制度-xx木质粉公司生产-制度.doc

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生产管理制度

目 录
生产管理编制说明 ----------------------------------------
新产品开发管理程序---------------------------------------
生产管理程序---------------------------------------------
生产设备管理程序-----------------------------------------
检验管理程序---------------------------------------------
不合格品管理程序-----------------------------------------
供应商管理程序-------------------------------------------
采购管理程序---------------------------------------------
仓储管理程序---------------------------------------------
安全生产责任制-------------------------------------------
安全管理与紧急救护程序-----------------------------------
环境保护管理程序-----------------------------------------
生产现场管理程序-----------------------------------------
生产调度例会管理规定 ------------------------------------

生产管理编制说明

1. 目的
建立科学、系统的生产管理体系，明确管理流程，使管理有章可循。
2. 范围
本规定适用于南昌建锋木质粉有限责任公司生产运作管理全过程。
3 . 管理规定结构图
生产管理手册
新产品开发管理规定
检验管理规定
不合格品管理规定

生产设备管理规定
生产管理规定

采购、仓储管理规定

现场、安全生产管理规定
采购、仓储管理规定

生产调度例会管理规定
环境保护管理规定

生产管理部

3.1 生产过程图解；
3.2 《生产管理制度》由上述管理过程组成，它明确了生产过程中的主要工作程序，是公司生产管理的主要依据和准则，各厂应严格遵照执行。公司生产活动中一切违背上述管理要求的行为都应得到制止。
3.3 管理的重点是落实，所有需检查的项目，应对发现的问题进行跟踪验证，直至问题得到改进和处理，并举一反三，及时发现其它类似的问题，将其消灭在萌芽状态。
4 .技术标准规范
技术研发应收集国内、同行业类似的生产工艺中涉及的全部设备标准、质量标准、技术规范等，并相应制定适合本公司的《企业标准规定》。所有企业标准应高于行业标准。《企业标准规定》是本规定运行的支持性文件。
5 . 各工厂的生产管理规定
5.1 各工厂在充分理解本规定的基础上，应将本规定的要求分解延伸到本厂的生产运作管理中，并相应制定各自的岗位职责。
5.2 各工厂的生产管理规定应包含如下内容：
5.2.1 组织结构、生产经理职责、岗位职责。
5.2.2 管理流程和制度。
5.2.3 技术标准、安全操作规程等。
5.2.4 运营中的表单，进行过程管理。
5.3 各工厂的生产管理规定应服从本规定的总体要求，特别要注意的是上下级职能的承接和管理流程的接口。
5.4 各工厂的生产管理规定应报生产管理中心审核备案，经总经理批准后执行。修改亦同。
5 . 本规定与其它管理体系的关系
5.1 本规定隶属于本公司的总体管理体系，必须符合南昌建锋公司的企业文化，一切与南昌建锋公司企业文化不同步的地方就得到纠正。本规定与其它管理体系的接口职责由总经理确定。
5.2 本规定按生产管理中心标准化模式要求建立，待公司完善质量管理体系时，可在本规定的基础上增加ISO9000:2000质量管理体系要求的其它部分，以组成本公司质量管理体系。
5.3 本规定是在充分考虑了南昌建锋公司的实际运作情况、发展需要和内部潜在问题的基础上，提出的管理改革方案，具有可操作性和前瞻性。
6. 本规定的编制、审核、批准和修改
6.1 本规定由行政办公室组织编制，由各股东协商修订，生产管理中心负责执行，监督。每一项管理制度都应随着内部和外部条件的变化而不断的修改和完善，欢迎员工提出修改建议。
6.2 本规定的编制和修改经股东们协商审核，总经理批准后执行。
生产管理规定

