模板支架施工作业指导书.doc

第一部分 通用部分

一、合用范围：铜汤高速公路第三协议段。
二、工程质量控制及工序检查程序
在施工过程中，要精心组织、精心施工。全体施工和管理人员必须以高度的责任心和使命感真正投入到施工中去，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，以工程质量保证质量创优目的的实现。
各班组对自己所施工的质量负责，自检发现不合格之处要及时改正。班组在工作交接时要自行交接检查。工序完毕后先由施工队兼（专）职质检人员进行自检，合格后报由施工段质检工程师检查，施工段质检工程师检查合格后再由项目部专职质检工程师检查，项目部专职质检工程师检查合格后报监理工程师检查签认。如监理工程师检查发现问题，各施工队要派人在规定期间内改正。未经检查和检查不合格的工程不得进行下道工序的施工。
三、模板、支架
㈠ 规定
1、优先使用钢模板和覆膜竹胶板。
2、模板、支架加工及安装质量必须符合设计和规范规定，有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板板面之间应当平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4、结构简朴，制作、装拆方便。
㈡ 模板制安
1、外露面的模板采用钢模板或厚度1.8㎝的覆膜竹胶板，每块面积不小于2㎡。钢模板采用工厂加工，覆膜竹胶板采用现场制作。
2、模板除了保证制作安装精度外，必须采用可靠措施保证其强度、刚度和稳定性。
3、模板安装的技术措施
⑴ 模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），以免引起模板变形；
⑵ 基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。拉杆宜采用措施设立成拔出式。
⑶ 模板在安装过程中，必须设立防倾覆设施。
⑷ 后张法预应力梁、板，按设计图规定应设立适当的预挠或预拱。预挠或预拱按可做成抛物线或圆曲线。
⑸ 充气胶囊芯模施工注意事项：
① 使用前认真检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。
② 从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
③ 浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
④ 胶囊的放气时间应经实验拟定，以保证放气后砼构件不变形为宜。
㈢ 支架制安
1、支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。其验算倾覆的稳定系数不得下于1.3。
2、支架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨度的1/400。
3、支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
4、在移动模架上浇筑预应力砼连续梁
⑴ 支架长度必须满足施工规定。
⑵ 支架应运用专用设备拼组，在施工时能保证质量和安全。
⑶ 浇筑分段工作缝，必须按设计图位置或设在弯矩零点附近。
⑷ 箱梁内外模在滑移就位时，模板各部尺寸、高程、预拱度的误差必须在允许范围内。
5、在支架上浇筑梁式桥
⑴ 支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的规定。
⑵ 整体浇筑时应采用措施，若地基下沉也许导致梁体砼产生裂缝时，应分段浇筑。防止梁体不均匀下沉产生裂缝，
⑶ 支架应按设计规定的方法环节进行预压，并按预压情况调整好梁底标高和预拱度。
㈣ 质量检查
模板、支架制作、安装允许偏差见表1、表2。
表1 模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
木
模
板
制
作
模板长度和宽度
±5
刨光模板相邻两板面高低差
1
刨光模板平板模板表面最大的局部不平
3
拼合版中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌接紧密度
2

钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端的倾斜
≦0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平（2m靠尺、塞尺检测）
1.0
板面和板侧挠度
±1.0

㈤ 模板、支架的拆除
1、模板、支架拆除时的砼强度必须符合设计规定，当设计无规定期可按下列强度规定办理：
非承重侧模板：2.5MPa；
承重模板：当构件跨度≦4m 时，为设计强的的50%；
当构件跨度﹥4m时，为设计强的的70%。
2、模板的拆除顺序：应按设计规定进行，设计无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔。
3、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均匀卸落，在横向应同时一起卸落。
4、支架卸落注意事项
⑴ 卸落前在卸落设备上画好每次卸落量的标记。
⑵ 连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。
5、墩台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、支架时不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行。
表2 模板、支架及拱架安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
模板标高
基 础
±15
柱、墙和梁
±10
墩 台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5， 0
基 础
±30
墩 台
±20
轴线偏位
基 础
15
柱或墙
8
梁
10
墩 台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留空洞中心线位置
10
预留空洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（涉及建筑拱度在内）
+20，-10

