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抚 挖 厂 试 验 场 地

砼场地、鱼骨形钢条镶嵌

砼路面施工方案

施工单位：抚顺某有限公司

二0一0年六月二十日
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目 录

一、 工程概况 1
二、 施工方案 1
三、 施工工艺及过程质量控制 2
四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法 4
（一）、施工准备 4
（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点 4
五、施工主要机械设备 9
六、 文明施工 9
附图1：人员组织结构图 10
附图2：质量保证体系图 11

砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案
一、 工程概况
辽宁抚挖重工机械股份有限公司，履带式起重机核心制造能力提升技术改造项目，250厚C35砼面层， 500厚6%水泥稳定级配碎石基层，450厚级配碎石基层，素土碾压，31000㎡；鱼骨行钢条镶嵌路面300厚C35砼面层，鱼骨形钢条保护层50厚，50厚C15砼垫层，450厚6%水泥稳定级配基层，450厚级配碎石基层，素土碾压，18733㎡；面层中心坡度：纵向i=0.021%，面层横向i=0.21%，等高线高差0.02米 。
二、 施工方案
根据实际情况计划2010年7月中旬开始施工，2010年10月中旬，90天完成，拟定砼采用商品砼，人工摊铺，整平机整平，侧模采用槽钢，使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，磨光机磨面压光，三遍成活。
样板开道，通过样板检查与决定以下内容：
1、 采用商品砼。
2、 模板安装方法。
3、 40mm*20mm钢条下料、制作、安装。
4、 混凝土振捣方法。
5、 加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。
6、 整平、做面工艺。
7、 纵向、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。
8、 填缝料灌注方法。

施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。
三、 施工工艺及过程质量控制
（一）、40mm*20mm钢条砼路面施工工艺
1、主要施工工艺工序及流程图
（1）、施工工序
Ⅰ、C35商品砼准备。
Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。
Ⅲ、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。
Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）。
Ⅴ、安放钢筋网40mm*20mm钢条
Ⅵ、泵送砼。
Ⅶ、混凝土摊铺至网片安装高度
Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）
Ⅸ、砼振捣
Ⅹ、表面磨光修饰
Ⅺ、接缝施工，填封接缝。
Ⅻ、拆模、养生。

（2）、施工流程图

插入式振捣器振捣
砼浇筑
基层修补
测量放样

滚杠碾压

整平机振捣

磨光机抹平一遍

磨光机抹平第二遍

磨光机抹平第三遍

拆模

检查砼板外观质量

分项工程完工验收

初期养生覆盖洒水
灌缝

四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法
（一）、施工准备
1、 对自检合格的原材料和商品砼配合比报监理工程师审批认证合格。
2、 小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。
3、 对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。
4、 制作模板、安装。
5、 对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。
6、 路面材料要求：采用普通硅酸盐水泥或高标号水泥，水灰比不超过0.5，塌落度为10-20cm,采用中砂或粗砂，细度模数在2.8左右，不得含有机物，含泥量不超过5%。
（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点
1、 模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模钢。对模板的制作质量和安装质量严格自检。模板固定牢固，不能在施
工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。
（1）、模板制作质量符合下表要求
检查项目
质量要求或允许偏差
模板高度
±5mm
模板顶面平整度
1~2mm/3m直尺
模板顺直度（纵向）
5mm/10m拉线

（2）、模板安装质量要求符合下表
检查项目
质量标准或允许偏差
模板立面离路中心线
±5mm
模板起讫点平面坐标
±5mm
模板起讫点高程
±3mm
模板顶面平整度
3m直尺,大间隙≤1mm
模板立面顺直度
±5mm/10拉线
模板顶面距基层顶面高度
路面设计厚度±5mm
横向模板与纵向模板联接处高程
≤1mm
2、 40mm*20mm钢条的制作及质量要求符合下表
检查指标
规定值或允许偏差
检查频率
钢条网格长度
纵向
±15mm
每片钢条网抽检
50~30%
横向
±15mm
钢条网格间距
纵向
±10mm

