连接
第14.1.2条
一般工程
1
埋地导的选择和埋设处理
第14.2.1条
2
导的口设置和处理
第14.2.2条
3
电缆导的弯曲半径
第14.2.3条
4
金属导的防腐
第14.2.4条
5
绝缘导的连接和保护
第14.2.9条
6
柔性导的长度、连接和接地
第14.2.10条
三、 工艺流程

四、 操作工艺
（一） 熟悉图纸
不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要理解土建布及建筑构造情况和电气配与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收的规定,经过综合考虑.保持与其他路的平安间隔 ,确定盒(箱)的正确位置及路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二） 测量路、盒及吊杆的位置
1、 根据电气设计图纸以土建吊顶的程度高程线为根底并与其他专业配合(通风、空调)进展图纸会审,如有互相穿插、打架、间隔 不符合要求或接线不方便等情况提早制定技术措施,并及时洽商。
2、 路、盒的测量放线:按照路横平竖直的原那么,沿路的垂直和程度方向进展顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他路互相间的最小间隔 。用线坠找正,拉线确定路距顶板的间隔 及接线盒的位置,并做好标识。
3、 吊扦位置的测量:根据吊扦位置确实定原那么和子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的间隔 为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能,子中间固定点的间隔 见下表。
敷设方式
导种类
导直径
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
卡间间隔 〔m〕
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0

4、 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应互相对称布置,然后再根据灯位的位置确定配潞的最正确敷设部位及走向。
（三） 预制加工路、吊杆
子加工:根据设计图纸加工各种弯及子套丝。
1、 选
子加工前应对材进展外观检查,壁应厚度均匀、不扁、不裂,身不弯曲、不变形。
2、 子防腐
钢内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设子前必须对子内外进展除锈、防腐处理。
（1） 子内壁除锈及刷防锈漆:将子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入内,站在子两端的人来回拉动内钢丝带动所绑物,把内铁锈去除干净,然后去除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物屡次沾防锈漆,在内来回拉动,直至使内壁涂漆均匀到位为止。
另一是:把钢在架子上交织倾斜放置,用透明塑料软将子串接一体,在最上一层日处灌入防锈漆,由最下一层口处自然排出后,内壁涂漆均匀即可,注意子倾斜角度不能过大。
（2） 外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3） 使用镀锌时,在镀锌层剥落处也应进展防腐处理。
3、 子切断
常用钢锯、无齿锯进展切,将需要切断的子长度量准确,放在钳日内卡结实。
（1） 用钢锯切时,要注意使锯条保持垂直,防止切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）
（3） 用无齿锯切时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（4） 子切断后,断日处应与轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断口处用锉锉平、光滑,无毛刺,内铁屑除净。
4、 子套丝
（1） 根据子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的间隔 ,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,防止偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2） 径20mm及以下时,应分二扳套成；径在25mm及以上时分三扳套成。
（3） 由于钢丝扣连接的部位不同,端套丝长度也不一样。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于外径的1.5倍；用在与相连接部位时套丝长度不小于接头长的l/2加2～4扣。
（4） 套完丝扣后,随即清理口,将套丝端面毛刺处理完,去除渣屑,使子保持光滑,丝扣不乱不过长丝扣干净明晰。
5、 子弯曲
（1） 在弯曲钢时,根据不同的径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲子的同时进展。
（2） 冷煨法:一般径在20mm及以下时,用手扳煨器。煨器应根据子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨时把煨器套在子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住子、扳动煨器手柄,稍加一定的力,使子略有弯曲.然后逐点向后挪动煨器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3） 径在25mm及以上时,使用液压煨器,模具应按线弯曲半径的要求进展选择,即将已画好线的子放入弯机模具内,使子的弯曲点对准弯机的起弯点,然后拧紧夹具,弯时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停顿,将弯机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的外径一定与弯模具配合贴紧,否那么子会产生凹瘪现象。
（4） 热煨法:对于直径较大的子采用热煨法时,煨前先把内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨时,先在钢上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部上预热,再从弯曲点开场,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段外表产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR
式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径
热煨时要掌握好火候,钢烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5） 注意弯曲半径不小于外径的6倍,钢加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于外径的10,弯曲角度不小于90°。
6、 吊杆加工:
（1） 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进展防腐处理。
（2） 根据土建吊顶标高至顶板的间隔 确定吊杆的截取长度。
（3） 根据吊杆与顶板的固定预制加工吊杆:
一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
（四） 路敷设
1、 一般要求
（1） 吊顶内路敷设按设计要求正确选用材。
（2） 不能上人的固定封闭吊顶按暗配敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3） 可上人的吊顶内的配其路、走向、支架固定按明配要求施工。
（4） 在吊顶内不得使用半硬质塑料和塑料波纹。设计如为硬质塑料电线,要求氧指数必须≥27。
（5） 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线材质根据路敷设的材质选用一样材质的保护软,其保护软长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢时,选用金属软；设计为硬质塑料线时,选用阻燃型塑料波纹)。
（6） 吊顶内敷设的路应有单独的吊杆或支撑装置。
（7） 吊顶内路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚一样颜色的油漆两遍。
（8） 吊顶内敷设的路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（9） 吊顶内路敷设应保持与其他专业线的最小间隔 :
① 当路敷设在热水下面时为0.2m,上面时为0.3m。
② 当路敷设在蒸汽下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽,上、下净距均可减少至0.2m。
③ 电线路与其他路的平行净距不应小于O.lm。当与水同侧敷设时,宜敷设在水的上面。
（10） 路敷设应尽量减少接线盒,只有在路较长或有弯曲时(入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大径。路程度敷设时接线盒间距应符合以下要求:
① 无弯路,不超过30m；
② 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；
③ 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；
④ 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、 吊杆固定
根据吊杆测量的位置进展吊杆的固定:
（1） 焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、结实,焊渣去除后进展防腐处理。
（2） 塑料胀法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀孔使用单相串激式冲击电钻,假如使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀外径一样,孔深不应小于胀的长度,钻好孔,放入塑料胀,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
（3） 钻膨胀螺栓套孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套外径一样,钻出的孔径与套外径的差值不大于lmm,孔深不小于套长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进展紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入构造内的长度与套长度一样。
3、 与连接
（1） 套连接:套连接用于厚壁钢,镀锌钢和薄壁钢应采用螺纹连接,薄壁钢(厚度小于等于2.0mm)严禁套焊接,薄壁钢的连接必须用丝扣连接。套可购成品,也可用大一级径的加工制作,套内径与连接收外径应吻合。路采用套连接时,套长度不小于外径的2.2倍,口应对准在套中心,套周边焊囗应焊接结实、严,可不做跨接地线。当没有适宜径做套时,也可将较大径的套顺向冲开一条缝隙,将套缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的子直接套接。SC～70以上线明配时因机具原因可使用套连接。
（2） 箍丝扣连接:箍必须使用通丝箍。子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于接头长度的l/2；口锉光滑平整,接头应结实严,上好箍后,口应对严,外露丝不多于2扣,箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线焊接地线规格见下表:
径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
〔25×3〕×2
（3） SC～20以下金属线宜丝扣连接,也可套连接。
（4） 设计如为硬质阻燃塑料敷设连接时,应使用配套的接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须结实、封,并符合套接法连接,套长度为连接收外径的2.2倍,连接收的对口处应在套的中心。也可采用插入法连接,插入深度为内径的1.5倍。
4、 与盒连接
盒开孔应整齐并与径相吻合,要求一一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
吊顶内与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进展焊接固定。
5、 、盒固定
吊顶内子固定根据敷设部位不同,也不同。
（1） 子沿墙、顶板敷设:路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀,待固定时,先将卡的一端螺丝拧进一半,然后将敷于卡内,再将卡用螺丝拧牢,如图。
（2） 子在吊顶内距顶板一定间隔 敷设:路在吊顶内距顶板一定间隔 敷设固定时,应先根据敷设子的大小选择适宜的抱式卡,将加工好的子套入抱式卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。

