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生产现场管理的151种浪费学习感想
学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。
结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费：一：车间人员调配
1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。
2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。
3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。
4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。
5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂；沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我；在企业当中，人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重；企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间，提高工作效率，同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情，从而进行更好的工作，创造更大的效益。二：设备管理
1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。
2、凡是车间有的设备及设备上的附件都有存在的价值，不轻易拆除及挪作他用，发挥大家的智慧，把设备的作用发挥到极致。
3、因设备改造及工艺调整，操作参数需进行调整时，进行科学论证并多方征求车间工的意见，及时做出合理的调整，使运转设备高效低耗。
4、及时做好设备的保温及防腐工作，设备保温不仅安全，更大程度上可以节约能源；室外设备定期进行除锈刷漆，延长设备使用寿命。三：时间观念
1、减少等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。造成等待的原因很多如：技术层面、计划方面、客观环境、人为因素等等都会造成等待浪费，其实日常工作及学习中最多的是开会或学习时某个人迟到而好多人在浪费自己的时间等待个别人，做好计划及加强教育是减少等待的有效方法。
2、杜绝寻找的浪费。其实在日常维修设备中经常听到有人抱怨整天光找东西了--工具、备件。寻找说明是有但用的时候找不到，那么有为什么不做定位定置呢，说到底还是没有搞好5s，5s贵在坚持。
3、避免因计划、宣传不到位造成的浪费。每个单位都有自己的年度目标，有目标就要有计划和执行，每个部门也一样根据公司的长远目标和短期目标制定部门计划，然后按计划执行一步步迈向年度目标，有目标、有计划，必须搞好宣传，让大家都知道我们共同努力的方向，才可发挥团队的力量。
四：产成品
1、工艺、产成品质量过剩所引起的浪费，主要是为提高（降低）某产成品得率（指标）而改变某个单方面的影响因素，造成表面上是达到目的了，但综合成本反而增加，科学合理寻找平衡点，达到双赢是我们的终极目标。
2、成品花生粕残油超标造成的浪费，根据花生粕残油的影响因素，合理进行分解任务，让大家从不同的角度及各自的岗位关注变化、关注指标，发挥团队的力量把花生粕残油降到合理范围内。
3、成品花生粕水分低造成的浪费，花生粕水份有国家标准，为了储存安全及销售，企业从自身出发都制定自己的标准，严格执行企业标准，在风险可控条件下提高出粕率。
浸出车间林锋泼
2016年5月24日
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