火电施工质量检验及评定标准焊接篇.doc

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中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版) 主编单位：电力工业部华北电业管理局批准部门：电力工业部建设协调司施行日期：1 9 9 7年1月1日电力工业部建设协调司关于颁发《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接篇和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的通知建质[1996]111号各网局、省电力局，各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开发公司、新力电力开发公司，中电投资公司：我部委托华北电业管理局负责修订的《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙扛北仑发电厂工程建设公司共同负责编制的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，经全国范围征求意见和召开送审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司一九九六年十月二十日总编说明《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》，自1983年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其是对施工全过程的工序质量控制、质量检验和监督，效果更加明显，为保证我国电力工程焊接质量做出了一定贡献。但是，随着我国经济改革、开放的进一步深入，300～600MW大容量火力发电机组的比重逐年增加，亚临界、超临界机组的投产和新钢种、焊接新工艺不断发展，以及《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》已经修改，新《焊规》DL5007—92已于1992年9月正式执行。显然，《验标(试行)》版本已不能适应当前及今后电力发展的需要。为此，原《验标(试行)》(焊接工程篇)急需修订。为适应电力体制改革，逐步实行建设项目业主负责制、工程招标投标制、工程监理制，在贯彻GB／T19000一IS09000系列标准中，推行施工项目管理、全面质量管理、企业内部承包和开展创优质工程活动，加强火电施工质量控制、检验、评定和监督工作的需要，华北电业管理局受电力工业部建设协调司的委托，负责组织修订了《验标》(焊接工程篇)。《验标》(焊接工程篇)试行本的修订工作，采取在《验标》(修订)编委会领导、总编主持下，由焊接工程篇修订专业组具体实施的方式。修订工作从1992年四季度开始，向全国发了征求修订意见的通知；1993年2月在天津组织召开了《验标》修订准备工作会议；3月上旬专业修订组在广东召开的全国电力施工焊接管理工作会议上，由部建设协调司组织与会的上海、浙扛、江苏、安徽、广西和天津等省市的电力建设单位、施工企业，以及东北电管局电力建设工程质量监督中心站代表，进行了《验标》焊接工程篇修订座谈，征求意见，制订了修订大纲；6月底(验标》(修订)初稿完成后，于7月中旬在蓟县初审讨论的意见，经过修改、补充，提出了征求意见稿。1994年在全国电力施工、建设单位广泛征求意见的基础上，组织召开了送审稿编写讨论会，并提出了送审稿。去年，经部建设协调司在厦门召开的《验标》(焊接篇)送审稿审查会审查讨论和修改，最后提出了《验标》(焊接篇)修订报批稿。《验标)修订的主要依据，是《验标》(试行)本和国家及部新颁发的规范、标准、规定，并吸取了我国过去的施工经验；同时，还参照了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。由于《验标》(焊接篇)修订受到种种客观条件，以及修订时间、修订人员水平的限制，其中缺点、错误在所难免。望各单位在执行中，认真提出修改和补充的具体意见。一九九六年十月本标准审定：张义贤张佩良总编：冯忠贵主要修订人员：张信林李伟东张维斗何晓夫目次 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 焊接工程分类及质量验评等级标准……………………………………………………… 3 焊接工程质量验评的条件、内容和方法………………………………………………… 4 焊接工程质量验评工作的组织和管理…………………………………………………… 附《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明……………………………… 1　总则 1. 1 本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。 1.2 引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作，除建设合同中另有具体规定的部分外，应按本篇的规定执行。 1.3 焊接工程施工除执行DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和有关规程、规范外，具体质量验评工作应按本篇进行。 1.4 本篇用于分项工程焊接质量的验收和等级评定。焊接作为分项工程的一道重要工序参与有关专业分项工程联评或单独评定。注：进行焊接工程质量验收和等级评定时，以各专业篇所列分项工程细目为准。 1.5 焊接工程的质量，应根据工程分类、焊接接头类别及质量要求分别进行验评。 1.6 焊接工程质量等级评定分为“合格”和“优良”两级。 2 焊接工程分类及质量验评等级标准 2.1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量，见焊2.1表。 2.2 焊接工程质量的验评标准，见焊2.2—1表、焊2.2—2表、焊2，2—3表、焊2.2—4表、焊2.2—5表和焊2.2—6表。