（3） 在吊顶内当径较大或并列子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。
（4） 与盒的固定:吊顶内与盒的固定,配与盒的连接应顺直,不应使子斜穿到盒内。子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,口露出盒内不小于5mm,盒内口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
（5） 吊顶内配在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:
（6） 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。

（7） 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒间隔 灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
五、 路接地
1、 钢与钢,钢与盒(箱)采用丝扣连接时,为了路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在接头的两端及与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使子带电造成事故。钢与钢,钢与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。

2、 跨接线直径应根据钢的直径来选择,详细参照本章中表5-8“跨接地线规格表〞。箍接头两端跨接线距箍接头两端的间隔 不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将箍与连接收焊。在与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、结实,并去除药皮,刷防腐漆。
3、 卡接：薄壁金属、镀锌钢、可挠金属电线保护跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
4、 吊顶内电线在进入接线盒时,在进线方向的电线上距按线盒约30mm的电线处焊接长20mm、25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软做保护跨接地线而准备。
吊顶内灯具接头的金属保护软的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线或灯具外壳做按地连接,金属软截面选择根据内穿线的截面来选择,见下表。
内导线截面
跨接地线截面
≤16 mm2
与相线截面一样
16～35 mm2
16 mm2
≥35 mm2
相线截面的一半
六、 变形缝处理
吊顶内子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置详细做法详见图5-11。

七、 应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决有:
1、 使用手扳煨器时,挪动要适度,用力不要过猛。
2、 使用油压煨器或煨机时,模具要配套.子的焊缝应在正反面。
路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的道路敷设。
3、 预埋吊杆歪斜,、盒敷设不横平竖直,应根据详细情况进展修复。
4、 线在焊跨接地线时,将焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术程度太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照要求进展焊接。
5、 吊顶内配固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套卡,固定结实,档距应找均匀。
6、 配后应及时扫,发现堵及时修复。
7、 口不平齐有毛刺,断后未及时铣口,应用锉把口锉平齐,去掉毛刺再配。
8、 镀锌焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
八、 成品保护
1、 配路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完好。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
2、 顶内稳盒配时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
3、 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配。严禁私自改动电线及电气设备。