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1．目的
对产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。
2.范围
本规定适用于从公司各工厂生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。
3．职责
3.1 销售管理中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度《销售计划》。
3.2 生产管理中心
3.2.1 根据《销售计划》制订相应的年度、季度、月度《生产计划》,协调供、产、销关系。
3.2.2 统计员监控生产进度，并向生产经理报告生产运作状况。
3.3 各工厂
3.3.1各个加工厂依照生产管理中心的年度、季度、月度《生产计划》，进行产能与负荷分析，制订各产品的《生产实施计划》。
3.3.2各工厂生产经理按《生产实施计划》执行计划目标，执行过程中控制人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等。
3.3.3检验员进行生产过程中的检验，对不合格品控制及追溯。
3.3.4统计员监控生产全过程和生产进度，向生产经理报告生产运作状况。
4 工作过程和方法
4.1 生产计划编制
4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析，填写《产能与负荷分析表》生产经理批准后，送生产管理管理中心备案。
4.1.2 《生产计划》要尽量满足《销售计划》，当可能发生不良的影响时，各工厂生产经理应与销售部门进行有效沟通。
4.1.3根据生产管理部中心下达的《生产计划》，应充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后，并下发各班组实施生产。
4.2 生产计划实施
4.2.1 生产管理中心按照各种产品《生产工艺流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量标准》、《产品质量标准》，《质量控制表》，《设备安全操作规程》、《抽样作业指导书》等标准，明确控制点、控制项目、控制参数、责任人、检查频次、操作方法等，并下达执行和文件存档。
4.2.2 生产经理依据《采购管理规定》组织采购生产所需原辅材料，并组织指挥生产。
4.2.3生产经理组织做好生产前的准备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。
4.3 生产计划监控
4.3.1 统计员按生产进度，对各班组长要求每天填写《生产日报》，登记入账后每周向生产经理汇报。
4.3.2当生产进度与计划有较大差距时,生产经理应组织相关人员商讨作出解决对策，确保生产计划的完成。
4.4 生产计划更改
4.4.1 因市场或合同变化需要更改《销售计划》时，由销售部门填写《销售计划更改单》，经销售管理中心审批后，送生产管理中心。生产管理中心根据《生产计划更改单》报送相关工厂。
4.5 生产关键工序管理
4.5.1 生产关键工序指：
（a）对产品的质量和成本等有直接影响的工序。
（b）生产工艺复杂，产品质量容易波动时，对操作者技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.5.2检验员根据相关标准对原辅材料、成品进行抽检，填写《质量控制表》、《原辅材料检验报告》、《岗位作业指导书》、《成品检验报告》、作出“合格”或“不合格”的判定，定期报统计员，统计员定期汇总后报生产经理。
4.5.3生产经理不定时检查生产进度、质量、安全、物料、设备、工作环境等生产要素，并填写《日常点检表》。
相关附件
5.1《销售计划》
5.2《产能与负荷分析表》
5.3《生产计划》
5.4《生产实施计划》
5.5《销售计划更改单》
5.6《生产计划更改单》
5.7《生产日报》
5.8《原辅材料检验报告》
5.9《成品检验报告》
5.10《日常点检表》
5.11《交接班记录》
5.12《纠正和预防措施处理单》
5.13《生产异常报告单》