焊2.1表焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表工程类别范围焊接接头类别质量检查、检验项目及数量(％) 外观检验无损探伤1) 代样检验硬度2) 光谱3) 严密性试验自检专检工地质检部门 A 1 工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子 Ⅰ IOO 100 5 50 0.5 5 10 100 2 外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道 Ⅰ 100 100 25 100 — 100 100 3 外径大于159mm、工作温度高于450℃的蒸汽管道 Ⅰ 100 100 100 100 — 100 100 4 工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道 Ⅰ 100 100 25 50 — 100 100 5 工作温度大于300℃，且不大于450℃汽水管道及管件 Ⅰ 100 50 10 50 — 100 100 B 1 工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子 Ⅱ 100 25 5 25 0.5 5 — 100 2 工作温度大于150℃，且不大于300℃的蒸汽管道及管件 Ⅱ 100 25 10 5 — 100 — 3 工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道 Ⅱ 100 25 10 5 — 100 —— 4 工作压力大于1.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、气管道 Ⅱ 100 25 10 5 — — — C 1 工作压力为0.1～1.6MPa的汽、水、油、气管道 Ⅲ 100 25 5 l — — — 100 2 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子 Ⅲ 100 25 5 — — — — — D 1 工作压力为0.1～1.6MPa的压力容器 Ⅰ 100 50 25 50 1块/台4) 100 100 100 2 工作压力小于0.1MPa的容器 Ⅲ 100 25 5 — — — — E 1 承重钢结构(锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等) Ⅱ 100 25 5 按设计 — — — — 2 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 Ⅲ 100 25 5 — — — — 100 3 一般支撑钢结构(设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等) Ⅲ 100 IO 5 — — — — — 4 密封结构 Ⅲ 100 10 5 — — — — 100 F 1 铝母线 — 100 25 5 按国标<电气装置篇)要求 — — — 注 1)无损探伤检验按DL5007—92的7.0.1. 3规定。 2)经焊接工艺评定，且具有与焊接作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊缝接接头，可免去焊缝硬度测定。 3)焊缝光谱分析按DL5007—91的7.0.1. 4规定。 4)制作压力容器时，每台焊制试板一块，做力学性能试验。焊2.2—1表 A类工程焊接质量检验评定标准表 (mm) 序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 项目指标合格优良 l 焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有 — — — 焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高1) 有有有有有 — — δ≤10 0～0.25 0～2 目测，焊缝检测尺 δ>10 0～3 0～2.5 焊缝宽窄差1) 有有有有有 — — δ≤10 ≤3 ≤2 δ>10 ≤4 ≤3 咬边有有有有有 — 主要 — h≤0.5，∑I<0.1L，且≤40 无错口有有有有有 — — — 外壁≤0.1δ，且≤4 外壁≤O.1δ，且≤1 目测，直尺弯折有有有有有 — — D<100 ≤1／100 D≥100 ≤3／200 裂纹有有有有有 — 主要 — 无 3～5倍放大镜目测弧坑有有有有有 — 主要 — 无气孔有有有有有 — — — 无夹渣有有有有有 — 主要 — 无 2 无损探伤射线有有有有有主要主要 — 达到SDl43—83规定的Ⅱ级探伤仪器超声波有有有有有主要主要 — 达到SD67—83规定的I级超声波仪器 3 力学性能拉力、冷弯有 — — — — — — — 达到DL5007—92表8.0.3规定的标准材料试验机 4 金相、断口宏观、断口有 — — — — — — — 达到DL5007—92表8.0.4规定的标准 3～5倍放大镜微观有 — — — — — — — 没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织 100～400倍金相显微镜续焊2.2—1表序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 项目指标合格优良 5 光谱焊缝有有有有有 — — — 焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪 6 热处理焊缝硬度有有有有有 — — — 合金总含量＜3％：HB≤270； 3％～10％：HB≤300；＞10％：HB≤350 硬度计 7 严密性严密性有有有有有主要主要 — 焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注 δ——管于壁厚；A——缺陷深度，L——焊缝长度；I一缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。 1) 指焊缝全长平均值。