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施工作业指导书35资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋电渣压力焊连接工程施工作 业 指 导 书编号: 415 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的钢筋电渣压力焊连接2、 作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别、 直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常见的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300度烘焙2小时。2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、 控制箱、 焊接夹具、 焊剂罐等。2.1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊直采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。( 一般32直径以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也能够采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、 时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、 火灾、 爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3、 作业流程3.1检查设备、 电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150区段内)钢筋表面的锈斑、 油污、 杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、 扭曲、 应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.3造择焊接参数:即焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522300-35040-4522-2718625350-40040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273393.4安装焊接夹具和钢筋:3.5安放焊剂罐,填装焊剂3.6试焊、 作试件,确定焊接参数。3.7施焊3.7.1闭合回路,引弧3.7.2电弧过程3.7.3电渣过程3.7.4挤压断电3.7.5回收焊剂和卸下焊接夹具3.8质量检查:若发现偏心,变折,烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量观察。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。检验方法:检查焊接试件或试验报告单。4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查,结果应符合下列要求:4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4。4.2.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的变折角不大于4度。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2。检验方法:目测或量测5、 成品保护:接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头变折。6、 注意事项6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;平具紧固;严防晃动;引弧过程,力求可告;电弧过程,延时充分;电渣过程,矩而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应查找原因,及时清除。6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20摄氏度时,则不宜进行施焊。7、 质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复试报告7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋闪光对焊连接工程施工作 业 指 导 书编号: 413 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的:钢筋闪光对焊连接2、 作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、 防护深色眼镜、 电焊手套、 绝缘鞋、 钢筋切断机、 空压机、 水源、 除锈机或钢丝刷、 冷拉调直作业线。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、 冷却水、 压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求:当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适应提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,防水和必要的通风措施,防止发生烧伤、 触电及火灾的事故。2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。3、 作业流程3.1检查设备。检查电源。对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、 压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。3.2选择焊接工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直较较大,端面较平整,直采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。3.3试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷变试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.4对焊焊接操作3.4.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。3.4.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程,当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3.4.3闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。3.4.4保证焊接接头位置和操作要求:a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆;b钢筋端头如起弯或成”马啼”形则不得焊接,必须煨直或切除;c钢筋端头120范围内的铁锈 、 油污、 必须清除干净。d焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净;e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化;f焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。3.5质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、 弯折、 烧伤、 裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、 焊接接头的位置、 同一截面内接头百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3对接接头的力学性能检验必须合格检验方法:检查焊接试件试验报告单4.2基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:4.2.1接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法:观察检查4.3允许偏差项目4.3.1接头处的变折角不大于4度。检验方法:目测或量测4.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2。检验方法:目测或量测5、 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6、 注意事项6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量。6.2冷接钢筋的焊接应在冷拉之前进行。7、 质量记录本工艺应具备以下质量记录。7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告,弯曲试验报告。地下改性沥青卷材(SBS)防水工程施工作 业 指 导 书编号: 203 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的地下改性沥青卷材( SBS) 防水施工2、 作业前准备及确认事项21材料及要求2.1.1高聚物改性沥青毡防水卷材2.1.2配套材料:氯丁橡胶沥青胶粘剂、 橡胶沥青乳液,橡胶沥青嵌缝膏,汽油,二甲笨等。2.2主要用具:2.2.1清理用具:高压吹风机、 小平铲、 笤帚2.2.2操作工具:电动搅拌器、 油毛刷、 铁桶、 汽油喷灯、 压子、 手持压滚、 铁辊、 剪刀、 量尺等。2.3作业条件:2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层必须满足施工要求,即平整、 牢固,不空鼓、 开裂、 不起砂,含水率不大于9%。2.3.3防水层施工涂底胶前,应将基层清理干净。2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好消防器材。3、 作业流程3.1基层清理3.2涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,不透底。3.3铺贴附加层:管根、 阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材卷成相应的形状进行铺贴。3.4铺贴卷材:将改胜沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300左右的距离,往返喷烤、 观察当卷材的沥青刚刚开始熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80,条粘法搭接宽度为100。3.5热熔封边,用喷枪加热卷材,压合主边缘挤出沥青粘牢。卷材末端吸头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。3.6保护层施工:平面防水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、 性能、 配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。4.2基本项目4.2.1基层应平整,无空鼓,无起砂,阴阳角呈圆弧或钝角。4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷,透底和麻点等现象。4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,头应嵌牢固。