四、钢 筋

㈠ 一般规定
1、施工中所用的钢筋，必须符合国家标准现行的规定。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立辨认标志。
钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高不小于20cm，并加以遮盖。
弯制好的钢筋应挂牌标注、存放。
3、钢筋应具有出厂质量证明和实验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能实验。
㈡ 钢筋的加工
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
㈢ 钢筋的连接
1、钢筋的焊接与绑扎接头
⑴ 钢筋接头应按设计规定施工，如设计图纸未说明，当钢筋直径≧12㎜时应采用焊接，钢筋直径﹤12㎜时宜以采用绑扎。
⑵ 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊（只可用于竖向钢筋的连接）、气压焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、合用范围、质量标准应符合现行规范规定。
⑶ 焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
⑷ 采用电弧焊时，一方面应采用双面焊缝，双面焊缝的长度≮10d（d为钢筋直径，下同）， 不搭接焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径）施工。
钢筋焊接用的电焊条应符合表3规定。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表4。

表3 钢筋电弧焊焊条型号
钢筋
级别
电弧焊接接头型式
帮条焊、
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
Ⅰ
E4303
E4303
E4306 E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016 E5015
E4303
HRB400
E5003
E5503
E6016 E6015
——

⑸ 受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率见表5。
⑹ 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离≮10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑺ 钢筋焊接应防风、雨、雪；低于-20℃时，不得施焊。
⑻ 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
⑼ 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2、钢筋的机械连接接头，按相关技术规程办理。
表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名 称
单位
接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
㎜
0.5d
接头处弯折
°
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
0.1d
0.1d
㎜
3
3
3
焊缝厚度
㎜
+0.05d，0
+0.05d，0

焊缝宽度
㎜
+0.1d，0
+0.1d，0

焊缝长度
㎜
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
㎜
0.5
0.5
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
㎜2
6
6

在所有焊缝上
数量
个

2
面积
㎜2

6
注：d为钢筋直径；低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2㎜。

表5 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）成都范围内，但不得小于500㎜，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一更筋上应尽量少社接头；
③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

钢 筋 类 别
砼 强 度 等 级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
表6 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

㈣ 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
1、钢筋骨架
⑴ 对于钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。
⑵ 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，按设计图纸放大样制做，并考虑预留拱度。
⑶ 骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一平面上。
⑷ 施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊上部。相邻的焊
缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
2、现场绑扎钢筋网
⑴ 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用电焊焊牢。
⑵ 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；在柱中应沿柱高方向交错布置。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
⑶ 应在钢筋与模板间设立垫块，保证砼的保护层厚度。垫块厚度按设计图办理，并与钢筋扎紧，互相错开。当设计未明确提出规定期，按表7控制。

表7 钢筋砼保护层厚度
项 目
保护层厚度（㎜）
预应力砼梁后张法
侧面、顶面
底面
≧35
≧50
板
主钢筋
钢筋网上下层钢筋
≧20
≧15
柱与墩台
受力钢筋侧面
≧25
钢筋砼肋式桥台
钢筋
≧30
涵 管
钢筋
20

3、质量检查和质量标准
⑴ 加工钢筋的偏差见表8。
⑵ 焊接钢筋的验收必须符合规范相关规定。
⑶ 焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差见表9。

表8 加工钢筋的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸、
±5
表9 焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
项 目
允许偏差（㎜）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0，-20

⑷ 钢筋的安装
① 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
② 钢筋位置的偏差不得超过表10的规定。

表10 钢筋加工及安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（㎜）
检查方法和频率

受力钢筋间 距
两 排 以 上 排 距
±5
每构件均检查2个断面，
用尺量

同排
梁 板
±10
基础墩台柱
±20
灌 注 桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
+0，-20
每构件检查5～10个间距
钢 筋 骨 架 尺 寸
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯 起 钢 筋 位 置
±20
每骨架抽查30%
保 护 层 厚 度
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3