新产品开发管理程序
1． 目的
明确新产品新设备的开发全过程的主要工作和内容，对新产品新设备开发全过程进行控制，使新工艺新产品质量能满足顾客的要求和市场需求。
2. 范围
本程序适用于公司新产品新设备开发工作管理的全过程。
3.1 销售管理中心根据市场调查和顾客要求，收集信息整理资料，下达《新产品和新设备开发申请书》。
3.2 技术研发部负责新产品新设备资料的收集整理归档，新产品的立项、申报、研制、鉴定等全过程的控制。
4.工作过程和方法
4.1 策划
4.1.1销售管理中心对收集的市场信息资料和客户要求逐项分析，并会同生产经理、技术工程师、技术研发设计人员、生产管理中心等有关人员进行评审，填写《新产品新设备开发申请书》，经销售管理中心经理审核、营销副总经理批准后送达技术研发部。
4.2 立项
4.2.1技术研发对《新产品新设备开发申请书》中不完善的部分，要求销售管理中心予以澄清和解决。
4.2.2 技术研发部根据《新产品新设备开发申请书》，编制《新产品新设备开发计划书》，经总技术工程师审核、股东会议批准后实施。《新产品新设备开发计划书》应明确如下内容：
a. 预算投入资金额、设计项目、质量目标、检验标准。
b.方案设计、技术设计、样品试制，各阶段的划分和要求。
c.各设计阶段的人员分工及其它技术人员的职责和进度要求。
d.各设计阶段项目的接口，衔接和传递、评审要求。过程中的数据信息必须写成文件，为采购、生产、检验、维修等活动提供技术参数。
4.3 方案设计
4.3.1 方案设计应符合《新产品新设备开发计划书》规定的质量目标和设计项目要求，并包括如下内容：
a.编制产品标准及采用国内先进标准的对比报告。
b.设备、产品详细说明的技术参数。
c.产品分析、主要新工艺安全操作系统的完整设计说明 书。
d.编写《新产品新设备开发方案》。
4.3.2 技术研发部会同销售管理中心、技术副总等有关人员进行方案设计评审。
4.3.3方案设计评审内容
a.新产品开发总体方案设计介绍。
b.项目评审，并作出书面评审结论。
4.3.4 技术研发部根据评审结论，对《新产品新设备开发方案》作出修改。
4.3.5技术副总收到《新产品开发方案》后，审核是否已满足设计输入要求，达到要求则批准通过。
4.4 技术、设备设计
4.4.1 由技术研发部负责确定产品与设备总体要求，其主要内容：
a.确定产品指标和设备性能和工艺参数技术要求。
b.编制产品技术标准和设备保养维修方案。
c.提出产品改进时所用的原材料、名称、规格及质量要求。
d.编写检验规范，提出控制和评价准则。
e.编制生产设备需求和安全操作规程。
f.调试新设备的性能是否符合生产需求核技术参数。
4.5 开发
4.5.1由技术研发部组织实施，涉及各分厂的必须配合，技术副总体控制和督导。
4.6 验证
4.6.1 为保证设计输出满足设计输入要求，技术研发部组织销售管理中心、生产管理中心及其他有关人员按以下要求对新产品进行验证，形成《新产品新设备验收报告》。
a.技术规定
c.设备参数计算书
d.材料清单
e.产品说明书
f.产品验收规定
j.设备验收报告与说明书
4.7 开发确认
4.7.1 销售管理中心根据市场直接需要向客户提供新产品，并及时获取客户的意见，确认后以《新产品试用报告》反馈到技术研发部，以确认产品符合规定和顾客的要求。
4.7.2 对于市场潜在需要的新产品，技术研发部可会同原设计立项有关人员对结果进行确认。
4.8开发更改
4.8.1 在客户提出对新产品要求发生变化，或新产品使用过程中出现问题进行评审、验证、确认中存在问题时，技术研发部应对设计开发进行更改，并填写和保持《新产品开发更改记录》。
4.8.2 对于重大更改应在实施前得到评审。更改后收回作做变更文件，以确保实施文件的正确性、正规性、统一性、步骤清楚、完整性。
4.9 设计资料由技术研发部进行归档管理。
5．相关文件
6．使用记录
6.1《新产品、新设备开发申请书》
6.2《新产品、新设备开发计划书》
6.3《新产品、新设备开发方案》
6.4《新产品、新设备验收报告》
6.5《新产品、新设备试用报告》
6.6《新产品、新设备开发更改记录》
采购供应管理规定
1. 目的
确保供应商提供的物资满足和符合公司的需求。
2. 范围
本规定适用于采购对供应商的选择、复审、评估等各项管理活动。
3. 职责
3.1 生产管理中心监督管理各工厂供应商按本程序要求实施。
3.2 各工厂采购人员对物资的供应商信息收集。
4．工作过程和方法
4.1 总则
4.1.1 生产用主要原材料、辅料、机械配件等的采购，都需先对供应商进行评估、选择、以确定合适长期的供应商。
4.1.2 若生产急需物资经生产经理同意后，可以先对样品、价格、付款方式等已认可的供应商与签署《长期定点采购协议》。
4.2 新供应商的评审
4.2.1 由采购人员或各工厂收集新供应商的资料，然后填写《供应商评审表》。
4.2.2 由生产经理召集相关人员对供应商实施评审，参与评审人员在《供应商评审表》上填写评审意见，报生产副总批准。
4.2.3 生产副总有最终决定权。
4.2.4 评审合格后，由采购人员或工厂的生产经理将合格供应商列入《合格供应商名单》和《长期定点采购协议》，并发送财务管理中心和生产管理中心备案。
4.2.5 若评审结果不理想，可要求供应商相应改善，再对要求改善的项目重新评审，合格则予录用，不合格不能录用。
附件：供应商评审表
供应商
质量好、价格对比
评价
级别
评审说明