4.2.4卷材粘结应牢固,无空鼓,损伤,滑移翘边,起泡,皱折等缺陷。5、 成品保护5.1地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得,碰损或堵塞杂物。5.2卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完成后,应按设计砌好的防护墙。5.3卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工层输车道。6、 注意事项6.1卷材搭接不良,接头搭接形式以及长边短边的搭接宽度偏小,接头处的粘法不密实,接搓损坏、 空鼓;卷材搭接长边100,短边100。6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净,产生基层与卷材间窝气,空鼓,施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。6.3官根处防水层粘贴不良,清理不洁净,裁剪卷材与根部形状不符,压边不实等造成粘贴不良,施工中应清理干净,并将卷材压实。6.4渗漏:转角、 管根、 变形缝处不易操作而渗漏,施工时附加层应仔细操作,保护好接搓卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。7、 质量记录7.1防水卷材应有产品合格证,复试化验单。7.2胶结材料应有生厂合格证,使用配合比资料。7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验资料。钢筋手工电弧焊连接工程施工作 业 指 导 书编号: 411 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的钢筋手工电弧焊连接2、 作业前准备和确认事项2.1钢筋:钢筋的级别、 直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单,钢筋应无老锈和油污。2.2焊条:焊条的牌号和型号应符合设计要求,当设计无规定时,I II 级钢筋搭接焊使用E4303焊条,质量应满足以下要求:2.2.1药皮应无裂缝、 气孔、 凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2焊条必须按要求烘干后使用,焊条要有出厂合格证。2.3机具:弧焊机、 焊接电缆、 电焊钳、 面罩、 榔头等。2.4焊工必须持有考试合格证。2.5电源应符合作业要求。2.6作业场地要做好安全防护、 防止烧伤、 触电等事故发生。3、 作业流程3.1检查电源,焊机及工具3.2选择焊接参数,根据钢筋级别、 直径、 接头型式等、 选择焊条直径、 焊接层数、 焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3.3试样:做模拟试件,在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个试件做拉力试验,经试验合格后再进行焊接。3.4施焊3.4.1引弧:钢筋搭接焊应在形成焊缝的部位引弧,防止烧伤主筋。3.4.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3.4.3运条:保证运条的三个动作(直线前进,横向摆动和运进焊条)协调平稳。3.4.4收弧:收弧时应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5钢筋搭接焊3.5.1适用于I II III 级钢筋,焊接时可采用单、 双面焊、 搭接长度见下表:项次钢筋级别焊缝型式搭接长度1I级单面焊8d双面焊4d2II、 III级单面焊10d双面焊5d3.5.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b应不小于0.7d。3.5.3搭接焊接时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:(1)搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。(2)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20以上。(3)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号,性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、 焊瘤。4.2.2接头处不得有裂纹。4.2.3咬边深度,气孔,夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表中的值钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值()项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T型接头钢筋间距4度不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2D的焊缝表面预埋件下T形接头气孔2个、 6m3个,直径不大于1.5尺量、 目测外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收检验方法:目测或量测5、 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6、 注意事项6.1搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。6.2根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊接与钢筋熔合良好。6.3焊接过程中及时清渣,焊接表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。7、 质量记录本工艺应具备以下质量记录。7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.5焊条出厂合格证。地下防水混凝土工程施工作 业 指 导 书编号: 201 编制人: 刘小慧审批人: 林志杰 .11.25发布 .11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、 作业目的防水混凝土工程施工2、 作业前准备和注意事项2.1水泥:采用32.5或42.5硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮,变质的水泥。2.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。2.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。2.4水:饮用水或天然洁净水,并经化验符合要求。2.5UEA膨胀剂:其性能应符合行业标准,其度量应符合设计要求及有关规定。2.6主要机具:砼搅拌机、 手推车、 振捣器、 溜槽、 串桶、 铁板、 铁锹、 吊斗、 斗量器具磅称等。2.7钢筋、 模板办理完隐蔽手续,注意检查固定模板的铁丝,螺丝是否空过砼墙,如必须穿过时,应采取止水措施,木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。2.8材料须经过检验,由试验室试配提出砼配合比,试配的渗等级应按设计要求搞高0.2MPA。2.9如地下水位高,地下防水工程施工期间应做好降水、 排水。3、 作业流程3.1砼搅拌:搅拌投料顺序:砂子-砂-水泥-UEA膨胀剂-水投料先干拌0.5-1min再加水,水分三层加入,加水后搅拌1-2min,砼搅拌配比必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改,在雨季砂必须测定含水率,调整用水量。3.2运输:砼运输应保持连续均衡,间隔不应该超过1.5h,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。3.3砼浇前应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。3.3.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.3.2墙体水平施工缝留在离底板表面500的墙体上,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30)或阶梯缝,平直缝加金属止水片(墙厚小于30),施工缝做企口缝并用B.W止水条处理,垂直施工缝宜与后浇带,变形缝相结合。3.3.3在施工缝上浇筑砼前,应将砼表面凿毛,清除杂物,并湿润,再铺一层2-3厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)浇筑第一步其高度为40,以后每步浇筑50-60,砼从高处倾落如超过3m,要用串桶,溜槽下落。3.3.4应用机械振捣,以保证砼密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振,振捣延续时间应使砼表面浮浆,无气泡,不下沉为止,铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动。3.4养护:常温(20-25摄氏度)浇筑后6-10h苫盖浇水养护,要保持砼表面湿润,养护不小于14d。3.5冬期施工:水和砂应按要求加热,应保证砼入模温度不低于5摄氏度,采用综合蓄热法,保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时砼表面温度与环境温度不大于15摄氏度。4、 质量标准4.1保证项目4.1.1防水砼的原材料,外加剂等必须符合设计和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证,试验报告。4.1.2防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求,要检查配合比及试块试验报告,渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养成护,养护期28d,每增250-500 m3留两组。4.1.3施工缝,变形缝、 止水片、 墙等,支模铁件等须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。4.2基本项目:砼表面平整,无露筋,蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。4.3允许偏差项目,见表1项次项 目允许偏差()检验方法1轴线位置墙、 柱、 梁8钢尺检查2剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查5 m10全高H/1000且30经纬仪,钢尺检查3标 高层高10钢尺检查全高304表面平整82m靠尺和基尺检查5、 成品保护5.1保证钢筋、 模板的位置正确,防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。5.2在板模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好墙管、 电线管、 电阀盒及预埋件等,振捣勿挤偏或使预埋件加入砼内。6、 注意事项:6.1严禁在砼内任意加水,严格控制水灰比。6.2细部构造处理要正确。6.3需墙外预埋带有止水环的套管,应固定好,其周围砼要振捣密实。6.4如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m,直至地下结构浇筑完成,回填土完毕,以防地基浸泡造成不均匀下沉,引起结构裂缝。7、 质量记录7.1材料(水泥、 UEA、 外加剂等)的出厂质量证明书,试验报告。7.2砼试块试验报告。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5检验及分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件