五、砼及钢筋砼工程

㈠砼拌和、运送
砼采用集中拌和，罐车运送。
㈡ 砼浇筑
1、一般规定
⑴ 浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件认真检查，并做好记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。符合规定后方可浇筑砼。
⑵ 砼从高处向模板内直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2cm，否则应通过串筒、溜管（槽）等下落。串筒出料口下面砼堆积高度不超过1m。
⑶ 砼分层、顺序浇筑，在下层砼初凝前完毕上层砼，砼浇筑分层厚度见表11。
⑷ 砼振捣
根据结构的不同形式选用插入式、附着式、或平板式等振动器进行振捣，并规定如下：
① 振动器与侧模保持5～10cm的距离，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。插入下层砼5～10cm；振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并由实验拟定。

表11 砼分层浇筑厚度
捣 实 方 法
浇筑层厚度（㎜）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150

② 附着式振动器的布置间距，根据构造物形状及振动器性能通过实验拟定。
③ 平板振动器移动间距，以使平板与振实的砼能搭接10cm即可。
④ 对于钢筋密集部位，要特别注意振捣；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计规定。
⑤ 砼振实的标准是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间段时间一般不得超过表12规定，砼中渗有促凝或缓凝剂时，间断时间根据实验拟定。

表12 砼的运送、浇筑及间歇的所有允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≦C30
210
180
﹥C30
180
150

3、在砼中埋放片石时应符合下列规定
⑴ 片石厚度不小于150㎜，埋放数量不超过砼结构体积的25%；
⑵ 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、居于欧康动性能的石块；
⑶ 石块的抗压强度不应低于30MPa及砼的强度；
⑷ 石块入模应用人工传递或起重设备调入后手工摆放，严禁从高处直接抛入；
⑸ 石块应分布均匀，净距不小于100㎜，距结构侧面和顶面的净局不小于150㎜，石块不得接触钢筋和预埋件。
⑹ 位于受拉区或气温低于0℃时，不得埋放石块。
4、施工缝的解决
⑴ 凿除解决层表面的水泥砂浆和松弱层，但解决层砼必须达成下列强度才干进行：
① 用水冲洗凿毛时，须达成0.5Mpa；
② 用人工凿除时，须达成2.5Mpa；
③ 用风动机凿毛时，须达成10Mpa。
⑵ 凿毛解决的砼面，用水冲洗干净，在浇筑砼前，垂直缝刷一层水泥净浆，水平缝宜铺一层厚1～2cm的1：2的水泥砂浆。
⑶ 重要部位及有防震规定的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或榫石。
⑷ 砼接灌时间。施工缝解决后，下层砼强度一般达成最低1.2Mpa，钢筋砼达成2.5Mp才干继续浇筑砼。
7、砼浇筑完毕后，在适宜的时间内对其表面进行抹光或拉毛，然后进行养生。
8、砼在浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现问题及时解决。
9、每次浇筑砼时，必须填写砼施工纪录并妥善保存。
㈢ 砼的养护
1、一般砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
3、砼的洒水养护时间一般为7d，天天洒水次数以能保持砼表面经常处在湿润状态为度。
4、结构砼在浇筑后7d内不得受水的冲刷侵袭，故应采用切实的防水措施。
5、砼强度达成2.5MPa前，不得在其上行人、运送工具、模板及脚手架等。
6、砼养护应由专人负责，并认真履行职责。
7、热期砼养护
热期砼养护除满足以上规定外，尚应符合以下规定：
⑴ 对C50及以上标号的砼，优先使用覆盖洒水养护，不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护。
⑵ 洒水宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
⑶ 砼浇筑完，其表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。
⑷0构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，并至少保持7d潮湿状态。随后可用树脂类养生化合物喷涂。
㈣ 热期、雨期砼的运送及浇筑
1、热期砼施工
⑴ 尽量缩短砼传递、运送及浇筑的时间；
⑵ 不得在运送过程中加水；
⑶ 施工设备有足够的备件，保证连续进行，并尽快开始养护。
⑷ 砼的浇筑温度应控制在32℃以下，浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
⑸ 浇筑场地应遮荫，以减低模板和钢筋的温度。
2、雨期砼施工
⑴ 施工准备
① 派专人收集天气预报资料，砼施工要尽也许避开大风大雨天气；
② 备足雨期施工的防水材料、机具和必要的遮雨设施；
③ 施工场地、生活区做好排水措施；工程材料特别是水泥、钢材的堆放应防雨漏及潮湿；施工机械防洪水淹没；
④ 防漏电、触电；
⑵ 施工方法及技术措施
① 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪、抢险措施；
② 雨期基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖出浸泡部分，用与基础同样的材料回填；
基坑挖好后应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡；
③ 施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增长排水措施；
④ 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物、在浇筑砼前应清除干净。