焊2.2—2表 B类工程焊接质量检验评定标准表 (mm) 序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 项目指标合格优良 l 焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有 — — — 焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高1) 有有有有有 — — δ≤10 0～3 0～2 目测，焊缝检测尺 δ>10 0～4 0～3 焊缝宽窄差1) 有有有有有 — — δ≤10 ≤3 ≤2 δ>10 ≤4 ≤3 咬边有有有有有 — 主要 — h≤0.5， ∑I<0.21L，且≤40 h≤0.5， ∑I<0.1L，且≤30 错口有有有有有 — — — 外壁≤0.1δ，且≤4 外壁≤O.1δ，且≤1 目测，直尺弯折有有有有有 — — D<100 ≤1／100 D≥100 ≤3／200 裂纹有有有有有 — 主要 — 无 3～5倍放大镜目测弧坑有有有有有 — 主要 — 无气孔有有有有有 — — — 无夹渣有有有有有 — 主要 — 无 2 无损探伤射线有有有有有主要主要 — 达到SDl43—83规定的Ⅱ级探伤仪器超声波有有有有有主要主要 — 达到SD67—83规定的I级超声波仪器 3 力学性能拉力、冷弯有 — — — — — — — 达到DL5007—92表8.0.3规定的标准材料试验机续焊2.2—2表序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 项目指标合格优良 4 金相、断口宏观、断口有 — — — — — — — 达到DL5007—92表8.0.4规定的标准 3～5倍放大镜微观有 — — — — — — — 没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织 100～400倍金相显微镜 5 光谱焊缝有有有有有 — — — 焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪 6 热处理焊缝硬度有有有有有 — — — 合金总含量<3％：HB≤270，3％～10％：HB≤300；>10％：HB≤350 硬度计 7 严密性严密性有有有有有主要主要 — 焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注 δ——管于壁厚；A——缺陷深度，L——焊缝长度；I——缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。 1) 指焊缝全长平均值。焊2.2-3表 C类工程焊接质量检验评定标准表(mm) 序次验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 C-1 C-2 项目指标合格优良 1 焊接接头表面质量焊缝成型有有 — — — 一般焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高1) 有有 — — δ≤10 0～4 0～3 δ>10 0～5 0～4 焊缝宽窄差1) 有有 — — δ≤10 ≤3 目测，焊缝检测尺 δ>10 ≤4 对接单面焊未透2) 有有 — — D>800 h≤1.15δ，且≤2，∑I ≤O.15L 错口有有 — — D<300 外壁≤0.1δ，且≤4 目测，直尺 D>800 外壁≤O.25δ且≤4 咬边有有 — 主要 — h≤0.5，∑I≤0.21，且≤40 h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤30(D≥426，≤100) 目测，焊缝检测尺弯折有有 — — D<100 ≤1／100 目测，直尺 D≥100 ≤3/200 裂纹有有 — 主要 — 无弧坑有有 — — — 无 3～5倍气孔有有 — 主要 — 无放大镜，目测夹渣有有 — 主要 — 无 2 无损探伤射线有 — 主要主要 — 达到SD143--85规定的Ⅲ级探伤仪器 3 严密性严密性有有主要主要 — 焊口经修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注 δ——管子壁厚；h——缺陷深度，L——焊缝长度；I——缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。 1) 指焊缝全长平均值。 2) 指手工电弧焊。焊2.2-4表 D类工程焊接质量检验评定标准表(mm) 序次验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 D-1 D-2 项目指标合格优良 1 焊接接头表面质量焊缝成型有有 — — — 焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝尺寸有有 — — — 符合设计要求目测，焊缝检测尺咬边有 — — 主要 — h≤0.5，连续长度≤100，∑I≤0.1L h≤0.5，连续长度≤50，∑I≤O.05L 根部未焊透1) 有 — — — — 单面焊h≤0.15δ 且≤2，∑I≤0.15L 单面焊h≤1δ且 ≤1，∑I≤O.1L 错口有 — — — — 纵缝≤O.1δ且≤2，环缝≤O.2δ且≤3 目测，直尺裂纹有有主要 — 无 3～5倍放大镜，目测弧坑有有 — — 无气孔有有 — 主要 — 无夹渣有有 — 主要 — 无 2 无损探伤射线有 — 主要主要 — 达到SD143-85 规定的Ⅱ级达到BG／3323--87规的Ⅲ级，但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准探伤仪器超声波有 — 主要主要 — 达到JBll52--81规定的II级超声波仪器 3 力学性能拉力、冷弯、冲击有 — — — — 符合设计要求材料试验机 4 严密性严密性有有 — — — 焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注 δ——管子壁厚；h——缺陷深度，L——焊缝长度；I——缺陷长度；∑I——缺陷总长。 1) 指手工电弧焊或埋弧焊。