每片检查50~30%
横向
±10mm
保护层厚度
±5mm
每块板检2~3断面
钢条网片平坦度
目测满足要求
随机检查
钢条固定（捆扎）要求
钢条网格绑扎牢固

3、 砼面层压光后，表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。三天强度达到40%以后，允许行人或小车上去，28天正常使用。填缝材料采用沥青玛帝脂：油-100甲-油60甲石油沥青：石粉：石绵（配合比1.5-2:1:1），缩缝采用假缝型，临近自由边和膨胀采用加传力杆。横向施工缝设于缩缝处。缩缝、膨胀缝按设计留置。砼表面平整，3米长度，不大于5mm，厚度允许误差±10mm。膨胀缝、施工缝、假缝设Φ25@300、L=450,纵缝Φ18@300、L=750传力杆。
4、 混凝土拌和与运输
混凝土搅拌站拌搅砼应满足以下要求：
（1）、正式搅拌前，先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃，并检验计
量系统的计量、运作是否正常。
（2）、配料必须准确，每天检查计量系统，使每一盘的配料满足施工配比的要求，并作好记录。
（3）、视当日施工气温、风力及原材料含水量、调整加水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求。
（4）、拌和时间最少不能低于最佳时间的低限，最长不能超过低限的3倍。
（5）、取出料口或现场的混合料测水泥用量与加水量，计算水灰比（W/C）以及粗细料的级配。计量的允许误差如下：水泥和水1%；粗细集料3%。
尽量缩短从拌和混合料料到浇注的时间。确保在足够的摊铺、振捣、表面修整的时间。运输过程要防止污染、漏浆和离析。
5、 混凝土的摊铺与振捣
（1）、采用泵送砼将料直接分摊在基层上，现场制作抗折、抗压试件。
对于40mm*20mm钢条网路面，分两次摊铺，即网下砼摊铺，网上砼摊铺，每6米交替退行，下层振实厚度与钢条网位置相同，混凝土混合料应分层振捣，插入式振捣器和平板振捣器配合使用。
（2）、摊铺好的混合料应立即用插入式振捣器振捣，振捣器的振动频率不小于6000次/min。振捣时移动间距不大于其影响半径的1.5倍，同一位置的振捣时间不小于20s，离模板的间距不小于1/2影响半径。对边角处振捣应特别注意，勿使产生蜂窝、麻面。同时要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板。
（3）、全面振捣后，先人工初评，然后整平机振捣整平，整平机移动速度以1.2~1.5m/min为宜，遇有不平，应人工及时挖填，用较细的混合料，不得用砂浆。提浆刮平，磨光机磨光不少于三遍成活。
6、 真空脱水。混凝土混合料的水灰比，可比设计的水灰比大10%~15%，以便于砼的摊铺与振捣，真空脱水后立即抹面，防止裂纹出现。脱水过程真空度先小后大，并且最大不宜超过650~700minHg。做好脱水量记录，并换算成脱水率。具体水灰比和脱水时间根据试验段确定。
7、 表面修整和拆模养生
（1）、真空脱水后，用圆盘抹平机边振动边抹平，然后用整平机复拉一次，以确保板面的平整度，然后，再用尺检查，用木模或铁抹进一步抹平，直到靠尺下间隙小于2mm。
（2）、拆模养生。
Ⅰ、昼夜平均气温15℃以上时，拆模应在36h以后。
Ⅱ、拆模要仔细，不得损坏路面及模板。
Ⅲ、拆模后检查面板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。必要时用细砼或砂浆修补。
Ⅳ、混凝土表面修整完后，即可进行养生。
Ⅴ、覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2~3次，保持砼表面湿润。
Ⅶ、养生时间：使砼面板抗弯拉强度达3.5MP以上,约14d。
Ⅷ、养生初期减少水份蒸发，避免阳光照射；防止风吹雨淋，防止
人畜、车通行破坏。
（3）刻纹。待混凝土达到一定强度后（一般为6~7天），用刻槽机在砼表面刻纹，刻纹后砼表面的纹理构造深度宜有0.8~2.0mm。
8、 接缝施工
（1）、缩缝切缝。砼结硬后应在尽早时间内用金刚石或碳化硅电锯
切缝。特别注意掌握好切缝时间，不宜过早或过晚，根据昼夜平均温度，确定切缝时间。
（2）、胀缝施工完后满足下表要求：
检查指标
技术要求
胀缝宽度
±3mm
顺直度
5 mm/10m拉线
相邻板高差
小于2 mm
接缝板应符合有关相应的技术要求。混凝土养护期满后，应使用弹性型灌缝料及时灌填缩缝和胀缝等接缝。灌料时缝内必须清理干净并处于干燥状态。

五、施工主要机械设备
名 称 数量 性能
插入振捣棒 6支 良好
平板振捣器 2台 良好
滚 杠 1个 良好
150KW发电机组 1套 良好
切缝机 2台 良好
钢筋加工机床 2套 良好
磨光抹平机 6台 良好
真空吸水机组 1组 良好
刻槽机 1台 良好
灌缝机 1台 良好
拖拉机 2辆 良好
6.5米整平机 2台 良好
电焊机 4台 良好

六、 文明施工
加强文明施工和安全施工教育，确保施工现场整洁、生产顺利进行。认真做好有关数据记录、以便总结经验、为下一施工提供足够的依据和保障，以进一步完善施工工艺方法，机械设备的配合和人员组织。

附图1：人员组织结构图

项目经理

安保员
砼班
机电修理班
木工班
钢筋班
砼搅拌站
安全科
机械部
材料部
内部监理
工程部
项目总工

技术员
测量组
试验室

附图2：质量保证体系图

项目经理

项目总工

工程部长
内部监理工程师

质检员
试验室

钢筋班班长

拌和站站长

砼班班长

木工班班长
主管技术员
测量组

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