六、预应力砼工程

㈠预应力筋、锚具、夹具和连接器的质量规定
1、预应力筋、锚具、夹具和连接器的规格及质量必须符合设计图纸与技术规范规定，并具有质量证明书，在进场时分批验收。对预应力钢绞线还应进行表面质量和及直径偏差和力学性能实验；对锚具、夹具和连接器进行外观和尺寸检查、硬度检查。对合格的预应力筋、锚具、夹具和连接器才可用于工程中。
2、波纹管
用于卷制波纹管的钢带应符合现行国家有关规定，并附有合格证书。钢带厚度对于梁板内圆截面波纹管应不小于0.3㎜；对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.35㎜。无论是厂制还是现场加工的波纹管，均应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检查。检查方法、内容和质量规定等参见有关规定。
㈡预应力筋的制作
1、下料
⑴ 下料准时计图纸尺寸施工，并根据张拉设备的具体情况事先对设计尺寸进行复核。
⑵ 预应力筋的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
2、编束
编束时，应逐根理顺，每隔1.5～2m用细铅丝绑扎牢固，防止互相缠绕，以免导致张拉时由于互相缠绕紊乱而导致预应力筋受力不匀，影响工程质量或预应力筋被拉断。
3、孔道
⑴ 预应力筋的孔道要严格按照设计图纸给定的坐标值进行布设，其尺寸、位置应对的，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
⑵ 管道采用定位钢筋固定安装。定位钢筋的间距应符合图纸规定，并且位置对的、牢固可靠。曲线管道处的定位钢筋可适当加密。
⑶ 管道接头的连接，采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道直径的5～7倍。管道接头应用胶带纸等缠裹紧密，防止水泥浆的渗入导致堵管。
⑷ 所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管的内径最小为20㎜，用标准钢管或适宜的塑料管制作，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
⑸ 管道安装过程中和安装完毕后，应严禁在其周边进行电焊，以免火花烧坏管道，确需电焊时，应采用可靠措施对管道加以防护，并在施焊后对管道认真检查。
⑹ 管道安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
㈢ 预应力筋的安装
1、预应力筋采用人工或卷扬机牵引安装。
2、穿束前应检查锚垫板和孔道。锚垫板应位置准确，孔道内畅通、无水和其他杂物。
3、穿束时，预应力筋应干净无泥土和油污。如预应力筋因有污物需要清除时，不得对其导致损伤。
4、预应力筋的制作安装允许偏差见表13。

表13 后张预应力筋的制作安装允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法和频率
管道坐标
梁长方向
30
抽查30%，每根10个点
梁高方向
10
管道间距
同排
10
抽查30%，每根5个点
上下层
10
张拉应力值
符合设计规定
查张拉记录
张拉伸长率
符合设计规定
查张拉记录
断丝滑丝数
钢 束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录

