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1、SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 检验批质量验收记录表格目录 1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录…………………………………………………2 2、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录………………………………………4 3、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录……………………………………………………5 4、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录……………………………………………………6 5、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录……………………………………………………8 6、表B.15 立式储
2、罐罐壁焊接检验批质量验收记录……………………………………………………9 7、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录…………………………………………10 8、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录……………………………………………………11 9、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录……………………………………………………12 10、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录…………………………………………………13 11、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录………………………………………………15 12、表B.23 立式储罐内防
3、腐工程检验批质量验收记录………………………………………………16 13、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录…………………………………………………17 14、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录……………………………………………………………18 15、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录…………………………………20 16、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录………………………………………………21 17、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具……………………………………………………………22 备注： 表B.1
4、表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 主控项目 1 球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收
5、如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定 2 球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定 a)组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值； b)棱角值不应大于7mm 3 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm.。 a)相邻两带的纵焊缝； b)支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； c)人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝
6、 4 拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度 拉杆中不挠度激计算公式： △=5.42×10-4×(L4cosθ)1/3 5 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多余3块 斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固 6 球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0
7、3%，且不应大于50mm 施工单位项目专业质量检查员签字认可 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录（续） 工程名称 分项工程名称
8、 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 主控项目 1 赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm 2 球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定 a)采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm±2mm b)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm±1mm
9、c)采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定 3 当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm. 当支柱高度大于8mm时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm. 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设
10、单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐基础沥青砂垫层 验收部位 罐基础 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 主控项目 1
11、 沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定 合格 2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定 合格 3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理 合格 一般项目 1 沥青砂垫层的表面密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显锟印 2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定 半径尺寸允许偏差±30mm 基础中心标高允许偏差±20mm 表面凹凸度 立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25mm
12、 立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12mm 3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目技术负责人） 年
13、月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐底板预制 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定 2 厚度大于或等于12mm的弓形边缘版
14、应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1～JB/T4730.6的规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如果采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查评定 一般项目 1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定 罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%～0.15% 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm 弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外测间隙宜为6mm~7mm；内测间隙宜为8mm~12mm；当采用气体保护焊时，
15、外测间隙宜为3mm~5mm；内测间隙宜为6mm~8mm； 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 2弓形边缘板的尺寸允许偏差 长度允许偏差为±2mm 宽度允许偏差为±2mm 对角线之间允许偏差为≤3mm
16、3中幅板的尺寸允许偏差 检查项目 板长≥10m 板长＜10m 宽度 ±1.5mm ±1mm 长度 ±2mm ±1.5mm 对角线之差 ≤3mm ≤2mm 直线度 宽度 ≤1mm ≤1mm 长度 ≤2mm ≤2mm 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员
17、 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐罐底焊接 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准名称及编
18、号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 应按JB4708的规定进行焊接工艺评定 2 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放 合格 3 焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求 合格 4 无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求 合格 5 焊接表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷 合格 6 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低
19、于53KPa，无渗漏为合格 合格 7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求 标准屈服强度大于390 MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测 合格 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条 合格 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测或磁粉检测 合格 标准屈服强
20、度大于390 MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格 合格 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续) 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐罐底焊接 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 一般项目 1焊缝咬边
21、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10% 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定 罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm，凹陷连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝总长度的10% 对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高不应
22、大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高不应大于3.0mm 2 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下痕迹 3 焊缝应外形均匀。成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣及飞溅清除干净 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论
23、 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐罐壁组装 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位
24、 验收记录 主控项目 1 壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求 一般项目 1组装时 底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差2mm;整个圆周上任意两点的水平度 的允许偏差6mm 壁板的垂直度的允许偏差≤3mm 组装焊接后壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定 2 其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差≤该圈壁板高度的0.3%
25、 3 罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行 4 罐壁板组装时,应保证内表面齐平其错边量应符合下列规定 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时, 纵向焊缝错边量≤1mm;当板厚大于10mm时, 纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍, 且不应大于1.5mm; 自动焊时，均不应大于1mm 环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时, 任何一点的错边量均不应大于板厚的0.