焊2.2-5表 E类工程焊接质量检验评定标准表(mm) 序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 E-1 E-2 E-3 E-4 项目指标合格优良 1 焊接接头表面质量焊缝成型有有有有主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸有有有有 — — — 符合设计要求目测，焊缝检测尺咬边有 — — — — 主要 — h≤0.5 h≤0.5， ∑I≤O.1L 对接单面焊未透1) 有 — — — — — — h≤0.15δ， ∑I ≤O.1L 无裂纹有有有有主要 — 无弧坑有 — — — — — — 无 3～5倍放大镜目测气孔有有有 — — — 无夹渣有有有 — — — 无 2 无损探伤无损探伤有 — — — — — — 按设计要求探伤仪器 3 严密性严密性 — 有 — 有 — 主要 — 无渗漏注：δ——管子壁厚；h——缺陷深度，L——焊缝长度；I——缺陷长度；∑I——缺陷总长。 1) 指手工电强焊或埋弧焊。焊2.2—6表 F类工程焊接质量检验评定标准表(mm) 序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求 F-1 项目指标合格优良 1 焊接接头表面质量焊缝成型有 — — — 一般波均匀整齐目测焊缝尺寸有 — 主要 — 符合设计要求或有关技术规定目测，焊缝检测尺咬边有 — — — h≤1.0， ∑I≤0.2L h≤0.5， ∑I≤0.15L 裂纹有 — 主要 — 无 3～5倍放大镜目测弧坑有 — — — 无气孔有 — — — 无夹渣有 — — — 无 2 接头性能接头性能有主要主要 — 符合设计要求或有关技术规定注： h——缺陷深度，L——焊缝长度；∑I——缺陷总长。 3 焊接工程质量验评的条件、内容和方法 3.1 焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以下条件： 3.1.1 参加该项工程焊接的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。 3.1.2 所使用的焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂)应有质量保证资料(出厂合格证或技术性能补充试验合格报告)。 3.1.3 具有该项焊接工艺评定资料和焊接作业指导书。 3.1.4 焊接工序的全过程已进行完毕，并符合DL5007--92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。 3.1.5 按焊2.2表规定项目的阶段性检查、检验工作已经完成，并有自检、专检记录和试验部门的检验报告。 3.2 焊接工程质量验评内容 3.2.1 焊接接头表面质量评定； 3.2.2 各种检测(无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等)结果评定； 3.2.3 严密性试验结果评定； 3.2.4 焊接综合质量等级评定； 3.3 焊接工程质量等级评定方法 3.3.1 以焊接工程分类和验评项目及数量的要求为依据(焊2.1表)，按2.2的标准进行评定。 3.3.2 根据焊接工程所列各项检验项目的评定等级，评定焊接综合质量等级。 3.4 焊接接表面质量等级评定 3.4.1 焊接接头表面质量等级，先评出单个检查点，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。单个检查点的划分方法；管件以一个焊接接头为一个检查点；容器和板状母线以一条焊缝(不论长短)为一个检查点；承重钢结构以一个结点为一个检查点；一般钢结构以lm长焊缝为一个检查点，不足lm焊缝，按一个检查点计。 3.4.2 单个检查点的表面质量等级，根据外观检查结果进行评定。在全部合格的基础上，当有80％及以上的检查指标为优良，且其中主要检查指标为优良时，该检查点的表面质量即评为优良；否则评为合格。 3.4.3 分项工程的接头表面质量等级，由检查点的表面质量等级决定。在全部合格的基础上，当有90％及以上的检查点表面质量为优良时，其质量即评为优良，否则评为合格。 3.5 各种检测结果质量等级评定 3.5.1 无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等项的质量等级，以试验部门提供的报告为依据，按2.2的质量标准进行评定。 3.5.2 无损探伤一次合格率≥95％可评为优良，<95％时质量只能评为合格。 3.6 严密性试验结果质量等级评定 3.6.1 依据分项工程所包括的全部焊缝进行整体严密试验的结果，按2.1条规定的标准评定其质量等级。 3.6.2 严密性试验有渗漏焊缝时，允许返修重作试验。经一次返修后试验无渗漏者仍可评为优良，但返修次数超过一次者该分项工程的严密性试验只能评为合格。 3.7综合质量等级评定 3.7.1 根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。 3.7.2 在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目(无主要验评项目者，应按主要验评指标评定)为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格 3.7.3 当一个分项工程中含有承压管道焊口和其它类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级决定。注：分项工程不能单独进行水压试验时，可根据已经验评的项目评定其质量等级。在质量验评过程中，对验评资料有异议时，可复验。其质量等级按复验结果评定。 4 焊接工程质量验评工作的组织和管理 4.1 焊接工程质量验评工作由公司(处)质检部门主持，焊接质量验评工作人员应由焊接专业技术人员和专职的、且持有焊接质量检查员资格证书者担任。 4.2 焊接工程质量验评程序 4.2.1 自检 1)施工过程中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印代号或标记，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。 2)按焊4.2—1表要求做好自检记录，交班(组)长送工地(队)复检。