㈣ 砼浇筑
砼浇筑见前述五、砼及钢筋砼工程
㈤ 预应力筋张拉
⑴ 机具及设备校验
① 预应力筋张拉前必须对所用的机具设备及油表进行配套校验，以拟定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
② 张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。
③ 机具及设备校验期限
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。
⑵ 张拉准备
① 现场具有备经批准的张拉程序和施工说明书；
② 现场已有具有预应力施工知识和对的操作的施工人员；
③ 锚具安装对的，砼已达成规定的强度；
⑶ 张拉应力控制
① 预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定，任何情况下都不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
② 预应力筋采用双控，以应力控制为主，伸长值校核，实际伸长值与理论伸长之差超过6%时应停止张拉，待查明因素并采用措施予以调整后，方可继续张拉。
⑷ 张拉
① 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，并对称张拉。
② 张拉程序：
A、预制箱梁和现浇连续箱梁：
0 0.1σk 0.2σk σk(持荷5min锚固)。
B、预应力空心板：
0 0.1σk σk(持荷5min锚固)。
㈥ 孔道压浆
⑴预应力筋张拉完毕后应及时压浆；
⑵ 压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除；
⑶ 水泥浆应由精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成（可掺入适量的附加膨胀剂）；
⑷ 水泥浆的28天强度不小于50MPa。水泥浆强度达成40MPa时，箱梁方可吊装。
⑸ 水泥浆的技术条件：
① 水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减为0.35；
② 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新所有被浆吸回；
③ 水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。
⑹ 压浆规定
① 压浆设备应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7 MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 MPa。压浆应达成孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止，并应稳压不少于2min（压力保持不小于0.5 MPa）。
② 水泥浆应采用机械拌和，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况不同，一般为30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
③ 压浆顺序宜先压注下层孔道，再压注上层孔道。曲线孔道压浆应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
④ 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。
⑤ 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃；当气温高于32℃时，压浆宜在夜间进行。

七、冬期施工

㈠ 本地室外平均气温连续5d低于5℃时规定为冬期。
㈡ 冬期施工钢筋的焊接、张拉的技术规定
1、焊接钢筋宜在室内进行，必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采用防雪挡风措施，减小悍件温度差。
2、张拉预应力筋时的温度不宜低于-15℃。
㈢ 砼冬期施工
1、拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应一方面考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥纸包文，不得加热。
2、严格控制砼的配合比和坍落度。冬期砼的搅拌时间应较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、灌注桩基砼时，不准掺防冻剂、抗冻剂。灌注时的温度规定不低于5℃。
冬期施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完毕后，应采用措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇砼获得规定的抗冻强度。
4、浇筑预应力砼关键的湿接缝时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并应适当减少水灰比。
5、预应力孔道压浆应在正温下进行。
6、砼的养护
⑴砼的养护根据具体情况选用，通常采用蓄热法、暖棚法等。当采用蓄热法养护时，不得低于10℃。
⑵ 砼应采用较小的水灰比。
⑶ 对容易冷却的部位，应特别加强保温。
⑷ 不应往砼和覆盖物上洒水。
㈣ 砌体冬期施工
1、材料
⑴ 砌块应干净，砂中不得具有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。
⑵ 砌块砂浆必须保持正温，砂浆与石块表面的温差不宜超过20℃。
⑶ 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随随着用，搅拌时间应比常温时增长0.5～1倍，砌石砂浆的稠度规定40～60㎜。
2、采用保温法砌筑的规定
⑴ 砌体在暖棚中砌筑时的规定
① 砌块的温度应在5℃以上。
② 砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15℃。
③ 室内地面处的温度不得低于5℃。
④ 砂浆的保温时间应以达成其抗冻强度的时间为准。
⑤ 养护时应洒水，保持砌体湿润。
⑵ 冬期施工前后气温忽然减少时，正在施工的砌体工程应采用下列措施
① 拌和砂浆的材料加热，使砂浆温度不低于20℃。
② 砂浆随拌随用。
③ 砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。