26、2倍，且≤2mm。自动焊时，均≤1.5mm 5 组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定 6 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负
27、责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐罐壁焊接 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 焊接工艺评定的要求与检查数量、
28、检验方法同10.3.1.1的规定。 合格 2 焊接材料的使用要求与检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定 合格 3 焊接操作人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定 合格 4 无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定 合格 5 焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定 合格 6 标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7 d)的规定 合格 7 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定
29、 合格 8 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定 合格 9 根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250℃~ 350℃，保温的时间，宜为0.5h~ 1h 一般项目 1.焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定 焊缝表面咬边应符合10.5.2.1 a）款的规定 罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1 b）款的规定 浮顶及内
30、浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定 2 对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及范围应符合10.5.2.2的要求 3 焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项
31、目专业技术负责人） 年 月 日 SSY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐附件安装 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 附件安装前，应对预制件尺寸进
32、行检查，合格后方可组装,需重新校正时,应防损伤。组装时应按设计要求执行 合格 2 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，安装时，应注意防火 合格 3 在屈服强度大于390MPa或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定 合格 4 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格 合格 一般项目 1罐体的开孔接管,应符合下列要求 开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm
33、 开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%， 且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中。 2 量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm 3 浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验,试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。
34、 4 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm 5 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天
35、然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐总体验收 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格 合格 2 罐壁的强度及严密性试验,应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为
36、合格 合格 3 固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格 合格 4 固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格 合格 5 浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 合格 6浮顶排水管严密性试验 a)储罐充水前，以390kPa压力进行严密性试验，保压30min应无渗漏 合格 b)在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按10.11.2.6 a）款的要求进行严密性试验。 合格 7基
37、础沉降观测试验 罐基础直径方向上的沉降差，不应超过表18的许可值 合格 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变 合格 沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm 合格 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录(续) 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐总体验收 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规
38、定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 一般项目 1 罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合下列规定 罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5% 罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合10.4.2.5和10.4.2.6的规定 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合10.4.2.1 C)的规定
39、罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑 2 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm 3单盘、双盘浮顶及内浮顶局部凹凸变形应符合 船舱顶板的局部凹凸变形，不应大于15mm 浮盘的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水 4 固定顶的局部凹凸变形，其间隙不应大于15mm 施工 单位 检查 评定 结果
40、 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 外防腐涂料涂装 验收部位
41、 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行标准及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 合格 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB/T8923及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 合格 3 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm
42、 一般项目 1 表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 2 在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设）单位 验收 结论 监理工程师 （
43、建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 工程名称 西区采油厂2014年新建（采出水）334撬装式注水站 分项工程名称 立式储罐内防腐 验收部位 施工单位 吴起鑫园建筑有限责任公司 专业负责人 李文功 项目经理 施工执行 标准及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目
44、 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 合格 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB 8923的规定 合格 3 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格 合格 4 非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏电压应符合SY/T0319的规定 合格 5 防静电涂料应按GB/T16906《石油储罐导静电涂料电阻率测定法》的规定进行涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应不小于109Ω，且每一测试结果均应在同一数量级之内 一般项目 1 涂层表面应平整、光滑，无漏涂、发粘、脱皮、气泡和
45、斑痕等现象 2 涂层厚度应符合设计要求，且最小厚度应符合SY/T0319-98的规定 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202
46、2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行 标准及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 3 防火涂料涂装前，防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 4 防火
47、涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或产品说明书的规定 5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 6 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 一般项目 1 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 2 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除
48、 施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.25 绝热工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位
49、 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或GB126的规定 2 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或GB126的规定 3 防潮层厚度应符合设计要求或GB126的规定 4 绝热层伸缩缝的留设及伸缩缝的填充符合设计要求或GB126的规定 5 绝热层的安装厚度和容重的允许偏差应符合以下要求 厚度 （S） 硬质制品 允许偏差： -5—+10 软质
50、及半硬质制品 允许偏差： -5%S—+10%S，且在±10内 充填浇注及喷涂 绝热层厚度＞50 +10% S 绝热层厚度≤50 +5 砌缝宽度 保温层 ≤5 保冷层 ≤2 容重（U） 硬质、半硬质制品 +5% U 软质、喷涂、浇注 +10% U 6 保护层的尺寸符合设计要求或GB126的规定 SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录 表B.25 绝热工程检验批质量验收记录(续) 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经
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