质量好、价格对比
优
A
可靠的供应商往来，建立长期伙伴关系，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策。

质量好、价格对比
良
B
督导改善，限量采购。价格、付款方没优惠，备用供应商

质量好、价格对比
及格
C
督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须选择后备供应商。

质量好、价格对比
差
D
取消供应商资格，选择新的供应商。
（1） 对定为A、B、C级的供应商继续采用，保留合格供应商资格。
（2） 对B、C级供应商，由采购人员或生产经理对其提出改善要求，督导落实。
（3） 对D级供应商，取消合格供应商资格，从《合格供应商名单》中删除。
（4） 对多次要求改善而没有回复或没有达到改进要求的供应商，可考虑取消其合格供应商资格。
4.3.1复审合格后，由采购人员或工厂统计将合格供应商列入《合格供应商名单》和《长期定点采购协议》，并发送财务管理中心、生产管理中心。
4.4 生产管理中心督管采购人员和各工厂供应商，按本程序要求实施，发现问题及时处理，必要时向生产中心副总报告。
5. 相关文件
5.1 《供应商评审表》
5.2 《合格供应商名单》
5.3 《供应商评审表》
5.4 《长期定点采购协议》

采购管理规定
1. 目的
确保采购过程和采购物料符合规定的要求。
2. 范围
本程序适用于所有原辅材料、机械备件及常用物品的采购过程管理。
3. 职责
3.1 生产管理中心监督各工厂的采购管理按本规定要求实施。
3.2 各工厂采购的易耗品（电器设备、零部件、五金工具、润滑油脂、金属材料、建筑材料、包装材料、实验用品、防护用品等）、办公用品。
3.3 各工厂采购各种原辅材料。
4. 工作过程和方法
4.1 计划采购
4.1.1 采购人员季度初制定《常用物资库存计划》，明确规划列出存量、订购数量等。
4.1.2 专用电器设备、零部件和各种物资的采购，由各工厂设备技术主管于月初制定《采购申请单》经统计员核对，生产经理批准后送采购人员。
4.1.3 采购人员根据《常用物资库存表》和各工厂的《采购申请单》按计划实施采购。
4.1.4生产经理根据销售需求、生产进度和库存情况实施计划采购。
4.1.5 各工厂采购人员与供应商保持有效沟通，确保物资适时、适价、保质、保量到达。
4.2 临时采购
临时需要的物资，由各工厂填写《采购申请单》，经主管审核，厂长生产经理批准后，统计员送采购人员实施采购。
4.3 机械配件加工
4.3.1 当工厂申购配件成本较高时，可送外协加工，将配件委托供应商加工。
4.3.2由使用工厂提供详细准确的加工要求和《外协加工申请单》，经主管审核，厂长经理批准后，联络外协加工单位。
4.4 采购人员若对请购内容不明、一时采购不到所需的物品或采购价格与各工厂预算价格差异较大时，应主动同各工厂及时沟通协调，必要时报生产副总处理。
4.5 采购物资到货时，应及时通知统计员验收办理入库，对出现的问题及时处理，必要时向生产经理反馈。
5.相关附件
5.1 《采购申请单》
5.2 《常用物资库存表》
5.3 《外协加工申请单》