第二部分 重要分项工程施工部分

一、明挖基础

㈠ 施工工艺流程
平整场地 测量放样 开挖支护 检查验收 基底解决
安装模板 浇筑砼 养生 质量评估 验收计量。
㈡ 施工方法及技术规定
1、基坑
⑴ 无地表水时
基坑顶面应设截水沟防止地面水流入基坑，基坑有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道。基坑尺寸应满足施工规定。基坑视其深度、地形、地质情况由人工或机械开挖，并按规定设立坑壁坡度。当为无水基坑、基坑深度小于5m、且土层构造均匀时，基坑坡度可按表14拟定。
如土的湿度有也许使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应当放缓。
当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖；地下水以下部分，若土质易坍塌或水位较深时，应当边开挖边对边坡进行加固支护。

表14 基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑　壁　坡　度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂 类 土
1 ：1
1 ：1.25
1 ：1.5
卵石、砾石类
1 ：0.75
1 ：1
1 ：1.25
粉质土、粘质土
1 ：0.33
1 ：05
1 ：0.75
极 软 岩
1 ：0.25
1 ：0.33
1 ：0.67
软 质 岩
1 ：0
1 ：0.1
1 ：0.25
硬 质 岩
1 ：0
1 ：0
1 ：0

⑵ 有地表水时
当基坑位于水深1.5米以内，水不流动或流速在0.5米/s以内，河床土质渗水较小时，可筑土围堰抽水后再开挖。
围堰填筑材料宜用粘性土或砂夹粘土，填出水面后进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。
围堰几何尺寸：堰顶宽度1～2m，机械开挖时不小于3m，堰外边坡迎水流冲刷的一侧宜为1:2～1:3，背水冲刷的一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:1～1:5,内坡脚与基坑的距离不得小于1m。堰顶高出水面0.5～0.7m 。
当水深在3米以内，流速在1.5/s以内时，可筑土袋围堰。
土袋围堰就是在土围堰的基础上，在其内外侧加码土袋防护形成。堆码的土袋的上下层和内外层应互相错缝，堆码密实平整。
当河床土质为中砂、细砂、粉砂时，不得使用土围堰。
2、基坑开挖
⑴ 在对的测量放样后进行。土质或软石采用挖掘机直接开挖，人工辅助；较硬的岩石放小炮振动爆破后开挖。
⑵ 坑壁不稳或坍塌时要进行支护，保证安全。边坡支护型式有无挡板、有挡板、喷射混凝土等，视具体情况合理选用。
⑶ 挖基宜安排在枯水或少雨季节进行，开挖后连续快速施工。土质基坑基底不得长期暴露、扰动或浸泡。开挖过程中，遇基坑渗水、积水时，用水泵及时排除。特殊情况另行解决。
⑷ 基坑开挖注意事项
① 应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其解决方案应报监理、设计单位批准。
② 基坑开挖达成规定后，应及时请监理和设计单位检查基坑尺寸、高程、基底承载力，认可后，应立即进行基础圬工施工和基坑回填。
3、基底解决
开挖高程达成设计标高后，如基底土质、地基承载力不符合设计规定，需做解决时，按照设计、规范和建立监理规定办理。
4、地基检查
⑴ 检查内容
① 基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
② 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；
③ 基底解决和排水情况是否符合规范规定；
④ 检查施工记录及有关实验资料。
⑵ 基底允许偏差
① 平面周线位置不小于设计规定。
② 基底标高：土质 ±50mm；石质 +50mm，-200mm。
4、模板
扩大基础砼采用组合钢模板，安装时规定尺寸位置准确，缝隙密贴不漏浆、支撑牢固稳定。模板安装的允许偏差见表2。
5、钢筋制安及允许偏差详见通用部分“四、钢筋”内容。
6、砼浇筑
⑴ 浇筑当基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；当基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30㎜的水泥砂浆，然后以水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
⑵ 其它详见砼及钢筋砼部分。
⑶ 砼基础施工允许偏差见表15。

表15 砼基础施工允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差（㎜）
检查方法和频率
砼强度
在合标准内

