储罐工程检验批.doc

SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表格目录1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录22、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录43、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录54、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录65、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录86、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录97、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录108、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录119、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录1210、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录1311、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1512、表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录1613、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录1714、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录1815、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录2016、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录2117、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具22备注： 表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a)组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；b)棱角值不应大于7mm3下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm.。a)相邻两带的纵焊缝；b)支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c)人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度拉杆中不挠度激计算公式：=5.4210-4(L4cos)1/35支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多余3块斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项目专业质量检查员 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm2球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定a)采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mmb)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm1mmc)采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm.当支柱高度大于8mm时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm.施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐基础沥青砂垫层验收部位罐基础施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定合格2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定合格3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理合格一般项目1沥青砂垫层的表面密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显锟印2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定半径尺寸允许偏差30mm基础中心标高允许偏差20mm表面凹凸度立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为25mm立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为12mm3沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐底板预制验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定2 厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1JB/T4730.6的规定进行超声检查，级合格。如果采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查评定一般项目1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%0.15% 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm 弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外测间隙宜为6mm7mm；内测间隙宜为8mm12mm；当采用气体保护焊时，外测间隙宜为3mm5mm；内测间隙宜为6mm8mm； 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差长度允许偏差为2mm宽度允许偏差为2mm对角线之间允许偏差为3mm3中幅板的尺寸允许偏差检查项目板长10m板长10m宽度1.5mm1mm长度2mm1.5mm对角线之差3mm2mm直线度宽度1mm1mm长度2mm2mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐底焊接验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 应按JB4708的规定进行焊接工艺评定2 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放合格3 焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求合格4 无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求合格5 焊接表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷合格6 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53KPa，无渗漏为合格合格7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求 标准屈服强度大于390 MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测合格 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条合格 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测或磁粉检测合格 标准屈服强度大于390 MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格合格SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续)工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐底焊接验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定对接焊缝的咬边深度0.5mm；咬边的连续长度100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度0.5mm，凹陷连续长度100mm，凹陷的总长度该焊缝总长度的10%对接焊缝的余高，当板厚12mm时，其焊缝余高不应大于2.0mm；当板厚1225mm时，其焊缝余高不应大于3.0mm2焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下痕迹3焊缝应外形均匀。成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣及飞溅清除干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐壁组装验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求一般项目1组装时底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定相邻两壁板上口的水平度的允许偏差2mm;整个圆周上任意两点的水平度 的允许偏差6mm壁板的垂直度的允许偏差3mm组装焊接后壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定2其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差该圈壁板高度的0.3% 3罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行4罐壁板组装时,应保证内表面齐平其错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时, 纵向焊缝错边量1mm;当板厚大于10mm时, 纵向焊缝错边量板厚的0.1倍, 且不应大于1.5mm; 自动焊时，均不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时, 任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且2mm。自动焊时，均1.5mm5组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐壁焊接验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定。合格2焊接材料的使用要求与检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定合格3焊接操作人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定合格4无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定合格5焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定合格6标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7 d)的规定合格7罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定合格8 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定合格9根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250 350，保温的时间，宜为0.5h 1h一般项目1.焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定焊缝表面咬边应符合10.5.2.1 a）款的规定罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1 b）款的规定浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高1mm。其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定2对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及范围应符合10.5.2.2的要求3焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SSY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐附件安装验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装,需重新校正时,应防损伤。组装时应按设计要求执行合格2密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，安装时，应注意防火合格3在屈服强度大于390MPa或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定合格4开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格合格一般项目1罐体的开孔接管,应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为5mm开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%， 且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中。2量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm3浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验,试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。4刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm5转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐总体验收验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格合格2罐壁的强度及严密性试验,应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格合格3固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格合格4固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格合格5浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格合格6浮顶排水管严密性试验a)储罐充水前，以390kPa压力进行严密性试验，保压30min应无渗漏合格b)在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按10.11.2.6 a）款的要求进行严密性试验。合格7基础沉降观测试验罐基础直径方向上的沉降差，不应超过表18的许可值合格支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变合格沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm合格SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录(续)工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐总体验收验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合下列规定罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合10.4.2.5和10.4.2.6的规定底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合10.4.2.1 C)的规定罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm3单盘、双盘浮顶及内浮顶局部凹凸变形应符合船舱顶板的局部凹凸变形，不应大于15mm浮盘的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水4固定顶的局部凹凸变形，其间隙不应大于15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称外防腐涂料涂装验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定合格 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB/T8923及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等合格3涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m一般项目1表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等2在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站分项工程名称立式储罐内防腐验收部位施工单位吴起鑫园建筑有限责任公司专业负责人李文功项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定合格2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB 8923的规定合格3涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格合格4非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏电压应符合SY/T0319的规定合格5防静电涂料应按GB/T16906石油储罐导静电涂料电阻率测定法的规定进行涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应不小于109，且每一测试结果均应在同一数量级之内一般项目1涂层表面应平整、光滑，无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象2涂层厚度应符合设计要求，且最小厚度应符合SY/T0319-98的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定3防火涂料涂装前，防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定4防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或产品说明书的规定5薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%6薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。一般项目1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.25 绝热工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或GB126的规定2防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或GB126的规定3防潮层厚度应符合设计要求或GB126的规定4绝热层伸缩缝的留设及伸缩缝的填充符合设计要求或GB126的规定5绝热层的安装厚度和容重的允许偏差应符合以下要求厚度（S）硬质制品允许偏差：-5+10软质及半硬质制品允许偏差：-5%S+10%S，且在10内充填浇注及喷涂绝热层厚度50+10% S绝热层厚度50+5砌缝宽度保温层5保冷层2容重（U）硬质、半硬质制品+5% U软质、喷涂、浇注+10% U 6保护层的尺寸符合设计要求或GB126的规定SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.25 绝热工程检验批质量验收记录(续)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经