仓储管理规定
1. 目的
规范物资的入库、仓储、搬运、出库作业。
2. 范围
本规定适用于原料、辅料、机配件、成品等物资的仓储管理。
3. 职责
3.1 各工厂分别组织产品搬运、贮存、包装、防护要求。
3.2 生产经理监督，采购员和统计员对仓储管理，按本规定要求实施。
3.3 各工厂统计员负责本厂物资的仓储管理。
4. 工作过程和方法
4.1 入库
4.1.1 验收员和统计员根据送货清单，核对物资品名、规格、数量、产地等，并肉眼观看手摸检查物资是否变形、破损、不合格等情况。检查核对无误后组织卸货入库摆放，并填写《入库单》。
4.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供应商协商处理。
4.1.3 若物资受损情况可能会造成较严重后果时，验收员应立即向采购人员报告，落实应急措施，必要时报告生产经理甚至生产副总协调解决。
4.1.4 各工厂检验员对成品经检验合格后，统计员应填写《入库单》交生产经理，经生产经理核对后签字。
4.1.5 检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。
4.2 仓储
4.2.1 物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。
4.2.2 仓储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风防水，地面干燥，料架整齐，仓库内干净整洁。
4.2.3 安全措施
a.加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。物资堆放不得阻碍消防的使用或阻碍安全出入口、电器开关等，通道应保持畅通。
b.库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风、防水。
c.易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置，悬挂明显标示。
d.物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。
e.物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物资损坏。
f.物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。
4.2.4 统计员对各仓库必须建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识明显牢固。
4.2.5 在确保正常运作的前提下，各工厂应采取适当措施，提高产成品周转率，减少库存量。
4.2.6 统计员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足时，应及时通知采购人员或生产经理申请采购。
4.2.7 当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，统计员应及时向生产经理报告。
4.3搬运和防护
4.3.1各工厂负责各自物资的搬运和防护工作。
4.3.2必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的物资安全和人身安全。
4.3.3搬运过程中要保护好各种物资的标识，防止丢失、损坏、错漏。
4.3.4当物资在搬运过程中发现质量问题时，应及时向主管报告。
4.3.5对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运安全。
4.4 出库
4.4.1 领料人员凭主管或生产经理签字的《领料单》到仓库领料。
4.4.2统计员根据《领料单》核对物资品名、规格、数量等，核对无误后开《出库单》发放物资。
4.4.3发放物资时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领料，应先将零星物料发掉，应保持同一种物料在仓库只有一个散包装。
4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时，应及时退回仓库。
4.4.5统计员分析物资退回的原因，对确有质量问题需退回供应商的物资交采购员处理，统计员应隔离放置，明显标识，不得再发放。
4.4.6 在出库时，由领用人核对《出库单》与发放产品名称、数量、标识是否相符，确认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收方负责。
4.4.7 统计员每月底报送《领用物资汇总表》给财务部，作为消耗核算用途。
4.5 盘点
4.5.1各工厂应每月组织对物资的盘点，填写《物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时，应及时分析原因、追究责任，并进行数据处理。
4.6 对本规定涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录，统计员和各工厂应予以保存。
4.7 生产管理中心督导统计人员和各工厂的仓储管理按本规定要求实施，对出现的问题及时处理，必要时向公司总经理反馈。
5.相关文件
5.1《入库单》
5.2《领料单》
5.3《出库单》
5.4《物资库存表》
5.5《领用物资汇总表》
安全生产管理责任
1、目的
明确各级员工在生产经营活动中应负的安全责任。
2、范围
适用于本公司员工在生产经营活动中的安全职责。
3、职责
生产管理中心负责本规章制定、修改、废止的起草。
4、工作过程和方法
4.1　基本原则
4.1.1 预防为主，安全第一。
4.1.2 安全生产，人人有责。
4.1.3 谁主管，谁负责。
4.1.4 管生产必须管安全。
5 各级人员安全职责
5.1 生产管理中心副总安全职责
(1)生产管理中心副总是各工厂安全主要负责人，必须认真执行各项安全法规、制度和标准，对本公司各工厂安全工作负全面责任。
(2 ) 重视员工的安全、工业卫生状况，劳动保护工作。
(3)建立、健全各工厂安全管理制度，根据实际情况，按公司员工比例配备安全专业人员，提高安全人员的素质，稳定安全人员队伍。
(4) 为安全管理工作提供保障措施。
(5) 执行、发布本公司的各项安全管理制度、安全技术规程、安全措施计划。
5.2 各工厂生产经理安全职责
（1）执行有关安全生产制度和标准，并检查执行情况，参与拟订、修订工厂安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