轴线偏位
25
用经纬仪测量纵、横各2点
平面尺寸
±50
用尺量长、宽各3处
顶面高程
±30
用水准仪测5～8点
基底高程
土质
±50
用水准仪测5～8点
石质
+50，-200

二、墩台身施工

㈠施工工艺流程
测量放样 焊接、绑扎墩（台）身钢筋 清除基础顶面的浮渣、污物
拼组安装模板 检查调整并固定 搭设灌筑平台 测定砼顶面灌筑标高控制点 灌筑砼 养生。
㈡施工方法及规定
1、墩（台）身钢筋
⑴ 按照设计图纸下料、弯制，尺寸准确。
⑵ 主筋接头采用搭接焊，其他钢筋接头采用绑扎，各接头的焊接或绑扎质量应符合规范规定，统一截面内的主钢筋焊接接头不超过50%，绑扎接头不超过25%，其他钢筋接头应当错开布置。主筋与螺旋筋之间，各钢筋网电之间，各相邻钢筋之间绑扎。
⑶ 钢筋保护层厚度符合图纸规定。保护层用砂浆垫块制作，要保证砼灌注过程中位置的对的。
2、模板制安
墩身采用钢模板，工厂加工；台身采用钢模板与覆膜竹胶板，竹胶板采用现场制作。圆柱墩模板安装采用先在地面平组成整体，涂刷好脱模剂后用汽车吊吊装就位，一次到顶；花瓶是薄壁墩身（七星河特大桥）模板和桥台模板分段加工，分段安装。为了调整方便，同时保证施工工程中的墩位对的，在墩模顶端纵横轴向方向设立花篮螺丝，一端拉于模板上，一端拉于地面地锚上。它即可调整模板又起倒缆风绳的作用。
模板安装允许误差减通用部分表2。
3、砼灌筑
⑴ 砼采用集中拌合，灌车运送现场灌筑方式施工。砼的垂直提高采用吊车或输送泵泵送。
⑵ 施工工艺流程
搭没灌筑平台 安装串筒和漏斗 汽车吊提高（或砼输送泵）砼通过漏斗入模 分层用插入式振动器捣固直至完毕 养生。
4、施工规定
⑴墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩台身整个表面砼颜色应保持一致，表面应光洁无油污。
⑵不得在大风大雨天气施工。
⑶施工中随时观测墩身的变形，并进行相应调整。
⑷砼浇筑前，必须认真符合基底高程，保证对的无误。
5、其它详见通用部分内容。
6、墩台身施工允许偏差见表19。

三、砌体工程

㈠ 合用范围：砌石及砼预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及附属工程等施工。
㈡ 砌块规定
1、石料规定
表19 墩、台身施工允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度
在合格标准内

2
断面尺寸（㎜）
±20
检查3个断面
3
竖直度或斜度（㎜）
3/1000H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（㎜）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（㎜）
10
用水准仪测量纵、横各2点
6
大面积平整度（㎜）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（㎜）
10
用直尺

⑴ 石料应符合设计规的类别及强度，应均匀、不宜分化、无裂纹。
⑵ 片石：厚度不应小于150㎜。用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
⑶ 块石：形状应大体方正，上下面大体平整，厚度200～300㎜，宽度约为厚度的1～1.5倍。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
2、砼预制块的规定：砼预制块砌体形状、尺寸应统一，其规格按照设计或监理规定办理，砌体表面应整齐美观。
㈢ 砂浆的技术规定
1、砂浆类别和强度等级应符合设计规定；
2、砂浆中所用的原材料的质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。宜采用中砂或粗砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5㎜；当用于块石时，不宜超过2.5㎜。
3、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度用于石砌体时宜为50～70㎜，气温较高时可适当增大。
4、砂浆按实验室提供的配合比配置，应采用质量比。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
5、宜用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。
㈣ 浆砌墩台、挡土墙施工
1、一般规定
⑴ 砌块在使用前必须浇水湿润，表面泥土等污物应清洗干净。
⑵ 砌体应设