装配线的平衡.ppt

装配线的平衡一、流水生产的基本概念一、流水生产的基本概念 一）、流水生产的特点一）、流水生产的特点 二）、流水生产线的种类二）、流水生产线的种类 三）、流水生产的组织三）、流水生产的组织二、装配线的平衡二、装配线的平衡一、流水生产的基本概念流水生产是劳动对象按照一定的工艺过程、规定的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工，完成工序作业的一种生产过程组织形式。流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。流水生产的主要特点是：l 1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。l 2每个工作地固定地完成一道和少数几道工序，工作地的专业化程度高。l 3流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数倍数关系。l 4，按照一定的节拍进行生产。M流水生产线的种类 1按流水线的连续程度 连续流水线和间断流水线2按在流水线上加工对象的数目 单一对象流水线和多对象流水线3按流水线上的劳动对象是否移动 制件固定流水线和制件移动流水线4按流水线的节拍 强制节拍流水线和自由节拍流水线5，按流水线的机械化程度 手工流水线和机械化流水线M组织流水生产的条件组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主要有：1），产品结构和工艺要相对稳定。2）产品、零件和部件的产量要大，足以保证工作地的正常负荷。在产品品种多，产量不大的企业中，组织流水生产时，可通过成组工艺来增大同种零件的产量 三、装配线平衡你看到了什么？你看到了什么？（一）、为什么要进行生产线平衡（一）、为什么要进行生产线平衡?浪费时间资源浪费时间资源 忙闲不均，引起矛盾忙闲不均，引起矛盾 浪费人力资源浪费人力资源（二）生产线平衡的目的物流快速缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈提高作业效率提升工作士气改善作业秩序稳定产品质量（三）装配线平衡的技巧1、如何消除瓶颈 1）作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。2）利用或改良工具机器将手工改为工具；或半自动或全自动机器；或在原有工具；夹具做改善；自可提升产量缩短作业工时。3）提高作业者的技能运用工作教导，提升作业者的技能 4）调换作业者调换效率较高或熟练作业人 5）增加作业者上面几项都做了还未达到理想可能就得考虑增加工序人手了。2、如何改善作业方法 1）改善四要法(ECRS)“剔除”(Eliminate)不必要的动作“合并”(Combine)微少的动作“重排”(Rearrange)作业工序或动作“简化”(Simplify)复杂的效率动作 2)改善有妨碍的布置或环境l生产线的管理人员如对改善技法缺乏了解如出现不平衡的状态时习惯用人员增补来弥补这是一个不动脑筋的做法不足为取。l除了上面介绍的技法以外也可以对材料零件包括设计方法来检讨有否缩短工时的方法。l生产线补进新手时因新手对工作不熟悉熟练不足。在配置上尤其要注意会造成很大的不平衡使产量大幅度下降或对新手造成异常的工作压力。3.应注意的问题一般加工或装配线对新手的熟练标准如下：工作时间 熟练度1个月 50%2个月 70%3个月 90%4个月或以上 100%（四）装配线设计与平衡方法（1 1）确定装配流水线节拍。）确定装配流水线节拍。（2 2）计算装配线上需要的最少工作地数。）计算装配线上需要的最少工作地数。（3 3）组织工作地。）组织工作地。（4 4）计算工作地时间损失系数）计算工作地时间损失系数 /装配线的效率。装配线的效率。装配线平衡例：下面是一个电风扇装配工序：11.35总时间工艺工艺时间时间(Mins)工艺说明工艺说明前工艺前工艺A2安装座架无B1.2安装开关AC3.25装配电机罩无D1将电机罩装上座架A,CE0.5安装叶片DF1装配安全罩EG1装电缆BH1.4测试F,G装配线平衡例确定节拍时间（1）问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节拍时间如何确定？答案：答案：需要的节拍时需要的节拍时需要的节拍时需要的节拍时间间间间每天的生产每天的生产每天的生产每天的生产时间时间时间时间每天的生产每天的生产每天的生产每天的生产量量量量420420分钟分钟分钟分钟/天天天天100100台台台台/每天每天每天每天4.24.2分钟分钟分钟分钟/台台台台装配线平衡例确定理论最少的工作站数量（2）问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？答案：答案：理论最大工作站数目为理论最大工作站数目为N Nt t，则：，则：NtNt工艺总时间工艺总时间工艺总时间工艺总时间节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间11.3511.35分钟分钟分钟分钟/台台台台4.24.2分钟分钟分钟分钟/台台台台2.702 2.702 或或或或者者者者3 3NtNt装配线平衡例工作站设计（3）按以下条件向工作地分配小工序：1）保证各工序之间的先后顺序。2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍。3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。4）应使工作地数目尽量少。首先：安排后续工艺最多的工艺其次：安排加工时间最长的工艺 ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1工作站 2工作站 3工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1工作站 2工作站 3A(4.2-2=2.2)工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1.2=1)工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)空闲=0.2工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空暇=.2工作站 1工作站 2工作站 3C(4.2-3.25)=.95空闲=.95ACBDEFGH23.251.21.511.41工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站 1工作站 2工作站 3C(4.2-3.25)=.95空闲=.95ACBDEFGH23.251.21.511.41D(4.2-1)=3.2工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7F(2.7-1)=1.7工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7F(2.7-1)=1.7H(1.7-1.4)=.3空闲=.3工艺工艺后续工艺数后续工艺数 时间时间(Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站 1工作站 2工作站 3装配线平衡例确定装配线效率效率效率效率效率工艺总时间工艺总时间工艺总时间工艺总时间工作站数量工作站数量工作站数量工作站数量 节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间11.3511.35分钟分钟分钟分钟/台台台台33（4.24.2分钟分钟分钟分钟/台）台）台）台）0.9010.901某某装装配配线线的的工工序序顺顺序序及及作作业业时时间间如如下下表所示表所示.总作业时间总作业时间=8.7=8.7装配线平衡例作业编号作业编号作业时间作业时间紧前作业紧前作业ABCDEFGHIJKM0.41.51.00.80.60.90.40.40.60.71.00.4-AAAB.CDEGFI.EH.JK要求：假设每天工作8小时，午间停机30分钟休息，每天的产量为220单位，废品率为2。根据以上数据，请完成：（1）画出装配图；（2）计算节拍；（3）最小工作地数目；（4）进行装配线平衡。解:（1）画出装配图（2）计算节拍（3）最小工作地数目（4）进行装配线平衡工作地工作地作业单元作业单元作业单元时间作业单元时间工作地时间工作地时间工作地时间损失工作地时间损失1AB0.41.51.90.12CD1.00.81.80.23EGF0.60.40.91.90.14IJH0.60.70.41.70.35KM1.00.41.40.6合计合计8.77.41.3计算装配线的时间损失系数和平滑系数