焊4.2—1表自检记录表分项工程名称工程类别焊件钢号焊接材料焊丝规格焊条焊工钢印代号焊口(缝)总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。班组长：焊工： 4.2.2 工地(队)复检与初评 1) 焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检记录，按焊2.1表规定进行复检，并以2.2的标准为依据，初步评定其焊接接头表面质量等级，将结果填入焊4.2-2表。焊4.2-2表分项工程焊接接头表面质量检验评定表 (mm) 分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量规格规格检验指标验评结果焊缝号焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊缝咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级实检焊点数(个) 合格优良率 (％) 分项工程接头表面质量评定等级备注优良注验评结果符合合格级标准者，在相应检验指标下记“√”；优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。公司(处)质检代表工地(队)技术负责人工地(队)质检员班(组)长验评日期 2)根据2.2的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提共的各项试验报告评定等级填入焊4.2-3表，并初步评定出其焊接综合质量等级，送公司：处)质检部门评定。 4.2.3 公司(处)抽检和验评 1)质检部门对工地(队)提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按焊2.1表现定进行抽检。 2)会同工地(队)及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。 3)按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结论，由公司(处)质检部门焊接专职质量检查员按焊4.2-4表要求，填写焊接综合质量等级签发评定结果通知单。 4)焊接质量等级评定结果通知单填写一式两份，将其中一份连同焊4.2-2表及焊4.2-3表各一份，交付有关专业参与分项工程进行联评。 4.3 建设单位参与焊接质量验评工作，按发承包合同办理。 4.4各类检查、检验记录表填写份数。 1)自检记录表(焊4.2-1)填写一份。 2)焊接接头表面质量验评表(焊4.2-2)和分项工程焊接综合质量等级评定表(焊 1.2-3)填写各一式两份。焊4.2-3表分项工程焊接综合质量等级评定表分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数(个) 实检焊口数(个) 抽检率(％) 无损检验一次合格率(％) 单项质量评定等级验评项目合格优良率 (％) 分项工程焊接综合质量评定等级优良附注建设单位代表工地(队)技术负责人公司(处)质检代表验评日期工地(队)质检员 4.5 焊接工程质量验评工作的所有资料(包括焊4.2—1表～焊4.2—4表等)，公司(处)质检人员整理后由公司(处)质检部门保存。焊4.2-4表焊接质量等级评定结果通知单分项工程名称工程类别焊接质量等级严密性试验结果公司(处)质检部门(公章) 焊接质检员签发日期附《火电施32质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明第一部分修订概况一、修订原则 1.原验评标准内容是比较完善的，提出的方法是切实可行的，本次修订只做了适当的变动，在原基础上进行调整和充实。 2.DL5007—92《电力建设及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》，已正式颁布执行，其它与焊接篇相关的规程、规范也进行了修订。因此，本验评标准的修订应与其要求相符。 3.为便于验评标准的执行，修订中要注意章节、条款间相互关系的联系与协调。 4.验标中涉及的计量单位或名词术语，均按国家正规要求核对、更正。 5.多采用成熟的、行之有效的先进经验。二、修订主要参考规程、规范和标准 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GBJl205—83 钢结构工程施工及验收规范 DL5007—92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) SDl43—85 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SDl67—85 电力工业锅炉监察规程 $D340—89 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SDJl67—83 电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(1987年) 压力容器安全技术监察规程(1990年) 三、修订内容 1.章节划分原验评标准共分三章，这次修订保留了第一章和第二章，对原第三章做了较大的变动，原第三章包含着两个部分，即验评方法和验评工作的组织管理，修订中将这两个部分分解各成一章，修订后验评标准改为四章： ①总则 ②焊接工程分类及质量验评等级标准 ③焊接工程质量验评条件、内容和方法 ④焊接工程质量验评工作的组织和管理 2.总则原验评标准为四条，在保留的基础上做了适当的修改，并新增加二条，修订后为六条。 (1)修改的主要内容是：适用范围改为电力工业单机容量600MW及以下火力发电机组。焊接工程验评工作按分项工程与各专业联评或单独评定，明确了分项工程以各专业项目为准。根据现状，有些单位焊接验评工作与各专业联评，也有的单位焊接验评工作单独进行，具体采用哪种方法，由各单位自行决定。 (2)新增加的内容主要为： ①焊接工程分类原则。 ②国外引进机组验评工作的原则做法。 3.焊接工程分类及质量验评等级标准原验评标准为三条，以DL5007—92为准做了修改

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