（2）协助办公室主任编制安全活动计划，并督促检查执行情况。
（3）班组员工员进行业务指导、安全培训、安全操作和考核工作。
（4）参与厂房新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
（5）对现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者有权停止其工作，并予以处理后上报。
（6）负责工厂安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
（7）负责事故的统计上报，参与事故调查和分析。
5.3 班组安全员职责
（1） 协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。
（2） 严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。
（3） 监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。
（4） 发生安全事故时，应迅速参与事故的救护等善后工作。
5.3 班组长安全职责
（1） 组织班组级员工安全教育和对新上岗人员的安全技术考核，贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
（2）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
（3）搞好本班组安全生产工作，检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，保证齐全完好。
（4）搞好本班组的安全生产竞赛，维护本班组的正常生产秩序。
（5）组织或参加一般事故的调查，落实安全防范和整改措施。
（6）发生安全事故时，应迅速参与事故的救护等善后工作。
5.4 员工安全职责
（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
（2）认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
（3）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
（4）按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
（5）做好设备一级维护保养，保持作业场所清洁，发现设备缺陷及时报告，并做好记录。
（6）正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。
（7）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。
（8）发生安全事故时，应迅速参与事故的救护等善后工作。
6 安全检查
（1）安全检查，包括日常检查、月度检查、季节性检查、监督检查、专业检查等，每次检查必须有明确的目的要求。
7 相关文件
7.1 《安全管理组织结构图》
7.2 《安全检查表》
生产现场管理程序
1. 目的
采用目视管理的方法进行现场管理，以改善工作环境，提高工作效率，提升工厂形象。
2. 范围
本规定适用于公司各个工厂的现场管理，包括办公现场和生产现场。
3. 定义
3.1 现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等五个基本要素。
3.2目视主要以现状一目了然，把工作岗位现场整理、清扫、清洁。
整理：区分物品，将不要物处理，是提高生产效率的开始。
整顿：将必要物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便盘查。
清扫：对环境、设备进行彻底的清扫。
清洁：保持环境干净整洁。
目的是要求员工养成遵章守纪有序的工作习惯。
4.职责
4.1公司行政管理中心负责各工厂办公管理现场和公司整体环境的督导考评。
4.2各工厂生产经理负责本厂办公现场、生产现场的管理。
5.工作过程和方法
5.1 生产经理每日对员工考勤、行为规范对不良现状进行纠正与惩处。
5.2 公司行政部每周至少抽查两次。
5.3 设备
各工厂生产经理应明设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容并督导执行。
5.4材料
各工厂应对仓储物料采用定置管理方法，标识清楚随时检查。公司生产经理每周抽查一次。
5.5 环境
5.5.1 公司行政部负责公司整体外观环境的监控，各工厂生产经理应配合，每月至少抽检一次。
6. 相关文件
6.1《现场检查表》
7.2《现场检查总汇表》
调度会例会管理规定
1. 目的
加强沟通，及时协调处理生产运作过程中出现的问题，提高会议质量。
2. 范围
本规定适用于公司各管理系统。
3．职责
3.1统计员负责会务准备、会议记录、会议纪要和会议精神的落实与张贴等。
3.2生产经理负责会议的主持。
3.3 统计员将每月调度会已记录发送生产管理中心或上传到公司QQ群文件夹内。
4 . 工作过程和方法
4.1 会议时间
公司生产调度会安排在每月30日，节假日提前。当因故改期时，生产管理中心应提前通知到会人员，并另行通知开会时间。
4.2会议地点
公司办公楼会议室
4.3会议主持人
生产副总裁
4.4 到会人员
生产经理、统计员、各班组长及其他员工。
4.5 会议要求
a\到期准时参加，不每次通知。
b\不得无故缺席、迟到、早退、随意进出和接听电话。
c\发言人员会前要做好准备，言语要简练、要有统计、分析，用数据说话。
d\到会人员认真听讲，做好笔记。
4.6 会议内容
a生产经理报上次调度会议布置工作的完成情况，通报未完成事项。
b生产经理询问责任班组未完成事项的原因、协调解决存在的问题，限期完成。
C生产经理通报公司本月生产运作各方面情况，点评本月主要工作成绩和存在问题，协调班组长及员工提出的问题，布置各项工作和下月生产任务，明确责任人、进度要求。
4.7 会议纪要
a统计员整理会议记录，形成《生产调度会议记录》，经生产经理审核，发送生产管理中心和存档。
b会议纪要的内容包括：时间、地点、主持人、到会人员、会议主要议程、上月未完成工作、本月主要工作、进度要求、责任人。
4.8 跟踪落实
① 到会人员根据《生产调度会议记录》的要求，组织落实各项任务。
② 生产经理根据各项工作的进度要求，检查各项工作的进展，督促完成，发现问题及时协调，必要时向生产副总反馈。
6.相关文件
6.1《生产调度会议记录》